本实用新型专利技术涉及一种螺母帽盖的焊接强度测试装置，包括液压升降油缸和压力机，所述的压力机包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座呈竖直对称布置，所述的上模座的一侧设有控制面板，所述的下模座的两侧设有压力机启动按钮，所述的液压升降油缸竖直穿过压力机的上模座，该液压升降油缸的下端设有第一强度测试治具，所述的下模座上方设有强度测试平台，所述的强度测试平台通过两侧的导向杆与下模座相连，所述的强度测试平台的上端面正对第一强度测试治具的位置上设有第二强度测试治具，所述的强度测试平台的下方设有力度测定感应基座，所述的力度测定感应基座内设有冲棒。本实用新型专利技术操作方便，测试数据实时打印，实现自动帽盖焊接强度测试。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械测试设备
，特别是涉及一种螺母帽盖的焊接强度测试装置。
技术介绍
在车轮螺母与车轮帽盖焊接生产过程中，帽盖与螺母焊接强度是必须要保证，现在常用的办法是用手工把螺母夹在台虎钳上，然后用一根铁棒插到螺母内孔顶到帽盖，再用铁锤敲击，继而把帽盖顶穿，用螺母与帽盖焊接面不分离来验证帽盖焊接强度。这就需要人工左手拿着铁棒，右手拿铁锤进行敲击，工人劳动强度加大，生产效率低，在操作过程中，拿铁锤敲击铁棒时很容易失手砸到手，而且不能正确验证使用多少力才能把帽盖击穿的实际数值，缺乏对品质稳定性的数据保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种螺母帽盖的焊接强度测试装置，操作方便，测试数据实时打印，实现自动帽盖焊接强度测试，提高生产效率，降低工人劳动强度及劳灾风险。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种螺母帽盖的焊接强度测试装置，包括液压升降油缸和压力机，所述的压力机包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座呈竖直对称布置，所述的液压升降油缸竖直穿过压力机的上模座，该液压升降油缸的下端设有第一强度测试治具，所述的下模座上方设有强度测试平台，所述的强度测试平台通过两侧的导向杆与下模座相连，所述的强度测试平台的上端面正对第一强度测试治具的位置上设有第二强度测试治具，所述的强度测试平台的下方设有力度测定感应基座，所述的力度测定感应基座内设有冲棒，所述的冲棒竖直穿过第二强度测试治具中部。所述的强度测试平台的下端与导向杆并排位置对称设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧的上端与强度测试平台相连接，下端与下模座相连接。所述的液压升降油缸的下端设有导向板。所述的力度测定感应基座内的冲棒通过数据输送传感线与打印机相连。所述的压力机的上模座的一侧设有控制面板。所述的控制面板上设有液压油缸升降时间计时器和液压油泵启动开关。所述的下模座的两侧设有压力机启动按钮。有益效果本技术涉及一种螺母帽盖的焊接强度测试装置，操作方便，测试数据实时打印，实现自动帽盖焊接强度测试，提高生产效率，降低工人劳动强度及劳灾风险。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1.压力机；2.液压升降油缸；3.强度测试平台；4.缓冲弹簧；5.压力机启动按钮；6.控制面板；7.打印机；8.第一强度测试治具；9.第二强度测试治具；10.导向板；11.力度测定感应基座；12.导向杆；20.上模座；21.下模座；60.油缸升降时间计时器；61.液压油泵启动开关【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示，本技术的实施方式涉及一种螺母帽盖的焊接强度测试装置，包括液压升降油缸2和压力机1，所述的压力机I包括上模座20和下模座21，所述的上模座20和下模座21呈竖直对称布置，所述的上模座20的一侧设有控制面板6，所述的下模座21的两侧设有压力机启动按钮5，所述的液压升降油缸2竖直穿过压力机I的上模座20，该液压升降油缸2的下端设有第一强度测试治具8，所述的下模座21上方设有强度测试平台3，所述的强度测试平台3通过两侧的导向杆12与下模座21相连，所述的强度测试平台3的上端面正对第一强度测试治具8的位置上设有第二强度测试治具9，所述的强度测试平台3的下方设有力度测定感应基座11，所述的力度测定感应基座11内设有冲棒13，所述的冲棒13竖直穿过第二强度测试治具9中部，冲棒13是一根合金材料制成的圆柱形棒，通过第一强度测试治具8和第二强度测试治具9在测试螺母和帽盖的焊接强度时，在将帽盖击穿的同时该冲棒13会顶到帽盖。所述的强度测试平台3的下端与导向杆12并排位置对称设有缓冲弹簧4，该缓冲弹簧4的上端与强度测试平台3相连接，下端与下模座21相连接，在液压升降油缸2冲压的过程中，强度测试平台3会沿着导向杆12向下移动，因此冲压完成后，缓冲弹簧4可以将强度测试平台3恢复到原来的位置，以方便完成下一次冲压。所述的液压升降油缸2的下端设有导向板10，该导向板10为液压升降油缸2上下移动起导向作用。所述的力度测定感应基座11内的冲棒13通过数据输送传感线与打印机7相连，当冲棒13顶到被击穿的帽盖时会将该击穿力度数据通过数据输送传感线传输到打印机7上，然后通过打印机7将该数据打印出来。所述的控制面板6上设有液压油缸升降时间计时器60和液压油泵启动开关61，油缸升降时间计时器60用于记录液压升降油缸2的运动次数，即液压升降油缸2下压和复原记录为I次，液压油泵启动开关61控制油泵的启停，从而带动压升降油缸2升降，且该液压升降油缸2在每次下压后会在设定的时间段进行复位，该时间设定也通过控制面板6来实现。实施例将需要强度测试的焊接完成的螺母和帽盖放在强度测试平台3上的第二强度测试治具9上，打开控制面板6上的液压油泵开关61，双手同时按下启动按钮15，这时压力机2中的液压升降油缸2就会下降上升一次，液压油缸升降时间计时器60将该液压升降油缸2下降上升记录为I次，通过安装在液压升降油缸2下端的第一强度测试治具8把放在第二强度测试治具9中的帽盖顶穿，第一强度测试治具8和第二强度测试治具9的形状与需要测试的产品的形状相吻合，这样能保证产品在强度测试过程中受力均匀，不偏移，在击穿帽盖的同时，冲棒13就顶到帽盖，从而将该击穿的力度数据通过数据输送传感线传输到打印机7上，根据需要打印机7就会把需要的数据打印出来。【主权项】1.一种螺母帽盖的焊接强度测试装置，包括液压升降油缸⑵和压力机(I)，所述的压力机(I)包括上模座(20)和下模座(21)，所述的上模座(20)和下模座(21)呈竖直对称布置，其特征在于，所述的液压升降油缸(2)竖直穿过压力机(I)的上模座(20)，该液压升降油缸(2)的下端设有第一强度测试治具(8)，所述的下模座(21)上方设有强度测试平台(3)，所述的强度测试平台(3)通过两侧的导向杆(12)与下模座(21)相连，所述的强度测试平台(3)的上端面正对第一强度测试治具(8)的位置上设有第二强度测试治具(9)，所述的强度测试平台(3)的下方设有力度测定感应基座(11)，所述的力度测定感应基座(11)内设有冲棒(13)，所述的冲棒(13)竖直穿过第二强度测试治具(9)中部。2.根据权利要求1所述的一种螺母帽盖的焊接强度测试装置，其特征在于:所述的强度测试平台(3)的下端与导向杆(12)并排位置对称设有缓冲弹簧(4)，该缓冲弹簧(4)的上端与强度测试平台(3)相连接，下端与下模座(21)相连接。3.根据权利要求2所述的一种螺母帽盖的焊接强度测试装置，其特征在于:所述的液压升降油缸(2)的下端设有导向板(10)。4.根据权利要求3所述的一种螺母帽盖的焊接强度测试装置，其特征在于:所述的力度测定感应基座(11)内的冲棒(13)通过数据输送传感线与打印机(7)相连。5.根据权利要求3所述的一种螺母帽盖的焊接强度测试装置，其特征在于:所述的压力机(I)的上模座(20)的一侧设有控制面板(6)。6.根据权利要求5所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺母帽盖的焊接强度测试装置，包括液压升降油缸(2)和压力机(1)，所述的压力机(1)包括上模座(20)和下模座(21)，所述的上模座(20)和下模座(21)呈竖直对称布置，其特征在于，所述的液压升降油缸(2)竖直穿过压力机(1)的上模座(20)，该液压升降油缸(2)的下端设有第一强度测试治具(8)，所述的下模座(21)上方设有强度测试平台(3)，所述的强度测试平台(3)通过两侧的导向杆(12)与下模座(21)相连，所述的强度测试平台(3)的上端面正对第一强度测试治具(8)的位置上设有第二强度测试治具(9)，所述的强度测试平台(3)的下方设有力度测定感应基座(11)，所述的力度测定感应基座(11)内设有冲棒(13)，所述的冲棒(13)竖直穿过第二强度测试治具(9)中部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任叶锋，
申请(专利权)人：宁波长华布施螺子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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