真空冷却设备制造技术

一种真空冷却设备，包括：机架、扣桶、驱动机构真空泵和气管，机架设有承载板，扣桶的开口面向承载板，且面积大于扣桶的开口的面积，驱动机构固定在机架上，扣桶与驱动机构连接，驱动机构用于驱动扣桶靠近或远离承载板。真空泵用于抽取气体；承载板设有第一过孔，气管的一端与真空泵连接，气管的另一端自第一过孔向扣桶开口方向延伸，或：扣桶设有第二过孔，气管的一端与真空泵连接，气管的另一端穿过第二过孔与扣桶的内腔连通。上述真空冷却设备，采用真空泵对扣桶进行抽气营造真空环境。与传统的技术相比，摒弃了燃烧耗氧的方式，无需介质的燃烧，也没有燃烧后的废气产生。简化了装置的操作步骤，减少了废气的产生，而且还改善工人的作业环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造设备，特别是涉及一种真空冷却设备。
技术介绍
精密铸造主要是对金属进行熔融和定型进而得到固定形状产品的过程。因此，在精密铸造的工序中通常都包含冷却步骤。对于一些容易被空气中的氧气氧化的金属产品，在生产时，从高温状态冷却至常温的过程，需要构造真空的环境，避免其表面出现氧化层，影响产品的质量。其中，有一种被广泛应用在小型作坊的真空冷却设备，主要包括机架和扣桶，该扣桶设有一个开口，在驱动机构的带动下通过倒扣的方式将高温的金属产品覆盖在扣桶的内腔中，使得扣桶与机架构成一个密封的空间，然后通过介质燃烧的方式将该空间内的氧气耗尽以营造真空的环境，然后让产品在真空环境下冷却成型。这种设备存在的缺点是:1、扣桶的动作、介质的燃烧都需要工人操作，操作比较繁琐。2、一般金属产品需要被加热至约1000°C，而且介质的燃烧除了要消耗资源，还会产生副产物，如一些废气，污染环境，还让工人的作业环境变得十分恶劣。
技术实现思路
基于此，提供一种操作简单、污染少的真空冷却设备。一种真空冷却设备，包括机架、扣桶以及驱动机构，机架设有承载板，扣桶的开口面向承载板，且面积大于扣桶的开口的面积，驱动机构固定在机架上，扣桶与驱动机构连接，驱动机构用于驱动扣桶靠近或远离承载板。该真空冷却设备还包括真空泵和气管，真空泵用于抽取气体；承载板设有第一过孔，气管的一端与真空泵连接，气管的另一端自第一过孔向扣桶开口方向延伸，或:扣桶设有第二过孔，气管的一端与真空泵连接，气管的另一端穿过第二过孔与扣桶的内腔连通。在其中一个实施例中，该真空冷却设备还包括冷却装置，真空泵与冷却装置连接。 在其中一个实施例中，气管上设有气流阀门。在其中一个实施例中，气管包括主管道和多个副管道，每个副管道的一端均与主管道连通，主管道与真空泵连通，扣桶和驱动机构的数量均为多个，一个副管道、一个扣桶和一个驱动机构组成一个工作单元。在其中一个实施例中，真空泵设有电磁阀和感应器，感应器用于检测扣桶的开口是否与承载板抵接，发送开关信号给电磁阀，电磁阀用于响应开关信号控制真空泵与扣桶之间的导通和阻隔。在其中一个实施例中，机架设有调节垫。在其中一个实施例中，机架设有万向脚轮。在其中一个实施例中，气管穿过第一过孔的一端高于承载板的端面。上述真空冷却设备，采用真空泵对扣桶进行抽气，从而营造真空环境。与传统的技术相比，摒弃了燃烧耗氧的方式，无需介质的燃烧，也没有燃烧后的废气产生。简化了装置的操作步骤，减少了废气的产生，而且还改善了工人的作业环境。考虑到高温的产品会使得扣桶内的气体温度升高，而真空泵抽取这些高温气体时，可能会损伤真空泵，所以通过设置冷却装置，在气体进入到真空泵内部前进行冷却，以降低对真空泵的损害程度。气流阀门用于调节气管的气体流通量，从而调节真空泵的抽气速率。通过副管道、扣桶和驱动机构构成一个工作单元，使得一个机架上可以设置多个工作单元，在一定程度上扩大生产规模。电磁阀和感应器构成一个联动开关，当扣桶动作时，真空泵也开始抽取扣桶内的气体，减少工人的操作步骤，提高工作效率。调节垫用于调节机架的高度，万向脚轮用于方便移动设备。由于在生产时，承载板上需要放置有沙子，因此，气管穿过第一过孔的一端高于承载板的端面能够避免在抽气时将沙子也吸入到气管中。【附图说明】图1为本技术的实施例一的真空冷却设备的结构示意图；图2为本技术的实施例三的真空冷却设备的结构示意图；图3为本技术的实施例四中的真空冷却设备的机架、冷却装置和气管的结构示意图；图4为图3所示结构的另一视角的示意图；图5为本技术的实施例五的真空冷却设备的结构示意图；附图中各标号的含义为:(10，30，50)-真空冷却设备；110-机架，111-第一过孔，112-调节垫，113-承载板；120-扣桶，121-第二过孔；130-驱动机构，131-伺服马达，132-连杆；140-真空泵；150-冷却装置；160-气管，161-主管道，162-副管道。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本技术的优点与精神，藉由以下结合附图与【具体实施方式】对本技术的详述得到进一步的了解。实施例一参见附图1，其为实施例一的真空冷却设备10的结构示意图。该真空冷却设备10包括:机架110、扣桶120、驱动机构130、真空泵140以及冷却装置150。以附图1的摆放状态为参考，驱动机构130具体可以包括伺服马达131和连杆132，其中伺服马达131固定在机架110上，扣桶120通过连杆132与该伺服马达131连接。扣桶120为立方体结构而且其中一面设有开口。机架110设有与扣桶的开口相对的承载板113，该承载板113的面积大于扣桶120的开口的面积。在伺服马达131的驱动下，扣桶120可靠近承载板113或者远离承载板113，从而调节扣桶120的开口与承载板113的距离。真空泵140和冷却装置150连通且均固定在机架110的侧壁(如机架110的背面)。承载板113上设有过孔111第一过孔111，第一过孔111位于上述扣桶120的开口相对。此处，设置一气管160，该气管160的一端穿过所述第一过孔111后朝向上述的扣桶120的开口方向延伸(气管160穿过第一过孔111的一端高于承载板113的端面)，而另一端则连接到冷却装置150上。通过上述的设计，当扣桶120在驱动机构130的带动下与机架110的承载面113抵接时，扣桶120、承载板113、冷却装置150和真空泵140依次连通构成一个密闭的气路，使得真空泵140可以抽取扣桶120内的气体，而且该气体在进入真空泵140前经过冷却装置150的冷却降温。另外，为了便于随时调整机架110的高度和水平度，在机架110上设置了调节垫112。同时，考虑到设备的移动方便问题，在机架110设置了万向脚轮(在附图1中由于该视角下万向脚轮鱼调节垫112重叠了，因此当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空冷却设备，包括机架、扣桶以及驱动机构，所述机架设有承载板，所述扣桶的开口面向所述承载板，且面积大于所述扣桶的开口的面积，所述驱动机构固定在所述机架上，所述扣桶与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述扣桶靠近或远离所述承载板，其特征在于：还包括真空泵和气管，所述真空泵用于抽取气体；所述承载板设有第一过孔，所述气管的一端与真空泵连接，所述气管的另一端自所述第一过孔向所述扣桶开口方向延伸，或：所述扣桶设有第二过孔，所述气管的一端与真空泵连接，所述气管的另一端穿过所述第二过孔与所述扣桶的内腔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王衍滨，滕世平，
申请(专利权)人：东莞市大铸五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44