本发明专利技术公开了一种耐酸耐冻煤矸石琉璃瓦的制备方法，以煤矸石65-95份；硅灰石10-20份；钾长石3-6份；石灰石3-6份；碳酸锂1-2份；纤维素1-2份为原料，采取对施釉后的坯体采用两次烧结、两次强化的方法，制备得到具有耐酸耐冻其抗压能力强，低吸水率的琉璃瓦；其工艺简单，原料便宜，利于工业化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于琉璃瓦制造领域，特别涉及。
技术介绍
琉璃瓦，流光溢彩，是中国传统建筑物件，通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉， 因材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润，一直是建筑陶瓷材料中流芳百世的骄子。中国早在南北 朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件作为装饰物，到元代时皇宫建筑大规模使用琉璃瓦，明代 十三陵与九龙壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。 随着科技的发展和人们生活条件越来越好，原本贵族使用的琉璃瓦逐渐进入到老 百姓的寻常生活，同时，旅游业的发展也大大促进了人们对于琉璃瓦的需求。 不过由于中国幅员辽阔，气候变化较大，对于琉璃瓦的耐冻性能提出了很高的要 求；同时，随着大气污染的加剧，酸雨对建筑材料的损害日益加重，生态平衡遭受破坏，天气 骤变也逐渐加剧，对于仿古琉璃瓦的耐酸腐蚀的要求更高。 煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴 生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程 中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是A1203、 Si02,另外还含有数量不等的Fe203、CaO、MgO、Na20、K20、P205、S03和微量稀有元素（镓、 钒、钛、钴）。其也是作为琉璃瓦的主要原料之一，但是由于煤矸石氧化铝含量较多，制备出 来的琉璃瓦的表面较为粗糙，耐酸以及耐冻性能不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，研制出， 其工艺简单，原料便宜，利于工业化。 ， (1)备料：按比例称取如下重量份的原料： 煤矸石65-95份；娃灰石10-20份；钾长石3-6份；石灰石3-6份；碳酸锂1-2份； 纤维素1-2份； ⑵混料：将各原料在研磨机中混合，磨球为氧化铝磨球，研磨时间为1小时； ⑶过筛压坯施釉：混料后经100目过筛，然后装入模具中，在50MPa的压力下冷 等静压30分钟，烘干后并施釉； (4) 一次烧结：将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结，升温速率为50°C /分钟，烧 结温度为1000°c，烧结时间为1. 5小时，随炉冷却，得到烧结半成品； (5) -次强化：将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1. 5小时，在室温下晾干，得到 强化后的烧结半成品； (6)二次烧结：将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结，升温速率为 10°C /分钟，烧结温度为1450°C，烧结时间为1. 5小时，随炉冷却，得到烧结成品； (7)二次强化：将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍I. 5小时，在室温下晾干，修边 后即得耐酸耐冻煤矸石琉璃瓦。 作为优选，按比例称取如下重量份的原料： 煤矸石70份；娃灰石15份；钾长石5份；石灰石5份；碳酸锂1份；纤维素1份； 作为优选，按比例称取如下重量份的原料： 煤矸石65份；娃灰石17份；钾长石4份；石灰石4份；碳酸锂2份；纤维素2份； 作为优选，所述硅氧烷溶液为硅氧烷水溶液。 作为优选，所述硅氧烷溶液浓度为18wt %。 一种根据上述的耐酸耐冻煤矸石琉璃瓦的制备方法所制造的耐酸耐冻煤矸石琉 璃瓦。 本专利技术的有益效果： (1)本专利技术通过两次在硅氧烷溶液中浸渍强化的方法，提高了琉璃瓦的耐酸和耐 冻性能；将本专利技术所制备的琉璃瓦在盛有IM的稀硫酸溶液中，浸泡2天，该琉璃瓦没有明显 变化，无开裂和剥落现象，通过称重，其质量减少小于〇. 5% ;将本专利技术的所制备的琉璃瓦在 〇摄氏度环境中放置7天，该琉璃瓦没有明显变化，无开裂和剥落现象，通过称重，其质量减 少小于0. 1%。 (2)本专利技术以常见原料煤矸石和硅灰石作为原料，材料来源简单，且通过钾长石、 石灰石、碳酸锂和纤维素的改性，提高了本专利技术的琉璃瓦的抗压强度，本专利技术的抗压强度大 于50Mpa ;吸水率小于0. 2% ; (3)本专利技术制备的耐酸耐冻煤矸石琉璃瓦的制备方法制备工艺简单，环保，且便于 工业化生产。【具体实施方式】 下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本专利技术。应理解，这些实施例 只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制本专利技术的范围。 实施例1 : ， (1)备料：按比例称取如下重量份的原料： 煤矸石70份；娃灰石15份；钾长石5份；石灰石5份；碳酸锂1份；纤维素1份； ⑵混料：将各原料在研磨机中混合，磨球为氧化铝磨球，研磨时间为1小时； (3)过筛压坯施釉：混料后经100目过筛，然后装入模具中，在50MPa的压力下冷 等静压30分钟，烘干后并施釉； (4) 一次烧结：将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结，升温速率为50°C /分钟，烧 结温度为1000°c，烧结时间为1. 5小时，随炉冷却，得到烧结半成品； (5) -次强化：将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1. 5小时，在室温下晾干，得到 强化后的烧结半成品； (6)二次烧结：将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结，升温速率为 10°C /分钟，烧结温度为1450°C，烧结时间为1. 5小时，随炉冷却，得到烧结成品； (7)二次强化：将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1. 5小时，在室温下晾干，修边 后即得耐酸耐冻煤矸石琉璃瓦。 所述硅氧烷溶液为硅氧烷水溶液。 所述硅氧烷溶液浓度为18wt %。 实施例2 : ， (1)备料：按比例称取如下重量份的原料： 煤矸石65份；娃灰石17份；钾长石4份；石灰石4份；碳酸锂2份；纤维素 2份； (2)混料：将各原料在研磨机中混合，磨球为氧化铝磨球，研磨时间为1小时； (3)过筛压坯施釉：混料后经100目过筛，然后装入模具中，在50MPa的压力下冷 等静压30分钟，烘干后并施釉； (4) -次烧结：将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结，升温速率为50°C /分钟，烧 结温度为l〇〇〇°C，烧结时间为1. 5小时，随炉冷却，得到烧结半成品； (5) -次强化：将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1. 5小时，在室温下晾干，得到 强化后的烧结半成品； (6)二次烧结：将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结，升温速率为 10°C /分钟，烧结温度为1450°C，烧结时间为1. 5小时，随炉冷却，得到烧结成品；当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐酸耐冻煤矸石琉璃瓦的制备方法，其特征在于：(1)备料：按比例称取如下重量份的原料：煤矸石65‑95份；硅灰石10‑20份；钾长石3‑6份；石灰石3‑6份；碳酸锂1‑2份；纤维素1‑2份；(2)混料：将各原料在研磨机中混合，磨球为氧化铝磨球，研磨时间为1小时；(3)过筛压坯施釉：混料后经100目过筛，然后装入模具中，在50MPa的压力下冷等静压30分钟，烘干后并施釉；(4)一次烧结：将施釉后的坯体放置于烧结窑中烧结，升温速率为50℃/分钟，烧结温度为1000℃，烧结时间为1.5小时，随炉冷却，得到烧结半成品；(5)一次强化：将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时，在室温下晾干，得到强化后的烧结半成品；(6)二次烧结：将一次强化后的烧结半成品放置于烧结窑中烧结，升温速率为10℃/分钟，烧结温度为1450℃，烧结时间为1.5小时，随炉冷却，得到烧结成品；(7)二次强化：将烧结半成品在硅氧烷溶液中浸渍1.5小时，在室温下晾干，修边后即得耐酸耐冻煤矸石琉璃瓦。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈高德，
申请(专利权)人：嘉善星窑新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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