一种自动成型塑盒气调保鲜包装机制造技术

一种自动成型塑盒气调保鲜包装机，其特征是：由装有输送带的机架（１），上、下膜料输送系统（２、３），塑盒热成型装置（４）、气调热封合装置（５）及与各装置的控制系统组成；　　　　所述的塑盒热成型装置（４）主要由上部加热部件（４１）、下部型模（４２）、真空机（４３）、合模气缸（４４）构成，加热部件（４１）主体由固定在机架上的加热室（４５）和其内的电热板（４６）组成，加热室为与下部型模相适应的矩形盖状，顶部有气孔，矩形的电热板固定在盖中；下部型模（４２）为四个一组的矩形凹模，下部型模底部有与真空机连通的抽气孔；合模气缸４４装在成型模的下方的机架上，其活塞杆顶连接下部型模；带状的下模料卷绕在下膜料输送系统（３）的圈筒上，并从加热部件加热室（４５）中的电热板（４６）下方与下部型模之上穿过；　　　　所述的气调热封合装置（５）主要由可组合成一个封合室的上压封室座（５１）和下承托模（５２）、以及顶升气缸（５３）组成；固定在甲架上的上压封室座为顶面开有气孔的矩形盖状，内装矩形电热封板（５４）及气缸（５５），气缸活塞杆端连接电热封板；下承托模为与热成型塑盒形状相适应的四个一组的矩形凹模，底部开有抽气孔；活塞杆朝上的顶升气缸固定于机架上，活塞杆端固定顶在下承托模下方。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动包装机，尤其是涉及一种具备自动成型塑盒、装填、真空、充入保鲜气体、封合、分切等功能于一体的包装机。
技术介绍
食品气调保鲜包装亦称为气体置换包装，即Modified Atmosphere Packaging，简称MAP，要求采用混合保鲜气体，对包装内的空气进行置换，改变包装内食品的保存环境，达到抑制细菌和微生物的生长繁衍，或减缓食品如新鲜果蔬的新陈代谢速度，从而延长食品的保鲜期及货架保存期，食品气调保鲜包装较常用的材料为塑料，有软袋装和成型盒两种，其中以塑盒的形式最为理想。配以封合膜的塑料成型盒包装，具有一定的刚性，不但能方便实现气调，而且能整齐堆叠，其保护性、工艺性和美观性是十分适合市场需求的。传统的盒装气调包装机均采用无压差气体置换技术，也就是在充入保鲜气体前，并没有排除干净盒内固有空气，包装后的食品内部不可避免存在残留空气，影响保鲜效果；另外，传统的盒装气调包装机均为人工辅助机型，采用预先制作的塑料盒，由人工一个个送入机器。此类机型一般设计为双工位，分别为取放盒位和封切位。工作时，模板往复运动于两工位间，在这个过程中，需要操作工人把包装成品取出模板、然后把待封合塑料盒放入。其生产效率取决于工人操作的熟练程度，因此较低，还有可能造成食品污染。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种自动成型塑盒气调包装机，其采用抽真空后才充入保鲜气体的压差气体置换技术，确保对包装内的空气进行置换，可最大限度地保证包装后盒内不存在残留空气；且包装过程自动化，使成型塑盒、装填、真空、充入保鲜气体等功能集于一体。为实现上述目的本技术的自动成型塑盒气调包装机，由装有输送带的机架，上、下膜料输送系统，塑盒热成型装置，气调热封合装置及与各装置有导线电连接的控制系统组成；所述的塑盒热成型装置主要由上部加热部件、下部型模、真空机、合模气缸构成，下模料从加热部件和下部型模中穿过，合模气缸44装在成型模的下方的机架上，活塞杆顶连接下部型模；加热部件主体由加热室和电热板组成，矩形加热室为与下部型模相适应的盖状，顶部有气孔，矩形的电热板处在盖中；下部型模(42)为四个一组的矩形凹模，下部型模底部有与真空机连通的抽气孔；所述的气调热封合装置主要由上压封室座、下承托模及顶升气缸组成，上压封室座和下承托模两者可组合成一个封合室；上压封室座为顶面开有气孔的矩形盖状，内装矩形电热封板及气缸，气缸活塞杆端连接热封板，从而可带动热封板上下移动；下承托模为与热成型塑盒形状相适应的四个一组的矩形凹模，底部开有抽气孔；下承托模装在机架上的顶升气缸的活塞杆端下，并由顶升气缸控制上下。所述的塑盒热成型装置及气调热封合装置中的加热部件、下部型模和上压封室座、下承托模即可是一次成型个塑盒，也可同时成型多个塑盒。在上述基础上，本技术可作进一步的改进在所述的塑盒热成型装置前，增设底膜预热机构，其为一安装在机架上的水平电热板，贴近水平运行的底膜。在输送带上增设链夹机构，其为沿输送带两侧配置的传送链条，链条上每一节距均装配有一个可自动将底膜夹住的夹子。在输送带的末端增设分切装置，其包括横切机构、切角机构及纵切机构；所述的横切机构、切角机构由冲切座、导柱和气缸安装架联接成一个刚性的框架，通过气缸可带动底刀升和下降；冲切座内安装有切刀，由左右导杆定位，可上下运动，通过弹簧复位，切刀的运动由其上部的气囊驱动；所述的纵切机构由微电机驱动刀轴，其上装置有可在刀轴上滑动、固定的圆盘刀。本技术包装流程可将其分为底膜预热区、热成型区、装填区、气调及热封区、分切区输送带采用连续步进的方式，下卷膜热成型塑盒，上卷膜作封口。包装的全过程由机器自动完成，根据需要，装填可采用人工或机械实现。下卷膜经牵引以定步距步进，经预热区及加热区，由气压或真空成型，一般采用真空吸塑成型，在装填区填充物料后进入热封区。在热封区中，上卷膜经导辊后覆盖在成型盒上，然后进行抽真空及充入混合保鲜气体，再进行热压封合。最后经横切、纵切及切角修边形成一个个美观的包装成品。裁切后的边料可由抽吸储桶或卷扬装置收集和清理。本技术的有益效果由于采用抽真空后才充入保鲜气体的压差气体置换技术，确保对包装内的空气进行置换，可最大限度地保证包装后盒内不存在残留空气，改变包装内食品的保存环境，达到抑制细菌和微生物的生长繁衍，或减缓食品如新鲜果蔬的新陈代谢速度，从而延长食品的保鲜期及货架保存期；且包装过程自动化，使成型塑盒、装填、真空、充入保鲜气体等功能集于一体，生产效率高，还能有效避免造成食品污染的可能性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是气调保鲜成型塑盒未封合时的结构示意图。图2是气调保鲜成型塑盒封合后的结构示意图。图3是本技术自动成型塑盒气调包装机包装工艺流程示意图。图4为自动成型塑盒气调包装机外形示意图。图5为预热装置结构示意图。图6为成型前下卷膜热成型塑盒结构原理示意图。图7为下卷膜采用真空成型技术热成型塑盒原理示意图。图8为下卷膜采用压缩空气成型技术热成型塑盒原理示意图。图9为气调热封合装置结构原理示意图。图10为横切机构结构原理示意图。图11为纵切机构结构原理示意图。图12为输送带链夹机构结构原理示意图。图中输送带的机架1、上、下膜料输送系统2、3，塑盒热成型装置4，气调热封合装置5，加热部件41、下部型模42、真空机43、合模气缸44，加热室45，电热板46，下膜料47，上压封室座51、下承托模52，顶升气缸53，电热封板54，气缸55，底膜预热机构6，链夹机构7，传送链条71，夹子72，分切装置8，横切机构81、纵切机构82。具体实施方式参见图3和图4，本技术实施例的自动成型塑盒气调包装机，由装有输送带的机架，上、下膜料输送系统，塑盒热成型装置，气调热封合装置组成，所述的塑盒热成型装置可同时成型多个塑盒，其主要由上部加热部件、下部型模、真空机、合模气缸构成，下模料从加热部件和下部型模中穿过，合模气缸装装在机架上，活塞杆顶连接下部型模；加热部件主体由加热室和电热板组成，加热室为与下部型模相适应的盖状，顶部有气孔，电热板处在盖中；下部型模底部有与真空机连通的抽气孔；所述的气调热封合装置主要由上压封室座、下承托模及顶升气缸组成，两者可组合成一个封合室；上压封室座为顶面开有气孔的盖状，内孔装电热封板及气缸，气缸活塞杆端连接热封板，从而可带动热封板上下移动；下承托模为与热成型塑盒形状相适应的盆状，底部开有抽气孔；下承托模装在机架上的顶升气缸的活塞杆端下，并由顶升气缸控制上下。在塑盒热成型装置前，有一安装在机架上的水平电热板，贴近水平运行的底膜，作为底膜预热机构；在输送带上设有链夹机构；在输送带的末端有分切装置，其包括横切机构、切角机构及纵切机构。本机的基本机型由以下几部分组成薄膜输送系统、上下膜导引部分、底膜预热区、热成型区、装填区、气调及热封区、分切区及控制系统等组成。各部分装置的结构及工作原理分述如下(1)薄膜输送系统整机由于采用卷筒薄膜成型包装，因此需要薄膜牵引输送装置。在工作中，底膜由预热成型至封合分切的全过程中均受到夹持牵引作用，其动力来自沿机器纵向两侧配置的传送链条。链条上每一节距均装配有一个夹子，这些夹子可自动将底膜夹住并由始至终。传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，梁健，陈朝旭，梁材，罗建生，
申请(专利权)人：广东省农业机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：