本实用新型专利技术提供一种能够改善手机卡托表面流痕的成型模具，包括定模和动模，定模和动模之间设置为分型面；定模内设有定模模仁，动模内设有动模模仁；动模模仁和定模模仁上分别设有型腔，型腔上有多个浇口；动模模仁和定模模仁上还设有流道，流道包括相互连通的主流道和分流道，分流道上对应浇口位置设有多个侧流道，侧流道通过浇口与型腔连通,侧流道为阶梯形。本实用新型专利技术采用了阶梯型的侧流道，扰乱卡托注射成型时喂料流体的流动方式，使原来的喷射和湍流方式发生了变化，流动痕迹便因此而消失，产品的表面就不再产生影响质量的黑纹，同时在注射保压阶段也不会产生喂料中粘结剂的偏析，可消除了流痕不良的影响。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种能够改善手机卡托表面流痕的成型模具，包括定模和动模，定模和动模之间设置为分型面；定模内设有定模模仁，动模内设有动模模仁；动模模仁和定模模仁上分别设有型腔，型腔上有多个浇口；动模模仁和定模模仁上还设有流道，流道包括相互连通的主流道和分流道，分流道上对应浇口位置设有多个侧流道，侧流道通过浇口与型腔连通,侧流道为阶梯形。本技术采用了阶梯型的侧流道，扰乱卡托注射成型时喂料流体的流动方式，使原来的喷射和湍流方式发生了变化，流动痕迹便因此而消失，产品的表面就不再产生影响质量的黑纹，同时在注射保压阶段也不会产生喂料中粘结剂的偏析，可消除了流痕不良的影响。【专利说明】一种改善卡托表面流痕的成型模具
本技术涉及金属粉末注射成型模具领域，尤其涉及一种可改善表面流痕的金属粉末注射成型手机卡托模具。
技术介绍
金属注射成型是近些年来国际上迅速发展起来的一项新的金属零部件加工技术，其优势就是能够经济、大批量的生产小型精密复杂的金属零部件，产品的性能稳定，密度均匀。通用的工艺过程为将极为细微的金属粉末与有机粘结剂混合成具有流动性的喂料，采用注射机注入具有零件形状的模具中，形成注射毛坯，然后经过新型的脱脂技术脱出粘结剂并经过烧结，使其高度致密成为金属制品，在整个生产过程中，要获得合格形状的产品，模具的结构与设计也就成了关键因素之一。虽然金属注射成型模具与塑料成型模具结构原理相似，但是金属注射成型由于毛坯含有90%以上的金属粉末，所以毛坯的强度低，注射时粘结剂也容易偏析。手机卡托由于其结构特征比较特殊，属于薄壁长径比大的细长零部件。对于此类产品模具设计时尽量选用侧流道直接进料，这样流程短，容易充满模具，但这样制造的模具进行注射成型时，会存在一个致命缺陷:在浇口处产生黑色的流痕，烧结后在产品表面形成明显的条纹状痕迹，严重影响外观，甚至会使产品产生分层、开裂问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种能够改善手机卡托表面流痕的成型模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间设置为分型面;所述定模内设有定模模仁，所述动模内设有动模模仁;所述动模模仁和定模模仁上分别设有型腔，所述型腔上有多个浇口；所述动模模仁和定模模仁上还设有流道，所述流道包括相互连通的主流道和分流道，所述分流道上对应浇口位置设有多个侧流道，所述侧流道通过浇口与型腔连通，所述侧流道为阶梯形。采用阶梯形的侧流道可扰乱卡托注射成型时喂料流体的流动方式，使原来的喷射和湍流方式发生了变化，使流动痕迹因此消失。优选的，所述侧流道宽度与浇口宽度相同。进一步优选的，所述侧流道宽度与浇口宽度均为6mm，侧流道与浇口连接处厚度为0.4mmo优选的，所述侧流道最大厚度与分流道直径相同。进一步优选的，所述侧流道最大厚度与分流道直径均为4mm。优选的，所述侧流道斜度为35°。优选的，所述侧流道数量为4个。本技术采用了阶梯型的侧流道，扰乱卡托注射成型时喂料流体的流动方式，使原来的喷射和湍流方式发生了变化，流动痕迹便因此而消失，产品的表面就不再产生影响质量的黑纹，同时在注射保压阶段也不会产生喂料中粘结剂的偏析，可消除了流痕不良的影响。【附图说明】图1是本技术实施例定模示意图。图2是本技术实施例动模示意图。图3是本技术实施例定模模仁示意图。图4是本技术实施例动模模仁示意图。图5是本技术实施例流道示意图。图6是本技术实施例侧流道示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。如图1、2所示的一种改善卡托表面流痕的成型模具，采用了两板模结构，包括定模I和动模2，定模I和动模2之间设置为分型面3;定模I内设置定模模仁4，动模内设置动模模仁5，动模模仁5和定模模仁4上设置分别有型腔6。如图3、4、5所示，动模模仁5和定模模仁4上还设有圆管形的流道，采用圆管形有利于喂料的流动，流道包括相互连通的主流道9和分流道10，主流道9 口径5mm，锥度角2°分流道10直径为4mm，主流道9的下部设冷料井11，用于收集冷料，在分流道10的最远端设计有冷料储存部位14，储存分流道冷料，保证充入型腔6的喂料的稳定性，以保证卡托8的产品质量。型腔6的浇口位置设置在卡托8的直线段位置，以便于卡托8成型后易脱离取，在浇口位置对应设有4个阶梯形的侧流道7，侧流道7与浇口 12在同一直线上，通过浇口 12与型腔6连通。此外在动模模仁5的分型面上还开设了排气槽13，以便于注射喂料时排气。如图6所示，阶梯型的侧流道7是一个楔形结构，与分流道10连接的部分最厚，厚度为4 mm，与浇口 12连接处厚度为0.4 mm，斜度为35°。进行卡托注射成型时，喂料通过主流道9、分流道10、侧流道7、浇口进入型腔6内成型。这样当喂料以较高的速度流过侧流道7时，由于侧流道7上的起伏阶梯，扰乱了喂料流体的流动方式，使原来的喷射和湍流方式发生了变化，流动痕迹便因此而消失，产品的表面就不再产生影响质量的黑纹。同时在注射保压阶段也不会产生喂料中粘结剂的偏析，消除了流痕不良的影响。以上为本技术的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种改善卡托表面流痕的成型模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间设置为分型面;所述定模内设有定模模仁，所述动模内设有动模模仁;所述动模模仁和定模模仁上分别设有型腔，所述型腔上有多个浇口；所述动模模仁和定模模仁上还设有流道，所述流道包括相互连通的主流道和分流道，所述分流道上对应浇口位置设有多个侧流道，所述侧流道通过浇口与型腔连通;其特征在于:所述侧流道为阶梯形。2.如权利要求1所述的一种改善卡托表面流痕的成型模具，其特征在于:所述侧流道宽度与浇口宽度相同。3.如权利要求2所述的一种改善卡托表面流痕的成型模具，其特征在于:所述侧流道宽度与浇口宽度均为6mm，侧流道与浇口连接处厚度为0.4mm。4.如权利要求1或2或3所述的一种改善卡托表面流痕的成型模具，其特征在于:所述侧流道最大厚度与分流道直径相同。5.如权利要求4所述的一种改善卡托表面流痕的成型模具，其特征在于:所述侧流道最大厚度与分流道直径均为4mm。6.如权利要求1或2或3所述的一种改善卡托表面流痕的成型模具，其特征在于:所述侧流道斜度为35°。7.如权利要求1或2或3所述一种改善卡托表面流痕的成型模具，其特征在于:所述侧流道数量为4个。【文档编号】B22F3/22GK205414410SQ201620282730【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年4月7日【专利技术人】郭忠臣, 张亮, 白珍敏, 高波, 杨伟 【申请人】惠州威博精密科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善卡托表面流痕的成型模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间设置为分型面；所述定模内设有定模模仁，所述动模内设有动模模仁；所述动模模仁和定模模仁上分别设有型腔，所述型腔上有多个浇口；所述动模模仁和定模模仁上还设有流道，所述流道包括相互连通的主流道和分流道，所述分流道上对应浇口位置设有多个侧流道，所述侧流道通过浇口与型腔连通；其特征在于：所述侧流道为阶梯形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠臣，张亮，白珍敏，高波，杨伟，
申请(专利权)人：惠州威博精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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