焊接辅助部件以及使用了该焊接辅助部件的点焊方法技术

本发明专利技术提供一种焊接辅助部件以及点焊方法，其能够实现焊接辅助部件的设置稳定化，避免接合材料的劣化。焊接辅助部件及点焊方法，焊接辅助部件具有导电性并使用于在板状金属部件即第1材料之间夹入由碳纤维强化塑料构成的板状部件即第2材料而进行的点焊上，被装填在第2材料贯通形成的孔部，能够在孔部部分从两侧进行第1材料相互的点焊，在该焊接辅助部件具有：主体部，其具有在被装填于孔部的状态下，在与孔部的内侧面之间能够留有间隙的大小和形状；位置保持部件，其被设置在主体部的外侧，对使孔部的内侧面与主体部离开的状态进行保持，并具有隔热性、耐热性以及绝缘性。由此，能够不使第2材料的品质劣化，而进行高品质的、稳定的点焊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接辅助部件以及使用了该焊接辅助部件的点焊方法，特别是，涉及在充分利用点焊对异种材料彼此进行接合时所使用的焊接辅助部件以及使用了该焊接辅助部件的点焊方法。
技术介绍
已知下述技术，即，在具有导通性的2块材料之间夹入异种材料进行点焊时，在异种材料贯通形成孔部，在该孔部中装填由与两侧的材料相同地具有导通性的材料构成的焊接辅助部件，在该孔部部分从两侧进行点焊。在这种点焊中，装填有焊接辅助部件的孔部是被两侧的导通性的材料夹入的状态，不能够对设置在孔部内的焊接辅助部件的装填状态即装填位置进行确认。因此，如果焊接辅助部件未配置在孔部的中心、或者配置在孔部的中心的焊接辅助部件在作业的中途其位置发生移动，则存在下述情况，即，点焊不在焊接辅助部件的中心处进行，在偏移位置处发生熔融，焊接后的刚性降低，丧失准确性。专利文献1是考虑了上述情况的技术，是将焊接辅助部件铆接紧固并装填于在异种材料贯通形成的孔部中从而进行的点焊方法。根据该技术，在铆接紧固并装填焊接辅助部件的板状异种材料的两面处层叠设置以铁为主要成分的一对板状材料，在该孔部部分从两侧进行点焊。由此，焊接辅助部件在孔部内的位置稳定，在该稳定状态下进行点焊。从而，进行无偏移的、准确的焊接。专利文献1：日本特开2014-104502号公报但是，在上述专利文献1涉及的技术中，成为导电性的焊接辅助部件与异种材料直接接触的状态。在使异种材料为特别是碳纤维强化塑料(下述CFRP)而应用该技术时，会产生下述的问题。在以上
述状态进行的点焊中，在两侧的材料与焊接辅助部件成为通电状态时所产生的电阻热向处于直接接触状态的异种材料传递，存在异种材料因着火等而破损、或者向异种材料导通的情况，则存在焊接质量降低的问题。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述课题而提出的，其目的在于，提供一种能够实现焊接辅助部件的设置的稳定化、并避免接合材料的劣化的焊接辅助部件以及使用了该焊接辅助部件的点焊方法。用于解决上述目的的技术方案1涉及的专利技术是一种焊接辅助部件，其用于在具有导通性的第1材料之间夹入作为异种材料的第2材料而进行点焊，该焊接辅助部件装填于在所述第2材料上贯通形成的孔部中，能够在该孔部的部分处从两侧进行第1材料彼此的点焊，所述焊接辅助部件的特征在于，具有：主体部，其由具有导通性的材料构成，具有在装填于所述孔部中的状态下，在与所述孔部的内侧面之间能够留有间隙的大小和形状；以及位置保持部件，其设置在该主体部的外侧，对使所述孔部的内侧面与所述主体部分离的状态进行保持，具有隔热性、耐热性以及绝缘性。根据该结构，由于由所述位置保持部件将所述主体部的位置牢固地固定在孔部内，因此能够在稳定状态下进行点焊。上述主体部因上述位置保持部件的存在而处于与上述孔部的内侧面分离的状态，另外，由于位置保持部件具有隔热性，因此能够减轻点焊时在上述主体部上所产生的电阻热向第2材料传递。由此，能够防止第2材料升温而品质劣化、或着火等而破损。此外，由于位置保持部件具有耐热性，因此不存在由点焊时产生的电阻热使位置保持部件自身着火等而破损的情况。并且，主体部的位置处于与孔部的内侧面分离的状态，另外，
由于位置保持部件具有绝缘性，因此在点焊中所述主体部通电时，能够防止向第2材料导通而电流分散。由此，能够不使焊接质量降低而进行点焊。技术方案2涉及的焊接辅助部件的特征在于，根据技术方案1中所述的焊接辅助部件，所述位置保持部件是由发泡材料形成的。根据该结构，由于发泡材料具有较多的空隙、隔热性优异，因此能够有效地防止点焊时在主体部产生的电阻热向第2材料传递。技术方案3涉及的点焊方法是使用了上述技术方案1或2中记载的焊接辅助部件的点焊方法，该点焊方法的特征在于，具有：孔部形成工序，在该工序中，在所述第2材料上贯通形成孔部；发泡剂设置工序，在该工序中，将未发泡的发泡剂设置在所述主体部的外侧；装填工序，在该工序中，将贯通形成了所述孔部的第2材料层叠设置在一方的所述第1材料上，将在所述主体部的外侧设置了所述未发泡的发泡剂而得到的部件装填至所述孔部中；夹入工序，在该工序中，在装填了在所述主体部的外侧设置有所述未发泡的发泡剂而得到的部件的所述第2材料的上表面，层叠设置另一方的所述第1材料而夹入所述焊接辅助部件；以及焊接工序，在该工序中，从层叠方向的两侧利用电极对夹入有所述第2材料的状态下的所述第1材料进行夹入，在加压状态下使电流流动，利用此时所产生的热使所述未发泡的发泡剂进行发泡而形成发泡材料，同时使所述第1材料彼此熔融接合。根据该结构，在通常进行的点焊的工序中，因为利用当时产生的电阻热使发泡剂进行发泡，所以不需要另外设置制造发泡材料的工序，能够在点焊的作业的流程中有效地制造位置保持部件。另外，由于在主体部与孔部的内侧面之间的间隙的空间中使发泡剂进行发泡并充满该空间，因此发泡材料紧贴于孔部的内侧面而形成。由此，能够良好地保持使主体部离开孔部的内侧面的状态，另外，由于位置保持部件具有隔热性、耐热性以及绝缘性，因此减轻点焊时在所述主体部上产生的电阻热向第2材料传递，在所述主体部通电时，能够防止
向第2材料导通。由此，能够不使第2材料的品质劣化，稳定地进行高品质的焊接。专利技术的效果根据本专利技术涉及的焊接辅助部件以及使用了该焊接辅助部件的点焊方法，能够将焊接辅助部件牢固地固定在孔部内，另外，能够防止由点焊时产生的电阻热所引起的第2材料的升温、向第2材料的电导通。由此，能够不使第2材料的品质劣化而稳定地进行高品质的点焊。附图说明图1中，(A)是本专利技术的实施方式涉及的焊接辅助部件的斜视图；(B)是该(A)的厚度方向的剖视图。图2中，(A)是表示制造主体部的方法的冲裁成型前的说明图；(B)是该(A)的冲裁成型后的说明图。图3是表示将发泡剂带缠绕在主体部的方法的说明图。图4中，(A)是用于说明在层叠设置于第1材料上的第2材料的孔部内将未发泡的焊接辅助部件进行装填的方法的装填前的说明图；(B)是该(A)的装填后的说明图。图5中，(A)是用于说明在装填未发泡的焊接辅助部件的第2材料的顶面处层叠设置第1材料而将未发泡的焊接辅助部件夹入的方法的局部剖视图；(B)是用于说明使接合材料熔融粘结的方法的通电前局部剖视图。图6是用于说明在使接合材料熔融粘结的同时使发泡剂带进行发泡的方法的局部剖视图。标号的说明10 焊接辅助部件10a 主体部10b 发泡材料12-1、12-2 第1材料14 第2材料16 发泡剂带18 孔部20 未发泡的焊接辅助部件具体实施方式下面，对于本专利技术涉及的焊接辅助部件的实施方式，一边参照附图一边详细地进行说明。图1表示本专利技术的实施涉及的焊接辅助部件10的结构，该图(A)是从上方观察时的斜视图，该图(B)是厚度方向的剖视图。在本实施方式中，焊接辅助部件10由近似圆盘状的主体部10a和作为位置保持部而安装在主体部10a的外侧面的发泡材料10b构成。主体部10a由具有导电性的材料构成，例如，是以铁为主成分的金属材料等。在本实施方式中，第1材料12-1、12-2由同种材料构成。在本实施方式中，主体部10a的外径表示为大约10mm。此外，主体部的厚度如下述所示被设定为与第2材料14的厚度基本相同。发泡材料10b的材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接辅助部件，其具有导电性，用于在具有导通性的第1材料之间夹入作为异种材料的第2材料而进行的点焊，该焊接辅助部件装填入在所述第2材料上贯通形成的孔部中，能够在该孔部的部分处从两侧进行第1材料彼此的点焊，所述焊接辅助部件的特征在于，具有：主体部，其具有在装填入所述孔部中的状态下，在与所述孔部的内侧面之间能够留有间隙的大小和形状；以及位置保持部件，其设置在该主体部的外侧，对使所述孔部的内侧面与所述主体部分离的状态进行保持，具有隔热性、耐热性以及绝缘性。

【技术特征摘要】
2015.02.25 JP 2015-0348481.一种焊接辅助部件，其具有导电性，用于在具有导通性的第1材料之间夹入作为异种材料的第2材料而进行的点焊，该焊接辅助部件装填入在所述第2材料上贯通形成的孔部中，能够在该孔部的部分处从两侧进行第1材料彼此的点焊，所述焊接辅助部件的特征在于，具有：主体部，其具有在装填入所述孔部中的状态下，在与所述孔部的内侧面之间能够留有间隙的大小和形状；以及位置保持部件，其设置在该主体部的外侧，对使所述孔部的内侧面与所述主体部分离的状态进行保持，具有隔热性、耐热性以及绝缘性。2.根据权利要求1所述的焊接辅助部件，其特征在于，所述位置保持部件是由发泡材料形成的。3.一种点焊方法，其是使用了所述权利要求1或2中记载的焊接辅助部件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻见显子，中村计二，坂本登，加藤航，
申请(专利权)人：富士重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP