一种模具行位的镶针先退机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种模具行位的镶针先退机构，包括行位、用于合模时锁紧行位和脱模时驱动行位复位并与行位通过斜面滑动配合的铲基，行位内设有镶针，前述的镶针滑动连接在行位内，镶针的滑动方向与行位在模具中的滑动方向相同或者夹有锐角，镶针与行位之间设有驱动镶针脱模的压缩弹簧，压缩弹簧迫使镶针尾端抵住铲基的斜面上，铲基与行位配合的斜面前端设有一段垂直滑动配合面使铲基与行位在脱模时先产生垂直滑动配合，然后在产生斜向滑动配合。本实用新型专利技术结构简单，避免了镶针与行位一起后退带来的容易造成注塑件在孔位处变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，更具体地是涉及一种模具行位的镶针先退机构。
技术介绍
金属粉末注射成型技术是一门新兴的近终成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具注射成型坯件，并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、复杂三维形状的结构零件，尤其是一些利用机械加工等工艺无法加工或难以加工的形状复杂的小型零件，金属粉末注射成型技术可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，容易实现批量生产，被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”。该领域的工序一般包括模具设计、注射成形、修边、脱脂、烧结、后处理等工序。其中模具设计是基础，它直接影响后序注塑件的质量。很多注塑件会有孔，这就会涉及到孔成型方法，行业内对于孔成型方法一般采用镶针成型的方式。现有技术中，位于行位中的镶针一般会与行位共同进退。如图1所示，在模具开模时，镶针(83)与行位(81)—起后退，此时注塑件与镶针(83)及行位(81)的包紧力较大，容易造成注塑件在孔位处变形。为解决此问题，目前行业内普遍采用的方法是将镶针打磨抛光，此方法适用于较浅的孔位的成型，然而对于较深的孔位的成型，这种方法通常无法解决上述的问题，注塑件在较深的孔位处仍然会存在变形的问题。为此专利号为CN201320608551.7，名称为一种行位先弹针再行出结构的中国技术专利公开了一种方案，此方案通过滑块和铲机之间不连续的斜面结构来实现前模镶件顶针先脱模，然后在进行滑块脱模，可以解决上述的问题。但是，此方案结构复杂，需要斜导柱、压紧块、弹簧等诸多零部件，而且此方案只适用于产品的孔位为竖直的情形。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术中的不足，提供了一种结构简单的模具行位的镶针先退机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的。—种模具行位的镶针先退机构，包括行位、用于合模时锁紧行位和脱模时驱动行位复位并与行位通过斜面滑动配合的铲基，行位内设有镶针，前述的镶针滑动连接在行位内，镶针的滑动方向与行位在模具中的滑动方向相同或者夹有锐角，镶针与行位之间设有驱动镶针脱模的压缩弹簧;合模状态下，压缩弹簧迫使镶针尾端抵住铲基的斜面，铲基与行位配合的斜面前端设有一段垂直滑动配合面使铲基与行位在脱模时先产生垂直滑动配合然后再产生斜向滑动配合。现有技术中，模具的行位，一般是指能够获得侧向抽芯或侧向分型的机构。铲基，一般是指在合模时依靠斜面将行位向前推进并锁定行位的位置，脱模时还能依靠另一侧的斜面带动行位退出的机构，传统的铲基与行位的配合面只为斜面。本方案通过在铲基与行位配合的斜面前端增加一段垂直滑动配合面，脱模时，铲基与行位先产生垂直滑动配合，此时行位在侧向滑动方向上不会产生位移，而铲基的斜面与行位的斜面之间则会产生缝隙，这就给镶针的滑动提供了空间，镶针在压缩弹簧的弹力的驱动下先进行脱模;铲基与行位垂直滑动配合结束后再进入斜面配合，才会进入行位脱模阶段。本方案结构简单，不需要增加过多零部件，即可实现镶针先退的目的，避免了镶针与行位一起后退带来的容易造成注塑件在孔位处变形的问题，而且适用于与行位的滑动方向相同或者与行位的滑动方向夹有锐角的孔位。作为进一步改进，上述的行位内滑动连接有先弹块，先弹块的滑动方向与镶针的滑动方向相同，镶针尾端抵住先弹块的一侧，先弹块的另一侧与铲基通过斜面滑动配合。增加先弹块可以便于镶针的加工或者选择标准的镶针，也可增加镶针的通用性，以便节省成本。本技术与现有技术相比主要具有如下有益效果:实现镶针先退、行位后退的目的，避免了镶针与行位一起后退带来的容易造成注塑件在孔位处变形的问题;适用于与行位的滑动方向相同或者与行位的滑动方向夹有锐角的孔位，适用范围更广。【附图说明】图1为现有技术中的行位(81)、铲基(82)和镶针(83)的安装结构的剖面示意图。图2为本技术实施例在合模状态下的剖面结构示意图。图3为本技术实施例在开始脱模状态下的剖面结构示意图。附图标号列表:1-行位，2-铲基，3-镶针，4-先弹块，5-压缩弹簧，11-行位镶件，81-现有技术中的行位，82-现有技术中的铲基，83-现有技术中的镶针。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。实施例:如图2所示，一种模具行位的镶针先退机构，包括行位1、用于合模时锁紧行位I和脱模时驱动行位I复位并与行位I通过斜面滑动配合的伊^基2，行位I内滑动连接有镶针3和先弹块4。行位I在模具中水平滑动，行位I上固定有行位镶件11，镶针3前端穿过行位镶件Ilo镶针3的滑动方向与行位I的滑动方向相同，也是水平滑动，镶针3上套有压缩弹簧5，压缩弹簧5—端抵住行位镶件11，压缩弹簧5的另一端抵住镶针3的尾端。先弹块4的滑动方向与镶针3的滑动方向相同，也是水平滑动，先弹块4设置在镶针3的尾端后侧。合模状态下，压缩弹簧5的弹力迫使镶针3尾端抵住先弹块4的一侧，先弹块4再抵住铲基2的斜面，且先弹块4的另一侧与铲基2通过斜面滑动配合。铲基2与行位I配合的斜面前端设有一段垂直滑动配合面使铲基2与行位I在脱模时先产生垂直滑动配合，然后在进入斜向滑动配合。如图3所示，脱模时，铲基2与行位I先产生垂直滑动配合，此时行位I在水平滑动方向上不会产生位移，而铲基2的斜面与行位I的斜面之间则会产生缝隙，这就给镶针3的水平滑动提供了空间，镶针3在压缩弹簧5的弹力的驱动下带动先弹块4向尾端水平滑动，即镶针3先进行脱模。铲基2与行位I垂直滑动配合结束后再进入斜面配合，才会进入行位I的脱模阶段。本实施例结构简单，不需要增加过多零部件，即可实现镶针3先退的目的，避免了镶针3与行位I 一起后退带来的容易造成注塑件在孔位处变形的问题。以上仅为本技术的一个具体实施例，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用本技术构思对本技术做出的非实质性修改，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种模具行位的镶针先退机构，包括行位、用于合模时锁紧行位和脱模时驱动行位复位并与行位通过斜面滑动配合的铲基，行位内设有镶针，其特征在于，所述的镶针滑动连接在行位内，镶针的滑动方向与行位在模具中的滑动方向相同或者夹有锐角，镶针与行位之间设有驱动镶针脱模的压缩弹簧;合模状态下，压缩弹簧迫使镶针尾端抵住铲基的斜面，铲基与行位配合的斜面前端有一段垂直滑动配合面使铲基与行位在脱模时先产生垂直滑动配合然后再产生斜向滑动配合。2.根据权利要求1所述的模具行位的镶针先退机构，其特征在于，所述的行位内滑动连接有先弹块，先弹块的滑动方向与镶针的滑动方向相同，镶针尾端抵住先弹块的一侧，先弹块的另一侧与铲基通过斜面滑动配合。【专利摘要】本技术涉及模具
，公开了一种模具行位的镶针先退机构，包括行位、用于合模时锁紧行位和脱模时驱动行位复位并与行位通过斜面滑动配合的铲基，行位内设有镶针，前述的镶针滑动连接在行位内，镶针的滑动方向与行位在模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具行位的镶针先退机构，包括行位、用于合模时锁紧行位和脱模时驱动行位复位并与行位通过斜面滑动配合的铲基，行位内设有镶针，其特征在于，所述的镶针滑动连接在行位内，镶针的滑动方向与行位在模具中的滑动方向相同或者夹有锐角，镶针与行位之间设有驱动镶针脱模的压缩弹簧；合模状态下，压缩弹簧迫使镶针尾端抵住铲基的斜面，铲基与行位配合的斜面前端有一段垂直滑动配合面使铲基与行位在脱模时先产生垂直滑动配合然后再产生斜向滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏，张仁乐，孙永君，张伟明，吕永虎，顾道敏，
申请(专利权)人：深圳艾利门特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44