旋筒式三通换向阀制造技术

一种旋筒式三通换向阀，涉及管道阀门技术领域，其包括阀体、驱动装置、圆筒形阀芯及密封座；所述阀体内设有阀腔，该阀腔分别与三个接管连通，且三个接管呈T型分布；所述圆筒形阀芯纵向插装在阀腔内，且圆筒形阀芯在与其轴线相垂直的方向设有三个流道孔，所述三个流道孔呈T型分布且交叉处相互连通；所述圆筒形阀芯的顶端连接一根上阀杆，该上阀杆连接驱动其轴向转动的驱动装置；所述密封座设有三个，为马鞍形圆环结构，分别设置于每个接管与圆筒形阀芯的外侧壁之间。本实用新型专利技术不仅易于加工，生产成本低，而且密封效果好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道阀门
，具体来讲是一种旋筒式三通换向阀。
技术介绍
随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。在工业应用领域的气体、液体等流体输送和控制系统中，常常需要采用各种换向阀来实现各种流体的截止、换向操作。传统的三通换向阀包括球阀类和旋塞阀类，球阀类三通换向阀存在以下缺点:1、由于阀芯为球体结构，必须用专用设备加工，降低了加工效率，因此增加了阀芯加工难度，提高了生产成本。2、由于采用密封圈密封，球阀阀芯与密封座的密封面如果采用面密封就会扭矩非常大，所以只能线密封，而线密封的接触面小，导致密封性能较差，易造成球阀出现内漏，低压状态时更为突出。3、球阀的扭矩较大，因此易造成阀杆变形或扭断及密封座疲劳加速，影响了使用寿命O而旋塞类三通换向阀的缺点如下:1、由于阀芯为锥形结构，因此在阀芯上下移动后，容易造成阀芯与密封座之间产生缝隙损伤，降低密封效果。2、由于采用阀芯挤压密封座实现密封，因此密封效果较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种旋筒式三通换向阀，不仅易于加工，无需专用设备，材料在市场上直接购买，降低了生产成本；增加了阀芯密封面积，提高了生产效率和密封效果，可延长阀门使用寿命。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:一种旋筒式三通换向阀，包括阀体、驱动装置、圆筒形阀芯及密封座；所述阀体内设有阀腔，所述阀腔分别与三个接管连通，且三个接管呈T型分布；所述圆筒形阀芯纵向插装在阀腔内，且圆筒形阀芯在与其轴线相垂直的方向设有三个流道孔，所述三个流道孔呈T型分布且交叉处相互连通；所述圆筒形阀芯的顶端连接一根上阀杆，上阀杆连接驱动其轴向转动的驱动装置；所述密封座设有三个，为马鞍形圆环结构，分别设置于每个接管与圆筒形阀芯的外侧壁之间。在上述技术方案的基础上，所述密封座与圆筒形阀芯接触的一端为密封曲面，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与圆筒形阀芯侧表面紧密贴合；三个密封座的圆环通孔分别与三个接管连通。在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯的顶部设有上阀盖，所述上阀盖通过紧固件固定于阀体，且上阀盖设有供上阀杆穿过的通孔，所述通孔的内侧壁与上阀杆的外侧壁之间设有若干O型密封圈。在上述技术方案的基础上，所述上阀盖的底部设有一层金属垫，上阀盖与阀体之间设有密封垫。在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯的底部设有下阀盖，所述下阀盖通过紧固件固定于阀体。在上述技术方案的基础上，所述下阀盖的顶部设有一层金属垫，下阀盖与阀体之间设有密封垫。在上述技术方案的基础上，还包括下阀杆，所述圆筒形阀芯通过下阀杆与下阀盖枢接。在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯、密封座均采用不锈钢材质制成。在上述技术方案的基础上，所述上阀杆与圆筒形阀芯一体成型。本技术的有益效果在于:1、本技术中，采用圆筒形阀芯，相较于球体阀芯而言易于加工，降低了生产成本，提尚了生广效率。2、本技术中，密封座为马鞍形圆环结构，能够与圆筒形阀芯相配合形成密封面，增加了密封面积；另外，当圆筒形阀芯上下移动时，密封座仍能够与圆筒形阀芯保持密封状态，提高了密封效果。3、本技术中，圆筒形阀芯的扭矩较小，换向时阻力小，避免了阀杆变形或扭断及密封座疲劳的问题产生，保证了换向阀的使用寿命。4、本技术中，圆筒形阀芯的顶部和底部分别设有上阀盖和下阀盖，两个阀盖均通过螺栓固定于阀体。两个阀盖不仅起到密封作用，而且当圆筒形阀芯或密封座磨损后需要更换时，只需通过拆装阀盖，即可实现圆筒形阀芯或密封座的快速更换，不但节省了资源，降低了成本，而且提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术旋筒式三通换向阀的局部剖视图；图2为旋筒式三通换向阀的俯视图；图3为圆筒形阀芯的结构示意图；图4为密封座的结构示意图；图5为图4沿A-A '方向的剖面图。附图标记:1-阀体，Ia-接管；2_圆筒形阀芯，2a_流道孔；3-密封座，3a_密封曲面，3b_圆环通孔；4_上阀杆；5-下阀杆；6-驱动装置-J-上阀盖；8-下阀盖；9-0型密封圈；10_密封垫；11_金属垫。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1和图2所示，一种旋筒式三通换向阀，包括阀体1、驱动装置6、圆筒形阀芯2及密封座3 ;其中，所述圆筒形阀芯2、密封座3均采用不锈钢材质制成；所述驱动装置6为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。所述阀体I内设有阀腔，所述阀腔分别与三个接管Ia连通，且三个接管Ia呈T型分布。所述圆筒形阀芯2纵向插装在阀腔内，且圆筒形阀芯2的顶端连接一根上阀杆4，上阀杆4连接驱动其转动的驱动装置6。本实施例中，上阀杆4与圆筒形阀芯2 —体成型，没有机械间隙，不但使用寿命长，且转动控制更加精确。参见图1和图3所示，所述圆筒形阀芯2在与其轴线相垂直的方向设有三个流道孔2a，所述三个流道孔2a也呈T型分布且交叉处相互连通，通过转动圆筒形阀芯2，可使三个流道孔2a分别与相应的接管Ia连通或截断，从而实现各种流体的截止、换向操作。本实施例中，三个流道孔2a均为圆形通孔。参见图1、图4和图5所示，所述密封座3设有三个，为马鞍形圆环结构，分别设置于每个接管Ia与圆筒形阀芯2的外侧壁之间。其中，所述密封座3与圆筒形阀芯2接触的一端为密封曲面3a，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与圆筒形阀芯2侧表面紧密贴合；三个密封座3的圆环通孔3b分别与三个接管Ia连通。所述密封座3用于密封圆筒形阀芯2，且将圆筒形阀芯2与三个接管Ia分隔。如图1所示，所述圆筒形阀芯2的顶部和底部分别设有上阀盖7和下阀盖8，该阀盖设计不但能保证本换向阀的密封性，而且能够方便拆装圆筒形阀芯2。所述上阀盖7设有供上阀杆4穿过的通孔，所述通孔的内侧壁与上阀杆4的外侧壁之间设有若干用于增强密封性的O型密封圈9 ;上阀盖7和下阀盖8均通过紧固件固定于阀体1，且上阀盖7的底部、下阀盖8的顶部均设有一层密封性强的金属垫11，两阀盖与阀体I之间均设有密封垫10，该O型密封圈9、金属垫11与密封垫10的设计均能更好地保证本换向阀的密封性。另外，为了支撑圆筒形阀芯2并调节其高度，本换向阀还设置有下阀杆5，所述圆筒形阀芯2通过下阀杆5与下阀盖8枢接。本实施例中，O型密封圈9设为两个，紧固件优选为螺栓。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。【主权项】1.一种旋筒式三通换向阀，其特征在于:包括阀体(I)、驱动装置(6)、圆筒形阀芯(2)及密封座⑶； 所述阀体(I)内设有阀腔，所述阀腔分别与三个接管(Ia)连通，且三个接管(Ia)呈T型分布； 所述圆筒形阀芯(2)纵向插装在阀腔内，且圆筒形阀芯(2)在与其轴线相垂直的方向设有三个流道孔(2a)，所述三个流道孔(2a)呈T型分布且交叉处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋筒式三通换向阀，其特征在于：包括阀体(1)、驱动装置(6)、圆筒形阀芯(2)及密封座(3)；所述阀体(1)内设有阀腔，所述阀腔分别与三个接管(1a)连通，且三个接管(1a)呈T型分布；所述圆筒形阀芯(2)纵向插装在阀腔内，且圆筒形阀芯(2)在与其轴线相垂直的方向设有三个流道孔(2a)，所述三个流道孔(2a)呈T型分布且交叉处相互连通；所述圆筒形阀芯(2)的顶端连接一根上阀杆(4)，上阀杆(4)连接驱动其轴向转动的驱动装置(6)；所述密封座(3)设有三个，为马鞍形圆环结构，分别设置于每个接管(1a)与圆筒形阀芯(2)的外侧壁之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高永辉，
申请(专利权)人：武汉汉德阀门仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42