一种剪板机板料托料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪板机板料托料器，托料钢球的顶部从盖板的中心孔中伸出，托料钢球的下半部支撑在多个支撑钢球上，各支撑钢球位于球窝中，球窝位于活塞的顶部中心，盖板旋接在活塞的顶部，活塞的外周设有缸套，缸套的上端外壁设有法兰，缸套的下端口旋接有缸底，活塞的底部中心设有弹簧孔，弹簧孔中设有弹簧，弹簧的下端支撑在缸底的上端面中心。活塞的中部与缸套之间设有液压油腔，缸套上设有进油口与液压油腔相通；液压油腔的下方设有下密封圈，活塞的上部设有上密封圈，上密封圈与下密封圈分别实现活塞的外壁与缸套的内壁之间的密封。该板料托料器既可以实现托料功能，又可以在剪切时使托料钢球下降至工作台的台面以下。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪板机，尤其涉及一种剪板机板料托料器，属于机床

技术介绍
剪板机是剪切板料的设备，板料在进料时，采用若干个万向托料钢球输送，各托料钢球的顶部分别从盖板的中心孔中伸出，托料钢球的下半部支撑在多个支撑钢球上，各支撑钢球位于球座的球窝中，球座安装在固定座上。托料钢球的顶部高于工作台的台面3毫米，板料可以在托料钢球上滚动，实现托料、送料、剪切。该结构在实际使用中，由于托料钢球的顶部高于工作台的台面3毫米，在剪切过程中，压料缸不能压平板料，易导致被剪板料产生位移，剪切尺寸超差，不能满足用户要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种剪板机板料托料器，既可以实现托料功能，又可以在剪切时退至工作台的台面以下。为解决以上技术问题，本技术的一种剪板机板料托料器，包括托料钢球，所述托料钢球的顶部从盖板的中心孔中伸出，所述托料钢球的下半部支撑在多个支撑钢球上，各所述支撑钢球位于球窝中，所述球窝位于活塞的顶部中心，所述盖板旋接在所述活塞的顶部，所述活塞的外周设有缸套，所述缸套的上端外壁设有法兰，所述缸套的下端口旋接有缸底，所述活塞的底部中心设有弹簧孔，所述弹簧孔中设有弹簧，所述弹簧的下端支撑在所述缸底的上端面中心。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果:进料时，弹簧的张力将活塞向上顶出，使托料钢球的顶部高于工作台的台面，板料可以在托料钢球上滚动，实现托料，弹簧的张力支撑板料的重量。剪切板料时，由于弹簧可以被压缩，活塞可以下沉，使托料钢球的顶部低于工作台的台面，压料缸可以压平板料，提高剪切精度。作为本技术的改进，所述活塞为上小下大的阶梯柱状，所述活塞的中部与所述缸套之间设有液压油腔，所述缸套上设有进油口与所述液压油腔相通；所述液压油腔的下方设有下密封圈，所述活塞的上部设有上密封圈，所述上密封圈与所述下密封圈分别实现所述活塞的外壁与所述缸套的内壁之间的密封。液压油腔中建压时，油压将克服弹簧的张力将活塞推动下行，直至活塞的底部接触到缸底；将托料器缸套的进油口与压料缸的进油口并接，就可以实现在压料时，托料器的活塞及托料钢球下降至工作台以下。作为本技术的改进，所述活塞的底部设有向外凸出的限位柱肩，所述缸套的内壁设有限位台阶，当所述活塞的限位柱肩抵靠在所述缸套的限位台阶上时，所述活塞的顶面、盖板的顶面均与所述缸套的顶面相平，且所述活塞的底面与所述缸底的上端面之间留有下沉间隙。弹簧的张力将活塞推动上升，当活塞的限位柱肩抵靠在缸套的限位台阶上时，到达上极限位置；当活塞的底部接触到缸底时，到达下极限位置。作为本技术的优选方案，所述下沉间隙的高度为5毫米。托料状态时，托料钢球的顶部高于工作台的台面4毫米时；当活塞的底部接触到缸底，托料钢球的顶部则低于工作台的台面I毫米，实现了避让。作为本技术的改进，所述缸套的上部内壁与所述活塞的外壁之间设有上导向环，所述活塞的下部外壁与所述缸套的内壁之间设有下导向环。作为本技术的改进，所述缸底的中心设有排气孔。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术剪板机板料托料器的主视图。图中:1.缸套；la.法兰；lal.螺栓沉孔；lb.进油口 ；2.缸底；2a.排气孔；3.活塞；4.弹簧；5.托料钢球；6.支撑钢球；7.盖板；8.上密封圈；9.上导向环；10.下密封圈；11.下导向环；12.液压油腔；13.下沉间隙。【具体实施方式】如图1所示，本技术的剪板机板料托料器包括托料钢球5，托料钢球5的顶部从盖板7的中心孔中伸出，托料钢球5的下半部支撑在多个支撑钢球6上，各支撑钢球6位于球窝中，球窝位于活塞3的顶部中心，盖板7旋接在活塞3的顶部，活塞3的外周设有缸套1，缸套I的上端外壁设有法兰la，法兰Ia的圆周上均布有螺栓沉孔lal，螺栓旋入螺栓沉孔Ial将缸套I固定在固定座上。缸套I的下端口旋接有缸底2，活塞3的底部中心设有弹簧孔，弹簧孔中设有弹簧4，弹簧4的下端支撑在缸底2的上端面中心，缸底2的中心设有排气孔2a。活塞3为上小下大的阶梯柱状，活塞3的中部与缸套I之间设有液压油腔12，缸套I上设有进油口 Ib与液压油腔12相通；液压油腔12的下方设有下密封圈10，活塞3的上部设有上密封圈8，上密封圈8与下密封圈10分别实现活塞3的外壁与缸套I的内壁之间的密封。缸套I的上部内壁与活塞3的外壁之间设有上导向环9，活塞3的下部外壁与缸套I的内壁之间设有下导向环U。液压油腔12中建压时，油压将克服弹簧4的张力将活塞3推动下行，直至活塞3的底部接触到缸底2 ;将托料器缸套I的进油口 Ib与压料缸的进油口 Ib并接，就可以实现在压料时，托料器的活塞3及托料钢球5下降至工作台以下。活塞3的底部设有向外凸出的限位柱肩，缸套I的内壁设有限位台阶，当活塞3的限位柱肩抵靠在缸套I的限位台阶上时，活塞3的顶面、盖板7的顶面均与缸套I的顶面相平，且活塞3的底面与缸底2的上端面之间留有下沉间隙13，下沉间隙13的高度优选为5毫米。进料时，弹簧4的张力将活塞3向上顶出，当活塞3的限位柱肩抵靠在缸套I的限位台阶上时，到达上极限位置，托料钢球5的顶部高于工作台的台面，板料可以在托料钢球5上滚动，实现托料，弹簧4的张力支撑板料的重量。剪切板料时，液压油从进油口 Ib进入液压油腔12，油压克服弹簧4的张力将活塞3推动下行，直至活塞3的底部接触到缸底2，到达下极限位置，使托料钢球5的顶部低于工作台的台面，压料缸可以压平板料，提高剪切精度。例如托料状态时，托料钢球5的顶部高于工作台的台面4毫米时；当活塞3的底部接触到缸底2，托料钢球5的顶部则低于工作台的台面I毫米，实现了避让。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。【主权项】1.一种剪板机板料托料器，包括托料钢球，所述托料钢球的顶部从盖板的中心孔中伸出，所述托料钢球的下半部支撑在多个支撑钢球上，各所述支撑钢球位于球窝中，其特征在于:所述球窝位于活塞的顶部中心，所述盖板旋接在所述活塞的顶部，所述活塞的外周设有缸套，所述缸套的上端外壁设有法兰，所述缸套的下端口旋接有缸底，所述活塞的底部中心设有弹簧孔，所述弹簧孔中设有弹簧，所述弹簧的下端支撑在所述缸底的上端面中心。2.根据权利要求1所述的一种剪板机板料托料器，其特征在于:所述活塞为上小下大的阶梯柱状，所述活塞的中部与所述缸套之间设有液压油腔，所述缸套上设有进油口与所述液压油腔相通；所述液压油腔的下方设有下密封圈，所述活塞的上部设有上密封圈，所述上密封圈与所述下密封圈分别实现所述活塞的外壁与所述缸套的内壁之间的密封。3.根据权利要求2所述的一种剪板机板料托料器，其特征在于:所述活塞的底部设有向外凸出的限位柱肩，所述缸套的内壁设有限位台阶，当所述活塞的限位柱肩抵靠在所述缸套的限位台阶上时，所述活塞的顶面、盖板的顶面均与所述缸套的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪板机板料托料器，包括托料钢球，所述托料钢球的顶部从盖板的中心孔中伸出，所述托料钢球的下半部支撑在多个支撑钢球上，各所述支撑钢球位于球窝中，其特征在于：所述球窝位于活塞的顶部中心，所述盖板旋接在所述活塞的顶部，所述活塞的外周设有缸套，所述缸套的上端外壁设有法兰，所述缸套的下端口旋接有缸底，所述活塞的底部中心设有弹簧孔，所述弹簧孔中设有弹簧，所述弹簧的下端支撑在所述缸底的上端面中心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘世宏，李祥，杨帮军，
申请(专利权)人：江苏国力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32