一种冷锻件的深孔挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，提供一种用于冷锻件的深孔挤压模具，该深孔挤压模具应能简化生产流程，从而减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本，而且具有操作方便，结构简单的特点。本实用新型专利技术采用的技术方案：一种冷锻件的深孔挤压模具，其特征在于：包括脱模顶杆、凹模组件、浮动导向套、上模组件、冲头以及若干个弹簧；凹模组件与浮动导向套固定连接，浮动导向套通过导向座可上下滑动地定位在机架上，脱模顶杆固定在机架上且竖直朝上伸入凹模组件的模孔内，弹簧设置在凹模组件的底部；上模组件与压机连接，冲头竖直固定在上模组件的底部并向下悬伸，冲头向下穿过浮动导向套的通孔后与凹模组件的模孔上下对应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体涉及一种冷锻件的深孔挤压模具。
技术介绍
目前在冷锻件加工过程中，经常需要在冷锻件上挤压一个深孔。一些零件如活塞销、履带销、汽车底盘上用的各种销子都是常见的深孔挤压零件；还有一些零件如汽车传动套管、叉形套管以及洗衣机的脱水轴等，零件中的深孔是作为预成形，然后再挤压花键、台阶环状或管状零件。深孔挤压是冷挤压技术中难以避开的一个难题，一般的孔在挤压时，孔深与孔直径的比控制在2.5以下，而深孔挤压的孔深与孔直径的比大约在4.5: I左右，断面缩减率eF在20%?50%，材料为20#、35#、45#、20Cr、20CrMnT 1、40Cr等，如图4所示，现有的挤压模具在深孔挤压的生产过程中需要经过以下流程:落料一两次倒角一通磨一两次反挤一钻孔/切削一贯穿正挤一两次倒角，其中的两次反挤使得深孔成型，存在工序多，生产时间长的缺陷，增加了生产成本，尚待改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
的不足，提供一种用于加工冷锻件的深孔挤压模具，该深孔挤压模具应能简化生产流程，从而减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本，而且具有操作方便，结构简单的特点。本技术所采用的技术方案是:一种冷锻件的深孔挤压模具，其特征在于:包括脱模顶杆、凹模组件、浮动导向套、上模组件、冲头以及若干个弹簧；凹模组件与浮动导向套固定连接，浮动导向套通过导向座可上下滑动地定位在压机的机架上，脱模顶杆固定在机架上且竖直朝上伸入凹模组件的模孔内，弹簧设置在凹模组件的底部；上模组件与压机连接，冲头竖直固定在上模组件的底部并向下悬伸，冲头向下穿过浮动导向套的通孔后与凹模组件的模孔上下对应。所述导向座的内壁通过竖直布置的导轨与浮动导向套的外壁配合。所述弹簧为氮气弹簧，若干个弹簧以脱模顶杆为中心周向均匀布置。所述凹模组件包括活动台以及固定在活动台中心位置的型模，型模的中部制有所述模孔。本技术的有益效果是:本技术中的凹模组件可以随着浮动导向套下移，减少凹模组件对工件延伸的限制，同时利用脱模顶杆对工件形成反挤压，使工件向着与冲头相反的方向延伸，可以一次性形成深孔(如图3所示)，无需经过两次挤压，简化生产流程，从而减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本，而且具有操作方便，结构简单的特点。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图。图2-1到2-4是本技术的工作原理示意图。图3是本技术加工时的工艺流程图。图4是现有挤压模具加工时的工艺流程图。【具体实施方式】以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本技术所述的一种冷锻件的深孔挤压模具，一般与压机3配套使用。所述挤压模具包括脱模顶杆9、凹模组件8、浮动导向套7、上模组件6、冲头5以及若干个氮气弹簧2。凹模组件包括水平布置的活动台8-1以及固定在活动台中心位置的型模8-2，型模的中部开设有竖直布置的模孔(用于放置工件的胚料4)，活动台与浮动导向套通过螺钉固定连接。浮动导向套通过导向座10可上下滑动地定位在基座I上，基座固定在压机3的机架底部，导向座的内壁通过竖直布置的导轨与浮动导向套的外壁配合(浮动导向套的外壁可以开设通槽或者安装滑块)。脱模顶杆固定在机架上且竖直朝上伸入型模的模孔内，所述氮气弹簧以脱模顶杆为中心周向均匀布置在凹模组件的底部，氮气弹簧的上端支撑着凹模组件，下端抵靠在基座上。上模组件与压机的液压装置连接，冲头竖直固定在上模组件的底部并向下悬伸，冲头向下穿过浮动导向套的通孔后与凹模组件的模孔上下对应，上模组件的尺寸大于通孔的尺寸。本技术的工作原理是:1，如图2-1所示，在压机的作用下，上模组件进行下压时，首先压住浮动导向套，继续下压时，通过浮动导向套对凹模组件进行下压，并压缩氮气弹簧；2，如图2-2所示，压机继续下压时，冲头会对坯料进行挤压，同时凹模组件压缩氮气弹簧；3，如图2-3所示，压机继续下压时，因凹模组件继续下移，同时由于脱模顶杆不动，使得胚料被反挤压，胚料上端与冲头呈相反方向延伸，逐渐脱离凹模组件(不全部脱离)；4，如图2-4所示，当压机行程结束返回时，冲头带住产品脱离凹模组件，继续回程时，产品通过浮动导向套脱离冲头，完成深孔挤压。【主权项】1.一种冷锻件的深孔挤压模具，其特征在于:包括脱模顶杆(9)、凹模组件(8)、浮动导向套(7)、上模组件(6)、冲头(5)以及若干个弹簧(2);凹模组件与浮动导向套固定连接，浮动导向套通过导向座(10)可上下滑动地定位在压机(3)的机架上，脱模顶杆固定在机架上且竖直朝上伸入凹模组件的模孔内，弹簧设置在凹模组件的底部；上模组件与压机(3)连接，冲头竖直固定在上模组件的底部并向下悬伸，冲头向下穿过浮动导向套的通孔后与凹模组件的模孔上下对应。2.根据权利要求1所述的一种冷锻件的深孔挤压模具，其特征在于:所述导向座的内壁通过竖直布置的导轨与浮动导向套的外壁配合。3.根据权利要求1或2所述的一种冷锻件的深孔挤压模具，其特征在于:所述弹簧为氮气弹簧，若干个氮气弹簧以脱模顶杆为中心周向均匀布置。4.根据权利要求3所述的一种冷锻件的深孔挤压模具，其特征在于:所述凹模组件包括活动台(8-1)以及固定在活动台中心位置的型模(8-2)，型模的中部制有所述模孔。【专利摘要】本技术涉及模具
，提供一种用于冷锻件的深孔挤压模具，该深孔挤压模具应能简化生产流程，从而减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本，而且具有操作方便，结构简单的特点。本技术采用的技术方案：一种冷锻件的深孔挤压模具，其特征在于：包括脱模顶杆、凹模组件、浮动导向套、上模组件、冲头以及若干个弹簧；凹模组件与浮动导向套固定连接，浮动导向套通过导向座可上下滑动地定位在机架上，脱模顶杆固定在机架上且竖直朝上伸入凹模组件的模孔内，弹簧设置在凹模组件的底部；上模组件与压机连接，冲头竖直固定在上模组件的底部并向下悬伸，冲头向下穿过浮动导向套的通孔后与凹模组件的模孔上下对应。【IPC分类】B21C25-02【公开号】CN204583888【申请号】CN201520135955【专利技术人】朱雄飞 【申请人】杭州洪武精密机械有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年3月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷锻件的深孔挤压模具，其特征在于：包括脱模顶杆(9)、凹模组件(8)、浮动导向套(7)、上模组件(6)、冲头(5)以及若干个弹簧(2)；凹模组件与浮动导向套固定连接，浮动导向套通过导向座(10)可上下滑动地定位在压机(3)的机架上，脱模顶杆固定在机架上且竖直朝上伸入凹模组件的模孔内，弹簧设置在凹模组件的底部；上模组件与压机(3)连接，冲头竖直固定在上模组件的底部并向下悬伸，冲头向下穿过浮动导向套的通孔后与凹模组件的模孔上下对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雄飞，
申请(专利权)人：杭州洪武精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33