一种凸焊螺母焊接强度检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种凸焊螺母焊接强度检测工装，属于车身零部件测试技术领域。该待测凸焊螺母抗扭特性检测工装包括：扭矩扳手、转接套筒和至少一个第一限位体。本发明专利技术通过转接套筒的两端分别设有螺母连接孔和第一扳手连接孔，螺母连接孔的内壁上形成多个用于夹持待测凸焊螺母的凸台，任意相邻的两个凸台之间形成用于容纳待测凸焊螺母的外部形成的接头凸点的凹槽，转接套筒通过螺母连接孔套在待测凸焊螺母外部，且转接套筒通过第一扳手连接孔与扭矩扳手固定连接，使得通过扭矩扳手向待测扭矩螺母施加扭矩时，即可通过设置在扭矩扳手的扭臂上的扭矩显示部显示出待测凸焊螺母受到的扭矩的大小，从而对待测凸焊螺母的焊接强度是否满足设计要求作出评价。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车身零部件测试
，特别涉及一种凸焊螺母焊接强度检测工装。
技术介绍
在汽车焊接工艺中，凸焊螺母是通过凸焊机将螺母焊接在车身钢板上形成的，其用来装配、固定车身上的零件。当通过凸焊螺母装配、固定的车身上的零件为影响车身安全的零件时，需对凸焊螺母的焊接强度进行考察，以保证凸焊螺母外部形成的接头凸点的抗扭特性能满足该车身上的零件在汽车使用过程中对凸焊螺母产生的扭矩不会导致凸焊螺母脱落，进而保证车身安全。由于凸焊螺母的外部形成的接头凸点的存在以及空间狭窄等原因，夹持凸焊螺母的难度较大，目前还没有一种可以用于检测凸焊螺母的焊接强度的装置，导致汽车生产过程中无法对凸焊螺母的焊接强度是否能够满足设计要求作出评价。
技术实现思路
为了解决现有技术中还没有一种可以用于检测凸焊螺母的焊接强度的装置，导致汽车生产中无法对凸焊螺母的焊接强度是否能够满足设计要求作出评价的问题，本专利技术实施例提供了一种凸焊螺母焊接强度检测工装。所述技术方案如下：一种凸焊螺母焊接强度检测工装，所述凸焊螺母焊接强度检测工装包括：扭矩扳手、转接套筒和至少一个第一限位体；所述扭矩扳手包括扭臂和连接头，所述扭臂的一端固定设有扭矩显示部，所述扭矩显示部用于显示待测凸焊螺母受到的扭矩的大小，所述连接头固定在所述扭臂的另一端，与所述扭臂形成L形结构，且所述连接头的外壁上设有至少一个第一限位槽；所述转接套筒设置在所述扭矩扳手与所述待测凸焊螺母之间，用于连接所述扭矩扳手和所述待测凸焊螺母，其两端分别设有螺母连接孔和第一扳手连接孔，所述螺母连接孔的内壁上形成多个用于夹持所述待测凸焊螺母的凸台，任意相邻的两个凸台之间形成用于容纳所述待测凸焊螺母的外部形成的接头凸点的凹槽，所述第一扳手连接孔的内壁上设有至少一个第二限位槽，所述至少一个第二限位槽与所述至少一个第一限位槽一一对应；所述至少一个第一限位体与所述至少一个第一限位槽一一对应，且与所述至少一个第二限位槽一一对应，所述至少一个第一限位体中的每个第一限位体分别通过弹性件安装在与之对应的第一限位槽或第二限位槽内；检测所述待测凸焊螺母的焊接强度状态，所述转接套筒通过所述螺母连接孔套在所述待测凸焊螺母外部，所述连接头插入所述第一扳手连接孔内，所述每个第一限位体在弹性件的作用下位于与之相应的第一限位槽和第二限位槽之间，限制所述扭矩扳手由所述转接套筒中脱出。进一步地，所述凸焊螺母焊接强度检测工装还包括加长杆和至少一个第二限位体；所述加长杆设置在所述转接套筒与所述扭矩扳手之间，所述加长杆与所述转接套筒配合的一端的外轮廓形状与所述连接头的形状一致，与所述扭矩扳手配合的一端设有第二扳手连接孔，所述第二扳手连接孔与所述第一扳手连接孔相同，所述至少一个第一限位体中的每个第一限位体分别通过弹性件固定在所述连接头的外壁上，所述至少一个第二限位体与所述至少一个第二限位槽一一对应，所述至少一个第二限位体中的每个第二限位体分别通过弹性件固定在所述加长杆的外壁上。具体地，所述每个第一限位体和所述每个第二限位体均为钢球。进一步地，所述第一限位槽和所述第二限位槽均为椭圆形凹槽，由所述第一限位槽的中心到两端，所述第一限位槽的深度逐渐变浅，由所述第二限位槽的中心到两端，所述第二限位槽的深度逐渐变浅，且所述第一限位槽和所述第二限位槽的长度方向均平行于所述转接套筒的长度方向，所述第一限位体在所述第一限位槽的宽度方向上与所述第一限位槽间隙配合或过渡配合，所述第二限位体在所述第二限位槽的宽度方向上与所述第二限位槽间隙配合或过渡配合。具体地，所述弹性件为弹簧。具体地，所述至少一个第一限位体和所述至少一个第二限位体的数量均为两个，两个第一限位体和两个第二限位体分别相对所述转接套筒的周向均匀分布。具体地，所述螺母连接孔为方孔，所述凸台的数量为四个，且四个凸台分别位于所述螺母连接孔的内壁形成的四个表面上。具体地，所述扭矩显示部通过数字或表盘显示所述待测凸焊螺母受到的扭矩。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术通过转接套筒的两端分别设有螺母连接孔和第一扳手连接孔，螺母连接孔的内壁上形成多个用于夹持待测凸焊螺母的凸台，任意相邻的两个凸台之间形成用于容纳待测凸焊螺母的外部形成的接头凸点的凹槽，转接套筒通过螺母连接孔套在待测凸焊螺母外部，且转接套筒通过第一扳手连接孔与扭矩扳手固定连接，使得通过扭矩扳手向待测扭矩螺母施加扭矩时，即可通过设置在扭矩扳手的扭臂上的扭矩显示部显示出待测凸焊螺母受到的扭矩的大小，从而对待测凸焊螺母的焊接强度是否满足设计要求作出评价。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的凸焊螺母焊接强度检测工装的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的扭矩扳手与第一限位体的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的转接套筒一个方向上的立体结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的转接套筒另一个方向的立体结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的转接套筒的半剖图；图6是本专利技术实施例提供的转接套筒的仰视图；图7是本专利技术实施例提供的转接套筒的俯视图；图8是本专利技术实施例提供的凸焊螺母焊接强度检测工装的结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的加长杆的立体结构示意图；图10是本专利技术实施例提供的加长杆的半剖图。其中：1扭矩扳手，11扭臂，12连接头，13扭矩显示部，2转接套筒，21螺母连接孔，211凸台，212凹槽，22第一扳手连接孔，221第二限位槽，3待测凸焊螺母，31接头凸点，4第一限位体，5加长杆，51第二扳手连接孔，6第二限位体。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种凸焊螺母焊接强度检测工装，该凸焊螺母焊接强度检测工装包括：扭矩扳手1、转接套筒2和至少一个第一限位体4；如图2所示，扭矩扳手1包括扭臂11和连接头12，扭臂11的一端固定设有扭矩显示部13，扭矩显示部13用于显示待测凸焊螺母3受到的扭矩的大小，连接头12固定在扭臂11的另一端，与扭臂11形成L形结构，且连接头12的外壁上设有至少一个第一限位槽(图中未示出)；如图3所示，且结合图4-图7进行说明，转接套筒2设置在扭矩扳手1与待测凸焊螺母3之间，用于连接扭矩扳手1和待测凸焊螺母3，其两端分别设有螺母连接孔21和第一扳手连接孔22，螺母连接孔21的内壁上形成多个用于夹持待测凸焊螺母3的凸台211，任意相邻的两个凸台211之间形成用于容纳待测凸焊螺母3的外部形成的接头凸点31的凹槽212，第一扳手连接孔22的内壁上设有至少一个第二限位槽221，至少一个第二限位槽221与至少一个第一限位槽一一对应；至少一个第一限位体4与至少一个第一限位槽一一对应，且与至少一个第二限位槽221一一对应，至少一个第一限位体4中的每个第一限位体4分别通过弹性件(图中未示出)安装在与之对应的第一限位槽或第二限位槽221内；检测待测凸焊螺母3的焊接强度状态，转接套筒2通过螺母连接孔21套在待测凸焊螺母3外部，连接头12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸焊螺母焊接强度检测工装，其特征在于，所述凸焊螺母焊接强度检测工装包括：扭矩扳手、转接套筒和至少一个第一限位体；所述扭矩扳手包括扭臂和连接头，所述扭臂的一端固定设有扭矩显示部，所述扭矩显示部用于显示待测凸焊螺母受到的扭矩的大小，所述连接头固定在所述扭臂的另一端，与所述扭臂形成L形结构，且所述连接头的外壁上设有至少一个第一限位槽；所述转接套筒设置在所述扭矩扳手与所述待测凸焊螺母之间，用于连接所述扭矩扳手和所述待测凸焊螺母，其两端分别设有螺母连接孔和第一扳手连接孔，所述螺母连接孔的内壁上形成多个用于夹持所述待测凸焊螺母的凸台，任意相邻的两个凸台之间形成用于容纳所述待测凸焊螺母的外部形成的接头凸点的凹槽，所述第一扳手连接孔的内壁上设有至少一个第二限位槽，所述至少一个第二限位槽与所述至少一个第一限位槽一一对应；所述至少一个第一限位体与所述至少一个第一限位槽一一对应，且与所述至少一个第二限位槽一一对应，所述至少一个第一限位体中的每个第一限位体分别通过弹性件安装在与之对应的第一限位槽或第二限位槽内；检测所述待测凸焊螺母的焊接强度状态，所述转接套筒通过所述螺母连接孔套在所述待测凸焊螺母外部，所述连接头插入所述第一扳手连接孔内，所述每个第一限位体在弹性件的作用下位于与之相应的第一限位槽和第二限位槽之间，限制所述扭矩扳手由所述转接套筒中脱出。...

【技术特征摘要】
1.一种凸焊螺母焊接强度检测工装，其特征在于，所述凸焊螺母焊接强度检测工装包括：扭矩扳手、转接套筒和至少一个第一限位体；所述扭矩扳手包括扭臂和连接头，所述扭臂的一端固定设有扭矩显示部，所述扭矩显示部用于显示待测凸焊螺母受到的扭矩的大小，所述连接头固定在所述扭臂的另一端，与所述扭臂形成L形结构，且所述连接头的外壁上设有至少一个第一限位槽；所述转接套筒设置在所述扭矩扳手与所述待测凸焊螺母之间，用于连接所述扭矩扳手和所述待测凸焊螺母，其两端分别设有螺母连接孔和第一扳手连接孔，所述螺母连接孔的内壁上形成多个用于夹持所述待测凸焊螺母的凸台，任意相邻的两个凸台之间形成用于容纳所述待测凸焊螺母的外部形成的接头凸点的凹槽，所述第一扳手连接孔的内壁上设有至少一个第二限位槽，所述至少一个第二限位槽与所述至少一个第一限位槽一一对应；所述至少一个第一限位体与所述至少一个第一限位槽一一对应，且与所述至少一个第二限位槽一一对应，所述至少一个第一限位体中的每个第一限位体分别通过弹性件安装在与之对应的第一限位槽或第二限位槽内；检测所述待测凸焊螺母的焊接强度状态，所述转接套筒通过所述螺母连接孔套在所述待测凸焊螺母外部，所述连接头插入所述第一扳手连接孔内，所述每个第一限位体在弹性件的作用下位于与之相应的第一限位槽和第二限位槽之间，限制所述扭矩扳手由所述转接套筒中脱出。2.根据权利要求1所述的凸焊螺母焊接强度检测工装，其特征在于，所述凸焊螺母焊接强度检测工装还包括加长杆和至少一个第二限位体；所述加长杆设置在所述转接套筒与所述扭矩扳手之间，所述加长杆与所述转接套筒配合的一端的外轮廓形状与所述连接头的形状一致，与所述扭矩扳手配合的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方友震，李创，陈光跃，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34