自动挡料排气的模具真空阀装置制造方法及图纸

一种自动挡料排气的模具真空阀装置包含一个具有一个贯穿设置的设置贯孔的第一模具、一个第二模具及一个滑动块。该第二模具设置于该第一模具的顶面，且该第二模具的底面凹陷形成有一个成型凹槽，及分别位于两相反侧部且连通该成型凹槽的一个浇道流路及一个真空流路。该成型凹槽具有多个位于底部的型齿部。该第二模具的成型凹槽与该第一模具的设置贯孔相配合界定形成一个容置空间。该滑动块可移动地设置于该容置空间，且包括一个头部及一个身部。该头部的顶面形成有多个分别设置于所述型齿部的凸齿。该头部的外表面与该第二模具的底面间形成一个成型空隙。

【技术实现步骤摘要】
自动挡料排气的模具真空阀装置
本专利技术涉及一种真空阀装置，特别是涉及一种自动挡料排气的模具真空阀装置。
技术介绍
参阅图1及图2，中国台湾公开号第201231189号专利案揭露一种模具真空阀装置8，其包含有一个第一模具单元81、一个第二模具单元82及一个滑动块单元83，其中：第一模具单元81具有一个第一模本体811及二个弹性组件812，第一模本体811上方处凹设有一个滑动面813，第一模本体811在一侧边处设有一个浇道流路814，另一侧边处设有一个真空流路815，第一模本体811在滑动面813上更深入凹设有一个呈L形状的限位槽816，第一模本体811内部横向设有二个凹孔817，所述凹孔817刚好可分别供二个弹性组件812套入。第二模具单元82具有一个第二模本体821，第二模本体821下方处设有一个成型模面822，成型模面822上设有多个呈凹凸形状的型齿部823，成型模面822与滑动面813间界定形成有一个容置空间Ⅰ。滑动块单元83包含有一个滑动块831、多个滚动件832、一个滚轮833及二个调整螺件834。该滑动块831是滑设在容置空间Ⅰ内，其底部贴抵在滑动面813上可沿横向移动，该滑动块831顶部设有多个呈凹凸形状的凸齿部835，该凸齿部835刚好与第二模本体821的型齿部823相配合，凸齿部835与型齿部823间界定有一个成型空隙Ⅱ，成型空隙Ⅱ两端分别与浇道流路814及真空流路815相连，该滑动块831底部在两侧边处各凹设有一个透空状的圆形槽孔836，该圆形槽孔836可供多个滚动件832套入，整个滑动块831借由滚动件832与滑动面813作滚动接触状。该滑动块831下方伸设有一个呈L形状的限位凸部837，该限位凸部837可与第一模本体811的限位槽816相互套合，该滚轮833轴设在限位凸部837的中间处，可与限位槽816的内壁面作滚抵接触状。限位凸部837的侧边面受到弹性组件812弹抵，使整个滑动块831具有朝浇道流路814方向移动的弹复力，限位凸部837的底面处穿设有二个调整螺孔838，每一个调整螺孔838可供调整螺件834螺入，使用者可对调整螺件834螺转微调，使调整螺件834下端顶抵限位槽816内壁，借以调整滑动块831成型空隙Ⅱ的大小。上述专利案虽然可借由在第一模本体811、第二模本体821间套设有一个滑动块831，使该滑动块931在铸料到达时会立即受到推移而关闭该真空流路815，而达到成型效果佳的优点，但还是具有以下缺点：一、零组件数量多，组设不易，增加制造成本：由于呈L形状的限位槽816及限位凸部837的特殊形状结合结构，使得该第一模本体811需拆解成多个组件(见图1)，才能进行将该滑动块831的限位凸部837设置于该限位槽816内。二、该滑动块831于该第一模本体811的滑动面813移动不顺畅，且对于铸料的推挤反应不灵敏：由于该滑动面813为一个曲面，因此该滑动块831受铸料由该浇道流路814朝该真空流路815的方向推挤移动时，铸料的推挤力则会分化成一个切于该滑动面813用以推移该滑动块831沿着曲面滑移的切线分量，及一个垂直于该滑动面813用以增加该滑动块831与该滑动面813间的摩擦力的垂直分量，致使该滑动块831滑移于该滑动面813不顺畅，且受铸料推移过程中，所增加的摩擦力致使该滑动块831对于该铸料推挤的反应迟钝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可减少零组件数量且致动反应灵敏的自动挡料排气的模具真空阀装置。本专利技术自动挡料排气的模具真空阀装置，包含一个第一模具、一个第二模具、一个滑动块，及一个滚动单元。该第一模具包括一个贯穿设置的设置贯孔，该设置贯孔具有多个分别设置于两相反侧部的滚动槽孔部。该第二模具设置于该第一模具的顶面，且该第二模具的底面凹陷形成有一个成型凹槽，及分别位于两相反侧部且连通该成型凹槽的一个浇道流路及一个真空流路。该成型凹槽具有多个位于底部且沿着一个第一方向由该浇道流路朝该真空流路间隔排列的型齿部。所述型齿部相配合使得该成型凹槽的底部呈凹凸齿状。该第二模具的成型凹槽与该第一模具的设置贯孔相配合界定形成一个容置空间。该滑动块可移动地设置于该容置空间，且包括一个位于该成型凹槽且底面可抵靠于该第一模具的顶面的头部、一个由该头部的底面向下延伸且位于该设置贯孔的身部，及多个分别凹设于该身部两相反侧面且设置位置分别对应所述滚动槽孔部的滚动槽。该头部的顶面形成有多个分别设置于该成型凹槽的型齿部且形状分别对应所述型齿部的凸齿。该头部的外表面与该第二模具的底面间形成一个成型空隙。该成型空隙的两相反端分别与该浇道流路及该真空流路相连。该滚动单元包括多个分别可滚动地设置于每两个相对应的滚动槽孔部及滚动槽间的滚珠，及多个分别螺设于所述滚动槽孔部而将所述滚珠限位于每两个相对应的滚动槽孔部及滚动槽间的限位螺丝。其中，该第一模具顶面供该滑动块的头部底面抵靠的部分为一平行该第一方向的平滑面。较佳地，该自动挡料排气的模具真空阀装置还包含一个设置于该滑动块的身部与该第一模具间的弹性单元，该弹性单元提供该滑动块一个平行该第一方向的弹性回复力。较佳地，该第一模具还包括一个沿着该第一方向贯穿设置的螺设贯孔，该螺设贯孔的两相反端分别连通该设置贯孔及于该第一模具的外周面形成一个螺设口，该滑动块还包括一个位于该身部且设置位置对应该螺设贯孔的抵撑槽，该弹性单元包括一个回位弹簧及一个调整螺丝，该回位弹簧的一端部设置于该抵撑槽且抵撑于该身部而另一端部设置于该螺设贯孔内，该调整螺丝经由该螺设口螺设于该螺设贯孔内且一端抵压该回位弹簧，使得该回位弹簧沿着该第一方向呈压缩状。较佳地，该第一模具还包括一个贯穿设置的通气贯孔，该通气贯孔的两相反端分别连通该设置贯孔及于该第一模具的外周面形成一个通气口。较佳地，该滑动块还包括一个贯穿设置于该身部的气流导孔。较佳地，该第一模具还包括一个设置于内部的第一冷却通路，该第一冷却通路的两相反端分别于该第一模具的外周面形成一个第一导入口及一个第一导出口，该第二模具还包括一个设置于内部的第二冷却通路，该第二冷却通路的两相反端分别于该第二模具的外周面形成一个第二导入口及一个第二导出口。较佳地，该第一模具还包括一个沿着该第一方向贯穿设置且相反于该螺设贯孔的调整贯孔，及一个螺设于该调整贯孔的推抵螺丝，该调整贯孔的两相反端分别连接该设置贯孔及于该第一模具的外周面形成一个螺设口，该螺设口供该推抵螺丝穿入而螺设于该调整贯孔。较佳地，该滑动块还包括多个间隔设置于该头部邻近该浇道流路的侧面的凹槽，所述凹槽分别沿着一个垂直该第一方向的第二方向延伸。本专利技术的有益效果在于：利用在该第一模具及该第二模具间套设有一个滑动块，使该滑动块在铸料到达时会立即受到推移而关闭该真空流路，借此达到成型效果佳的优点。附图说明图1是一种模具真空阀装置的立体分解图；图2为该模具真空阀装置的剖视图；图3为一示意图，说明本专利技术自动挡料排气的模具真空阀装置的一个实施例安装于一个模具；图4为本实施例的立体分解图；图5为本实施例的立体图；图6为本实施例的纵剖视图；图7为本实施例的横剖视图，说明一个第一冷却通路的结构态样；图8为本实施例的另一横剖视图，说明一个第二冷却通路的结构态样；图9为一示意图，说明该实施例的一个滑动块于一个初始本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动挡料排气的模具真空阀装置，其特征在于：自动挡料排气的模具真空阀装置包含：一个第一模具、一个第二模具、一个滑动块及一个滚动单元，该第一模具包括一个贯穿设置的设置贯孔，该设置贯孔具有多个分别设置于两相反侧部的滚动槽孔部；该第二模具设置于该第一模具的顶面，且该第二模具的底面凹陷形成有一个成型凹槽，及分别位于两相反侧部且连通该成型凹槽的一个浇道流路及一个真空流路，该成型凹槽具有多个位于底部且沿着一第一方向由该浇道流路朝该真空流路间隔排列的型齿部，所述型齿部相配合使得该成型凹槽的底部呈凹凸齿状，该第二模具的成型凹槽与该第一模具的设置贯孔相配合界定形成一个容置空间；该滑动块可移动地设置于该容置空间，且包括一个位于该成型凹槽且底面可抵靠于该第一模具的顶面的头部、一个由该头部的底面向下延伸且位于该设置贯孔的身部，及多个分别凹设于该身部两相反侧面且设置位置分别对应所述滚动槽孔部的滚动槽，该头部的顶面形成有多个分别设置于该成型凹槽的型齿部且形状分别对应所述型齿部的凸齿，该头部的外表面与该第二模具的底面间形成一个成型空隙，该成型空隙的两相反端分别与该浇道流路及该真空流路相连；该滚动单元包括多个分别可滚动地设置于每两个相对应的滚动槽孔部及滚动槽间的滚珠，及多个分别螺设于所述滚动槽孔部而将所述滚珠限位于每两个相对应的滚动槽孔部及滚动槽间的限位螺丝；其中，该第一模具顶面供该滑动块的头部底面抵靠的部分为一平行该第一方向的平滑面。...

【技术特征摘要】
1.一种自动挡料排气的模具真空阀装置，其特征在于：自动挡料排气的模具真空阀装置包含：一个第一模具、一个第二模具、一个滑动块及一个滚动单元，该第一模具包括一个贯穿设置的设置贯孔，该设置贯孔具有多个分别设置于两相反侧部的滚动槽孔部；该第二模具设置于该第一模具的顶面，且该第二模具的底面凹陷形成有一个成型凹槽，及分别位于两相反侧部且连通该成型凹槽的一个浇道流路及一个真空流路，该成型凹槽具有多个位于底部且沿着一第一方向由该浇道流路朝该真空流路间隔排列的型齿部，所述型齿部相配合使得该成型凹槽的底部呈凹凸齿状，该第二模具的成型凹槽与该第一模具的设置贯孔相配合界定形成一个容置空间；该滑动块可移动地设置于该容置空间，且包括一个位于该成型凹槽且底面可抵靠于该第一模具的顶面的头部、一个由该头部的底面向下延伸且位于该设置贯孔的身部，及多个分别凹设于该身部两相反侧面且设置位置分别对应所述滚动槽孔部的滚动槽，该头部的顶面形成有多个分别设置于该成型凹槽的型齿部且形状分别对应所述型齿部的凸齿，该头部的外表面与该第二模具的底面间形成一个成型空隙，该成型空隙的两相反端分别与该浇道流路及该真空流路相连；该滚动单元包括多个分别可滚动地设置于每两个相对应的滚动槽孔部及滚动槽间的滚珠，及多个分别螺设于所述滚动槽孔部而将所述滚珠限位于每两个相对应的滚动槽孔部及滚动槽间的限位螺丝；其中，该第一模具顶面供该滑动块的头部底面抵靠的部分为一平行该第一方向的平滑面。2.根据权利要求1所述的自动挡料排气的模具真空阀装置，其特征在于：该自动挡料排气的模具真空阀装置还包含一个设置于该滑动块的身部与该第一模具间的弹性单元，该弹性单元提供该滑动块一个平行该第一方向的弹性回复力。3.根据权利要求2所述的自动挡料排气的模具真空阀装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉佩，
申请(专利权)人：加昌国际有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71