本发明专利技术公开了一种用于旋转式压缩机的压缩机构及具有其的旋转式压缩机，压缩机构包括气缸组件、主轴承和副轴承。气缸组件中的气缸上形成有与工作腔连通的排出切口；主轴承和副轴承中的至少一个上形成有与排出切口连通的排出孔。排出切口及排出孔在基准面上的投影面积分别为S1、S2，排出切口的边缘与气缸的内壁面之间的最大距离为L，排出孔在工作腔外的投影面积为A，S1、S2、L、A满足：S1/S2≤0.15，L≤2mm，63％≤(S2－A)/S2≤85％。根据本发明专利技术的用于旋转式压缩机的压缩机构，在保证制冷剂有足够的排出面积以减小排气阻力的同时，可以有效降低压缩机构的再膨胀损失，进而可以提高旋转式压缩机的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的压缩机构及具有其的旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，由于排出孔与活塞的内径空间连通时压缩后的高压制冷剂存在泄漏问题，导致压缩机的制冷能力减小，能效降低，故将排出孔靠近气缸半径方向外侧，使其不与活塞的内径空间连通，但是会导致排出孔的一部分面积置于工作腔的外侧，这部分面积几乎占到排出孔面积的一半甚至更多，因此，以往技术中在气缸上设有引导制冷剂排出的排出切口。而排出切口所产生的容积为无效容积，并且由于高压制冷剂的再膨胀导致压缩机的制冷能力下降及功耗增加。一些相关技术采用增大排出孔径的方法来降低制冷剂的排出阻力，从而提高能效，但排出孔增大的同时排出孔和气缸上的排出切口产生的无效容积随之增大，从而使高压制冷剂的再膨胀所导致的功耗损失增加，因此该方法常常不能达到提升压缩机能效的目的。另一些相关技术中，使排出孔完全面向工作腔，但这样容易引起排出孔和活塞内径空间连通，产生泄漏，而且排出孔的内壁与工作腔及滑片边缘形成的狭小空间不能避免，导致过压缩的再膨胀损失的增加。因此该方法也不能达到提高旋转式压缩机能效的目的。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种用于旋转式压缩机的压缩机构，该压缩机构的结构简单、压缩能效高。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述压缩机构的旋转式压缩机。根据本专利技术第一方面实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构，包括:气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有工作腔，所述气缸上形成有与所述工作腔连通的排出切口 ；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述主轴承和所述副轴承中的至少一个上形成有与所述排出切口连通的排出孔，其中，所述排出切口在基准面上的投影面积为S1，所述排出孔在所述基准面上的投影面积为S2，所述排出切口的边缘与所述气缸腔的内壁面之间的最大距离为L，所述排出孔在所述基准面上的投影和所述气缸在所述基准面上的投影的重合部分的面积为A，所述基准面为垂直于所述气缸的轴向的平面，其中所述S1、S2、L、A满足:S1ZS2^ 0.15，L 彡 2mm,63%^ (S2- A)/S2S 85%。根据本专利技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构，通过使设有的排出切口在基准面(基准面为垂直于气缸的轴向的平面)上的投影面积S1、排出切口的边缘与气缸的内壁面之间的最大距离L、排出孔在基准面上的投影和气缸在基准面上的投影的重合部分的面积A满足-S1/^ 0.15, L ^ 2mm,63%^ (S2- A)/S2^ 85% (S2为排出孔在所述基准面上的投影面积)。由此可以在保证制冷剂有足够的排出面积以减小排气阻力的同时，可以有效降低压缩机构的再膨胀损失，从而可以提高压缩机构的压缩能效，进而可以提高旋转式压缩机的性能。根据本专利技术的一些实施例，所述工作腔的容积为V，所述V、S2满足:210mm彡V/S2^ 350mmo根据本专利技术的一些实施例，所述排出孔形成在所述主轴承或所述副轴承上。根据本专利技术的一些实施例，所述排出孔形成在所述主轴承和所述副轴承上。根据本专利技术的一些实施例，所述排出孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。根据本专利技术的一些实施例，所述气缸组件包括多个气缸，相邻两个所述气缸之间设有隔板。根据本专利技术第二方面实施例的旋转式压缩机，包括壳体和根据本专利技术上述第一方面的用于旋转式压缩机的压缩机构，其中所述压缩机构设在所述壳体内。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本专利技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构的示意图；图2是根据本专利技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构的示意图；图3是沿图2中A-A线的剖面图，其中排出孔形成在主轴承上；图4是沿图2中A-A线的剖面图，其中排出孔分别形成在主轴承和副轴承上；图5是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的V/S# COP (Coefficient ofPerformance，能效比)的关系示意图。附图标记:压缩机构100，气缸I，吸入孔2，工作腔3，主轴承4，副轴承5，排出切口 6，排出孔7，活塞8，滑片9，滑片槽10，曲轴11。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。下面参考图1-图5详细描述根据本专利技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构100其中，压缩机构100可以用于旋转式压缩机中。该旋转式压缩机还可以包括电机(图未示出)，电机用于驱动压缩机构100进行工作。如图1-图5所示，根据本专利技术第一方面实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构100，包括气缸组件、主轴承4和副轴承5。其中，气缸组件包括气缸1，气缸I具有工作腔3，气缸I上形成有与工作腔3连通的排出切口 6 (如图3和图4所示)，排出切口 6用于引导气缸I的工作腔3内的制冷剂排出，排出切口 6还可以增加制冷剂的排出面积以进一步地降低制冷剂的排出阻力。可以理解的是，气缸I上还可以设有吸入孔2，用于将气态制冷剂吸进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有工作腔，所述气缸上形成有与所述工作腔连通的排出切口；主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述主轴承和所述副轴承中的至少一个上形成有与所述排出切口连通的排出孔，其中，所述排出切口在基准面上的投影面积为S1，所述排出孔在所述基准面上的投影面积为S2，所述排出切口的边缘与所述气缸腔的内壁面之间的最大距离为L，所述排出孔在基准面上的投影和所述气缸在所述基准面上的投影的重合部分的面积为A，所述基准面为垂直于所述气缸的轴向的平面，其中所述S1、S2、L、A满足：S1/S2≤0.15，L≤2mm，63％≤(S2－A)/S2≤85％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏斯，吴多更，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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