本实用新型专利技术公开了一种剪板机新型后托料装置，包括机体，所述机体内设有气缸，该气缸的伸缩杆连接肘杆的一端，肘杆的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与支撑板铰接，所述肘杆与机体可摆动式连接，所述支撑板与托料架固定连接，托料架上安装有出料用的滑料板，支撑板的上、下端各设有一销轴，分别为销轴a和销轴b，销轴a和销轴b的端部分别安装有滚动轴承a和滚动轴承b，所述机体内设有导轨板，该导轨板上设有纵向滑槽，滚动轴承a和滚动轴承b设置在导轨板的滑槽内。本实用新型专利技术结构简单、性能稳定可靠、可更佳满足剪切使用工况，且既能实现剪切时对钢板支撑托料，同时又具备出料功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种剪板机新型后托料装置。
技术介绍
后托料装置是剪板机功能性辅助部件，剪切过程中对板料起支撑托料作用，主要消除较长板料因自重产生挠度变形引起的定位尺寸误差。近年来，随着国民经济的快速发展，剪切机床在汽车、铁路、机床制造、电力和军工等行业得到越来越广泛的应用，对板料剪切的几何精度和工作精度要求越来越高，剪切次数也大幅度提高，这样后托料的功能就愈显重要。目前，剪板机设计中常见后托料装置结构是:其由一组固定于支轴上的托料臂组成，支轴是一沿工作台长度方向安装的细长轴，托料臂用键和紧定螺钉固定于支轴上，避开托料臂和支轴，在剪板机两立柱后部倾斜安装了一组出料板。剪切板料送进时气缸通过曲柄驱动支轴转动，使托料臂升起到水平位置托料，板料送进达挡料梁实现剪切尺寸定位后压料油缸下行压紧被剪钢板，随后气缸作用使托料臂下落至出料板下面，这时上刀架才下行完成剪切功能，剪切下的板料沿出料板滑至机架外。这种结构存在以下不足:1、支轴是细长轴，同轴度和键槽对称度要求很高，这样造成加工难度很大，实际加工中往往达不到工艺要求。2、托料臂和支轴通过键联接固定，使用中要求托料臂在水平位置高度要保持一致。由于装配和加工误差导致托料臂经常出现倾斜及高低错落情况，从而无法实现水平托料。3、宽台面剪板机由于剪切行程较长，因而刀架下落更低。为防止刀架与出料板相撞，必须要降低出料板和支轴的安装高度，这使出料板下部空间尺寸较小，托料臂落下时碰撞地面造成震动和冲击，所以在实际使用中受到很大的空间限制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、性能稳定可靠、可更佳满足剪切使用工况，且既能实现剪切时对钢板支撑托料，同时又具备出料功能的剪板机新型后托料装置。本技术解决问题采用的技术方案是:一种剪板机新型后托料装置，包括机体，所述机体内设有气缸，该气缸的伸缩杆连接肘杆的一端，肘杆的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与支撑板铰接，所述肘杆与机体可摆动式连接，所述支撑板与托料架固定连接，托料架上安装有出料用的滑料板，支撑板的上、下端各设有一销轴，分别为销轴a和销轴b，销轴a和销轴b的端部分别安装有滚动轴承a和滚动轴承b，所述机体内设有导轨板，该导轨板上设有纵向滑槽，滚动轴承a和滚动轴承b设置在导轨板的滑槽内。作为上述方案的进一步设置:所述的机体内设有两个限位轮。作为上述方案的进一步设置:所述的限位轮采用尼龙材质。作为上述方案的进一步设置:所述的支撑板与导轨板之间滑动连接。作为上述方案的进一步设置:所述的肘杆通过销轴c与机体可摆动式连接。本技术的有益效果是:本技术集托料、后出料于一体，加工零件少、成本低、工艺简单，肘杆外形由下料工序直接完成；托料架为板料组焊件，内腔布置了筋板，便于一次装夹定位加工，从而有效保证了图纸要求。滑料板用螺钉联接于托料架上，用同加工方法很容易保证在同一水平面上。该装置用于宽台面剪板机时，只需将图示刀轨板安装方向顺时针旋转90°，改变滑槽走势方向，并变动相关件的联接尺寸，用类同的结构和原理即可满足使用要求。【附图说明】图1为托料架升起状态时结构不意图；图2为托料架落下状态时结构示意图；图3为支撑板与导轨板之间连接简图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1至图3所示，本技术提供了一种剪板机新型后托料装置，包括机体1，所述机体I内设有气缸2，该气缸2的伸缩杆连接肘杆3的一端，肘杆3的另一端与连杆4的一端铰接，连杆4的另一端与支撑板5铰接，所述肘杆3与机体I可摆动式连接，所述支撑板5与托料架6固定连接，托料架6上安装有出料用的滑料板7，支撑板5的上、下端各设有一销轴，分别为销轴a51和销轴b52，销轴a51和销轴b52的端部分别安装有滚动轴承a81和滚动轴承b82，所述机体I内设有导轨板9，该导轨板9上设有纵向滑槽91，滚动轴承a81和滚动轴承b82设置在导轨板9的滑槽91内。所述的机体I内设有两个限位轮10。所述的限位轮10采用尼龙材质。所述的支撑板5与导轨板9之间滑动连接。所述的肘杆3通过销轴c31与机体I可摆动式连接。在气缸2作用下通过连杆机构使托料架6在水平升起位置接料，板料送进并经后挡料准确定尺，随后压料油缸下行压紧被剪钢板，气缸2驱动肘杆3绕固定于机体I上的销轴c31摆动，继而拉动连杆4带动支撑板5运行。支撑板5与托料架6固定连接，托料架6上安装有钢板出料用的滑料板7。在支撑板5的上、下端各有一销轴，销轴端部安装有滚动轴承，轴承伸进导轨板9的滑槽91内按一定轨迹运行。托料架6升起时，支撑板5上的两轴承位于滑槽91的上半部。托料架6落下并上刀架下行完成剪切功能后被剪板料沿滑料板7滑落至机体I外。托料架6落下时支撑板5上的两轴承位于滑槽91的下半部。为避免托料架6落下时支撑板5下端销轴上轴承与导轨板9滑槽91的下边缘相撞，在机体I上装有2个限位轮10，限位轮10材料为尼龙，通过调整偏心销轴，可使限位轮10与落下的托料架6接触，此时支撑板5下端销轴的轴承与导轨板9滑槽91的下边缘临界接触，从而有效避免了震动和冲击噪音。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种剪板机新型后托料装置，包括机体(I)，其特征在于:所述机体(I)内设有气缸(2)，该气缸⑵的伸缩杆连接肘杆(3)的一端，肘杆(3)的另一端与连杆⑷的一端铰接，连杆(4)的另一端与支撑板(5)铰接，所述肘杆(3)与机体(I)可摆动式连接，所述支撑板(5)与托料架(6)固定连接，托料架(6)上安装有出料用的滑料板(7)，支撑板(5)的上、下端各设有一销轴，分别为销轴a(51)和销轴b(52)，销轴a(51)和销轴b(52)的端部分别安装有滚动轴承a(81)和滚动轴承b (82)，所述机体⑴内设有导轨板(9)，该导轨板(9)上设有纵向滑槽(91)，滚动轴承a(81)和滚动轴承b(82)设置在导轨板(9)的滑槽(91)内。2.根据权利要求1所述的一种剪板机新型后托料装置，其特征在于:所述的机体(I)内设有两个限位轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种剪板机新型后托料装置，其特征在于:所述的限位轮(10)采用尼龙材质。4.根据权利要求1所述的一种剪板机新型后托料装置，其特征在于:所述的支撑板(5)与导轨板(9)之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种剪板机新型后托料装置，其特征在于:所述的肘杆(3)通过销轴c(31)与机体(I)可摆动式连接。【专利摘要】本技术公开了一种剪板机新型后托料装置，包括机体，所述机体内设有气缸，该气缸的伸缩杆连接肘杆的一端，肘杆的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与支撑板铰接，所述肘杆与机体可摆动式连接，所述支撑板与托料架固定连接，托料架上安装有出料用的滑料板，支撑板的上、下端各设有一销轴，分别为销轴a和销轴b，销轴a和销轴b的端部分别安装有滚动轴承a和滚动轴承b，所述机体内设有导轨板，该导轨板上设有纵向滑槽，滚动轴承a和滚动轴承b设置在导轨板的滑槽内。本技术结构简单、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剪板机新型后托料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设有气缸(2)，该气缸(2)的伸缩杆连接肘杆(3)的一端，肘杆(3)的另一端与连杆(4)的一端铰接，连杆(4)的另一端与支撑板(5)铰接，所述肘杆(3)与机体(1)可摆动式连接，所述支撑板(5)与托料架(6)固定连接，托料架(6)上安装有出料用的滑料板(7)，支撑板(5)的上、下端各设有一销轴，分别为销轴a(51)和销轴b(52)，销轴a(51)和销轴b(52)的端部分别安装有滚动轴承a(81)和滚动轴承b(82)，所述机体(1)内设有导轨板(9)，该导轨板(9)上设有纵向滑槽(91)，滚动轴承a(81)和滚动轴承b(82)设置在导轨板(9)的滑槽(91)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金芳，高生祥，黄勇，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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