本实用新型专利技术涉及一种钢板折弯装置，它包括机架，其特征在于：机架中上部设置有转轴，转轴上连接有凸轮，凸轮上连接有冲压刀，机架内部对称设置有导向板，冲压刀插接在导向板内，导向板下部设置有钢板支撑台，钢板支撑台中间内侧设置有传送装置，钢板支撑台上设置有与冲压刀相对应的挤压孔，钢板支撑台的两端外侧对称设置有传感器A和传感器B，钢板支撑台的下部设置有接料板，接料板右端设置有输出装置；本实用新型专利技术技术方案，具有结构简单、制作方便、磨损小、效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造领域，具体涉及一种折弯装置，特别涉及一种钢板折弯 目.0
技术介绍
随着机械行业的发展，钢性材料因为它的高硬度和耐腐蚀性能，在机械领域应用广泛，但是，一些机械相关的公司往往会因为废弃的钢板无处存放，占用大量的空间而毫无办法。目前，也有一些钢板折弯装置走进了机械车间，帮人们解决了废旧钢料的存放问题，然而，现有的折弯装置容易造成钢板的磨损，且工作效率不高，因此，提供一种磨损小，高效率的钢板折弯装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种磨损小、高效率的钢板折弯装置。本技术的目的是这样实现的:一种钢板折弯装置，它包括机架，所述的机架中上部设置有转轴，所述的转轴上连接有凸轮，所述的凸轮上连接有冲压刀，所述的机架内部对称设置有导向板，所述的冲压刀插接在导向板内，所述的导向板下部设置有钢板支撑台，所述的钢板支撑台中间内侧设置有传送装置，所述的钢板支撑台上设置有与冲压刀相对应的挤压孔，所述的钢板支撑台的两端外侧对称设置有传感器A和传感器B，所述的钢板支撑台的下部设置有接料板，所述的接料板右端设置有输出装置。所述的机架与钢板支撑台连接处左侧位置设置有输入口。所述凸轮为非对称凸轮，上面设置有凸轮槽。所述的冲压刀两侧设置有橡胶垫。所述的凸轮通过销轴与冲压刀相连。所述的输出装置为输送带，输送带与接料板右端高度相同。本技术的有益效果:本技术在使用过程中，通过凸轮转动带动与其相连接的冲压刀进行上下往复运动，对传送进来的钢板进行冲压打包，经接料板输送到输出装置，然后运出。折弯装置上凸轮设置为非对称结构，可以实现冲压刀的快速上升、慢速下降，从而提高冲压钢板的效率，另外冲压刀通过销轴连接到凸轮的凸轮槽上，避免了能量的损失；钢板支撑台上面的传感器A感应到输送进来的钢板时，控制传送装置上升到与钢板支撑台略高位置，将钢板平稳的向右传送，当传感器B感应到传送过来的钢板时，立即停止传送装置传动，并控制传送装置下降，使钢板平稳落到钢板支撑台上，从而有效的消除了钢板的磨损；机架上设置的接料板能够减小冲压打包后的钢板，并且将其平稳的传送到输出装置。本技术结构简单，制作方便，磨损小，效率高，便于推广应用。【附图说明】图1是本技术一种钢板折弯装置的结构示意图。图2是本技术一种钢板折弯装置传送装置的局部放大图。图中:1、机架2、凸轮3、转轴4、销轴5、冲压刀6、导向板7、橡胶垫8、输入口 9、钢板10、传感器A 11、传感器B 12、钢板支撑台13、传送装置14、接料板 15、输出装置16、挤压孔17、凸轮槽18、输送带。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种钢板折弯装置，它包括机架1，所述的机架I中上部设置有转轴3，所述的转轴3上连接有凸轮2，所述的凸轮2上连接有冲压刀5，所述的机架I内部对称设置有导向板6，所述的冲压刀5插接在导向板6内，所述的导向板6下部设置有钢板支撑台12，所述的钢板支撑台12中间内侧设置有传送装置13，所述的钢板支撑台12上设置有与冲压刀5相对应的挤压孔16，所述的钢板支撑台12的两端外侧对称设置有传感器AlO和传感器BI I，所述的钢板支撑台12的下部设置有接料板14，所述的接料板14右端设置有输出装置15。本技术在使用过程中，通过凸轮转动带动与其相连接的冲压刀进行上下往复运动，对传送进来的钢板进行冲压打包，经接料板输送到输出装置，然后运出。折弯装置上凸轮设置为非对称结构，可以实现冲压刀的快速上升、慢速下降，从而提高冲压钢板的效率，另外冲压刀通过销轴连接到凸轮的凸轮槽上，避免了能量的损失；钢板支撑台上面的传感器A感应到输送进来的钢板时，控制传送装置上升到与钢板支撑台略高位置，将钢板平稳的向右传送，当传感器B感应到传送过来的钢板时，立即停止传送装置传动，并控制传送装置下降，使钢板平稳落到钢板支撑台上，从而有效的消除了钢板的磨损；机架上设置的接料板能够减小冲压打包后的钢板，并且将其平稳的传送到输出装置。本技术结构简单，制作方便，磨损小，效率高，便于推广应用。实施例2如图1和图2所示，一种钢板折弯装置，它包括机架1，所述的机架I中上部设置有转轴3，所述的转轴3上连接有凸轮2，所述的凸轮2上连接有冲压刀5，所述的机架I内部对称设置有导向板6，所述的冲压刀5插接在导向板6内，所述的导向板6下部设置有钢板支撑台12，所述的钢板支撑台12中间内侧设置有传送装置13，所述的钢板支撑台12上设置有与冲压刀5相对应的挤压孔16，所述的钢板支撑台12的两端外侧对称设置有传感器AlO和传感器BI I，所述的钢板支撑台12的下部设置有接料板14，所述的接料板14右端设置有输出装置15。所述的机架I与钢板支撑台12连接处左侧位置设置有输入口 8。所述凸轮2为非对称凸轮，上面设置有凸轮槽17。所述的冲压刀5两侧设置有橡胶垫7。所述的凸轮2通过销轴4与冲压刀5相连。所述的输出装置15为输送带18，输送带18与接料板14右端高度相同。本技术在使用过程中，通过凸轮转动带动与其相连接的冲压刀进行上下往复运动，对传送进来的钢板进行冲压打包，经接料板输送到输出装置，然后运出。折弯装置上凸轮设置为非对称结构，可以实现冲压刀的快速上升、慢速下降，从而提高冲压钢板的效率，另外冲压刀通过销轴连接到凸轮的凸轮槽上，避免了能量的损失；钢板支撑台上面的传感器A感应到输送进来的钢板时，控制传送装置上升到与钢板支撑台略高位置，将钢板平稳的向右传送，当传感器B感应到传送过来的钢板时，立即停止传送装置传动，并控制传送装置下降，使钢板平稳落到钢板支撑台上，从而有效的消除了钢板的磨损；机架上设置的接料板能够减小冲压打包后的钢板，并且将其平稳的传送到输出装置。本技术结构简单，制作方便，磨损小，效率高，便于推广应用。【主权项】1.一种钢板折弯装置，它包括机架，其特征在于:所述的机架中上部设置有转轴，所述的转轴上连接有凸轮，所述的凸轮上连接有冲压刀，所述的机架内部对称设置有导向板，所述的冲压刀插接在导向板内，所述的导向板下部设置有钢板支撑台，所述的钢板支撑台中间内侧设置有传送装置，所述的钢板支撑台上设置有与冲压刀相对应的挤压孔，所述的钢板支撑台的两端外侧对称设置有传感器A和传感器B，所述的钢板支撑台的下部设置有接料板，所述的接料板右端设置有输出装置。2.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于:所述的机架与钢板支撑台连接处左侧位置设置有输入口。3.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于:所述凸轮为非对称凸轮，上面设置有凸轮槽。4.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于:所述的冲压刀两侧设置有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于:所述的凸轮通过销轴与冲压刀相连。6.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于:所述的输出装置为输送带，输送带与接料板右端高度相同。【专利摘要】本技术涉及一种钢板折弯装置，它包括机架，其特征在于：机架中上部设置有转轴，转轴上连接有凸轮，凸轮上连接有冲压刀，机架内部对称设置有导向板，冲压刀插接在导向板内，导向板下部设置有钢板支撑台，钢板支撑台中间内侧设置有传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板折弯装置，它包括机架，其特征在于：所述的机架中上部设置有转轴，所述的转轴上连接有凸轮，所述的凸轮上连接有冲压刀，所述的机架内部对称设置有导向板，所述的冲压刀插接在导向板内，所述的导向板下部设置有钢板支撑台，所述的钢板支撑台中间内侧设置有传送装置，所述的钢板支撑台上设置有与冲压刀相对应的挤压孔，所述的钢板支撑台的两端外侧对称设置有传感器A和传感器B，所述的钢板支撑台的下部设置有接料板，所述的接料板右端设置有输出装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海新，刘继伟，王积贤，崔丽，
申请(专利权)人：河南新科起重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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