酶解冻干粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种酶解冻干粉的制备方法，包括清洗‑匀浆‑粉碎‑酶解‑灭酶‑脱臭‑包裹木糖醇‑灭菌‑冻干等步骤，具体是将海产品清洗干净，绞碎匀浆，用纯化水稀释，然后超声粉碎，将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.5‑1.8:1的比例加入到粉碎浆中，酶解、离心，得上清液A和滤渣A；再在滤渣A中加入纯化水再次酶解、离心，得上清液B和滤渣B；将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌，然后层析，再加入木糖醇，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应然后进行超高压灭菌，最后将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥。本方法得到小分子多肽含量高、生物活性不被破坏且无异味、能被充分吸收利用的酶解冻干粉。

Preparation method of enzyme defrosting dry powder

The invention discloses a preparation method of enzyme powder thawing, including cleaning crushing enzyme homogenate inactivation deodorization package xylitol sterilization freeze-dried procedures, in particular the seafood clean, minced homogenate, diluted with purified water, then sonication, the neutral protease and papain added according to the proportion of 1.5 1.8:1 crushing slurry, enzymatic hydrolysis, centrifugation, A A supernatant and residue; add in residue A in purified water again enzymatic hydrolysis and centrifugation, the supernatant and residue of B B; the A and B supernatant supernatant was mixed together with the supernatant the supernatant was mixed, ultra high pressure sterilization, and chromatography, adding xylitol, stirring after adding the reaction followed by ultra high pressure sterilization bioreactor, the package liquid sterilization after the freeze drying. The method obtains the enzyme dry powder which has the advantages of small molecular polypeptide content, high biological activity, no damage, no peculiar smell, and can be fully absorbed and utilized.

【技术实现步骤摘要】
酶解冻干粉的制备方法
本专利技术涉及水产品加工领域，尤其是一种海产品的酶解冻干粉的制备方法。
技术介绍
现有海产品精深加工中，产品酶解后形成含有多肽、多糖等复合产物，这些产物广泛应用于药品、食品原料等。但现有技术中尚存在诸多有待改进的地方：比如酶解工序所用酶的蛋白质水解度低，蛋白质水解度直接局限了小分子多肽的含量；同时生物酶解后的灭酶和干燥过程中，高温对生物活性物质大量破坏；另外海产品固有的腥臭味在终产品中无法根本去除，影响食品的口感；而且小分子多肽及活性物质在经过消化道时被大量破环，人体吸收率很低。上述这些问题的改进和克服对水产品的深度加工和利用有极其重要的意义，提高了水产品利用率和附加值。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种酶解冻干粉的制备方法，该方法能有效解决现有问题的各方面不足，获得综合效果优异的冻干粉产品。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是酶解冻干粉的制备方法，包括如下步骤：清洗：将海产品清洗干净；匀浆：将清洗后的海产品绞碎匀浆；粉碎：用纯化水稀释，然后超声粉碎，得到粉碎浆；酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.5-1.8:1的比例加入到粉碎浆中，酶解1-2h，离心，得上清液A和滤渣A；再在滤渣A中加入纯化水再次酶解，离心，得上清液B和滤渣B；灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌；脱臭：将灭菌后的混合上清液用层析柱层析，收集洗脱液；包裹木糖醇：在所述洗脱液中加入木糖醇，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应得到包裹液；灭菌：将包裹液进行超高压灭菌；冻干：将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥。于本专利技术一实施例中，粉碎步骤中纯化水的用量为海产品质量的3-6倍，粉碎时间为30-40min。于本专利技术一实施例中，离心采用的是冷冻离心机，速度为3800-4800r/min，离心时间为10-15min。于本专利技术一实施例中，酶解步骤中再次加入纯化水的量为滤渣A质量的2-5倍，再次酶解时间为1.5-2h。于本专利技术一实施例中，灭酶时的压力为800-1000MPa，时间为20-40min，温度为15-20℃。于本专利技术一实施例中，将灭菌后的混合上清液与层析柱按体积比为2.8-3.5:1的比例进行层析。于本专利技术一实施例中，将灭菌后的混合上清液与层析柱按3:1的体积比、用恒流泵以2ml/min的流速泵入装有树脂D280的层析柱。于本专利技术一实施例中，所述木糖醇的加入量为洗脱液质量的10％，在生物反应器中的反应压力为500-800MPa，温度为25℃，反应时间90min。于本专利技术一实施例中，包裹液的灭菌参数为压力800-1000MPa，温度15-20℃，时间20-40min。于本专利技术一实施例中，所述冷冻干燥的温度为-30～-25℃。本专利技术具有以下有益效果：通过设置相应的处理步骤及特定的工艺条件，采用清洗-匀浆-粉碎-酶解-灭酶-脱臭-包裹木糖醇-灭菌-冻干的制备方法，使得加工过程中生物活性物质最大程度的保留不被破坏，同时彻底除去海产品的异味，不影响产品口感，另外通过包裹糖衣处理使得在被食用阶段活性物质能最大程度地被消化道吸收，提高了冻干粉的利用率和有效性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1海参的酶解冻干粉的制备方法，包括以下步骤：1、清洗：将海参去除内脏，清洗干净；2、匀浆：将清洗后的海参绞碎成海参浆；3、粉碎：用海参浆质量3倍的纯化水或去离子水将海参浆稀释，然后用超声波粉碎机将海参浆在60w功率下粉碎30min。4、酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.5:1的比例加入到粉碎后的海参浆中，加酶量8％，即中性蛋白酶和木瓜蛋白酶总的加入量为海参浆质量分数的8％，酶解1h，然后用冷冻离心机离心，转速4000-4200r/min，离心10min，得到上清液A和滤渣A。再在滤渣A中加入滤渣A质量的2倍的纯化水再次酶解，再次酶解时间为1.5-2h，然后用冷冻离心机离心，转速3800-4000r/min，离心15min，得上清液B和滤渣B。5、灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌，灭酶时的压力为1000MPa，时间为20min，温度为20℃。6、脱臭：将灭菌后的混合上清液按3:1的比例、用恒流泵以2ml/min的流速泵入装有树脂D280层析柱，收集洗脱液。7、包裹木糖醇：在所述洗脱液中加入木糖醇，木糖醇的加入量为洗脱液质量的10％，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应得到包裹液；所述反应压力为500-800MPa，温度为25℃，反应时间90min。8、灭菌：将包裹液进行超高压灭菌；灭菌参数为压力800MPa，温度15℃，时间40min。9、冻干：将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥，温度为-30～-25℃。实施例2海参的酶解冻干粉的制备方法，包括以下步骤：1、清洗：将海参去除内脏，清洗干净；2、匀浆：将清洗后的海参绞碎成海参浆；3、粉碎：用海参浆质量6倍的纯化水或去离子水将海参浆稀释，然后用超声波粉碎机将海参浆在60w功率下粉碎40min。4、酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.6:1的比例加入到粉碎后的海参浆中，加酶量9％，即中性蛋白酶和木瓜蛋白酶总的加入量为海参浆质量分数的9％，酶解1h，然后用冷冻离心机离心，转速4000-4200r/min，离心10min，得到上清液A和滤渣A。再在滤渣A中加入滤渣A质量的3倍的纯化水再次酶解，再次酶解时间为1.5-2h，然后用冷冻离心机离心，转速4000-4200r/min，离心10min，得上清液B和滤渣B。5、灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌，灭酶时的压力为1000MPa，时间为20min，温度为20℃。6、脱臭：将灭菌后的混合上清液按2.8:1的比例、用恒流泵以2ml/min的流速泵入装有树脂D280层析柱，收集洗脱液。7、包裹木糖醇：在所述洗脱液中加入木糖醇，木糖醇的加入量为洗脱液质量的10％，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应得到包裹液；所述反应压力为500-800MPa，温度为25℃，反应时间90min。8、灭菌：将包裹液进行超高压灭菌；灭菌参数为压力800MPa，温度15℃，时间40min。9、冻干：将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥，温度为-30～-25℃。实施例3酶解冻干粉的制备方法，包括以下步骤：1、清洗：将牡蛎肉去除外壳，清洗干净；2、匀浆：将清洗后的牡蛎肉绞碎成牡蛎肉浆；3、粉碎：用牡蛎肉浆质量4倍的纯化水或去离子水将牡蛎肉浆稀释，然后用超声波粉碎机将牡蛎肉浆在60w功率下粉碎35min。4、酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.6:1的比例加入到粉碎后的海参浆中，加酶量8％，即中性蛋白酶和木瓜蛋白酶总的加入量为牡蛎肉浆质量分数的8％，酶解1h，然后用冷冻离心机离心，转速4000-4200r/min，离心10min，得到上清液A和滤渣A。再在滤渣A中加入滤渣A质量的4倍的纯化水再次酶解，再次酶解时间为1.5-2h，然后用冷冻离心机离心，转速4600-4800r/min，离心15min，得上清液B和滤渣B。5、灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌，灭酶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：清洗：将海产品清洗干净；匀浆：将清洗后的海产品绞碎匀浆；粉碎：用纯化水稀释，然后超声粉碎，得到粉碎浆；酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.5‑1.8:1的比例加入到粉碎浆中，酶解1‑2h，离心，得上清液A和滤渣A；再在滤渣A中加入纯化水再次酶解，离心，得上清液B和滤渣B；灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌；脱臭：将灭菌后的混合上清液用层析柱层析，收集洗脱液；包裹木糖醇：在所述洗脱液中加入木糖醇，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应得到包裹液；灭菌：将包裹液进行超高压灭菌；冻干：将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥。

【技术特征摘要】
1.一种酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：清洗：将海产品清洗干净；匀浆：将清洗后的海产品绞碎匀浆；粉碎：用纯化水稀释，然后超声粉碎，得到粉碎浆；酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.5-1.8:1的比例加入到粉碎浆中，酶解1-2h，离心，得上清液A和滤渣A；再在滤渣A中加入纯化水再次酶解，离心，得上清液B和滤渣B；灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌；脱臭：将灭菌后的混合上清液用层析柱层析，收集洗脱液；包裹木糖醇：在所述洗脱液中加入木糖醇，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应得到包裹液；灭菌：将包裹液进行超高压灭菌；冻干：将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥。2.如权利要求1所述的酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，粉碎步骤中纯化水的用量为海产品质量的3-6倍，粉碎时间为30-40min。3.如权利要求1所述的酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，离心采用的是冷冻离心机，速度为3800-4800r/min，离心时间为10-15min。4.如权利要求1所述的酶解冻干粉的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，刘立波，
申请(专利权)人：徐静，刘立波，
类型：发明
国别省市：浙江,33