V型旋筒调节阀制造技术

一种V型旋筒调节阀，涉及管道阀门技术领域，圆筒形阀芯的侧壁分别设有相对且贯通设置的进口和出口，进口为扇形孔，包括一条圆弧边，圆弧边的两端逐步限缩形成V型，呈V型的两条边均为弧形边，V型的夹角的平分线与圆筒形阀芯的轴线垂直，出口为圆孔；阀体内设有阀腔，阀腔的两侧分别设有与其连通的左接管和右接管，阀体的顶端设有安装孔，圆筒形阀芯通过安装孔插装在阀腔内，圆筒形阀芯轴向的顶端连接一根上阀杆，上阀杆伸出安装孔并连接一个驱动其轴向转动的驱动装置。本实用新型专利技术易于加工，降低了生产成本；由于是滑动摩擦，减小了扭矩，增加了密封面积，提高了密封效果；可调比较大，流量控制范围宽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道阀门
，具体涉及一种V型旋筒调节阀。
技术介绍
随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。传统的球阀由于阀芯为球体结构，因此增加了加工难度，提高了生产成本，而且球阀的扭矩较大，因此易造成阀杆变形或扭断及密封座疲劳加速。传统的旋塞阀由于阀芯为锥形结构，因此在阀芯上下移动后，容易造成阀芯与密封座之间产生磨损缝隙，降低密封效果，而且由于采用阀芯挤压密封座实现密封，因此密封效果较差，可靠性差。另外，传统的阀门的流道孔为圆柱形的通孔，阀门的可调比(所能控制的最大流量和最小流量之比)小，因此，不能兼具大流量调节和小流量调节两种功能，导致阀门的流量控制范围窄。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种V型旋筒调节阀，易于加工，降低了生产成本；由于是滑动摩擦，减小了扭矩，增加了密封面积，提高了密封效果；可调比$父大，流;H；控制??围宽。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:一种V型旋筒调节阀，包括阀体、驱动装置、圆筒形阀芯，所述圆筒形阀芯的侧壁分别设有进口和出口，进口和出口相对且贯通设置，所述进口为扇形孔，包括一条圆弧边，圆弧边的两端逐步限缩形成V型，呈V型的两条边均为弧形边，V型的夹角的平分线与圆筒形阀芯的轴线垂直，所述出口为圆孔；所述阀体内设有阀腔，阀腔的两侧分别设有与其连通的左接管和右接管，阀体的顶端设有安装孔，圆筒形阀芯通过安装孔插装在阀腔内，所述圆筒形阀芯轴向的顶端连接一根上阀杆，上阀杆伸出安装孔并连接一个驱动其轴向转动的驱动装置，所述调节阀开启时，左接管连通进口，右接管连通出口。在上述技术方案的基础上，所述进口的圆弧边与出口的部分边沿对应重叠，圆弧边到与V型的夹角之间的距离与出口的直径相等。在上述技术方案的基础上，还包括两个密封座，密封座为马鞍形圆环结构，分别设置在圆筒形阀芯两侧与左接管、右接管之间。在上述技术方案的基础上，所述安装孔与圆筒形阀芯轴线相同，且其直径大于圆筒形阀芯的直径。在上述技术方案的基础上，所述安装孔顶端设有阀盖，阀盖设有供上阀杆穿过的通孔，且通孔与上阀杆之间填充有填料。在上述技术方案的基础上，所述阀盖的底部设有一层金属垫。在上述技术方案的基础上，还包括下阀杆，所述圆筒形阀芯通过下阀杆与阀体的底面枢接。在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯、密封座均采用不锈钢材质制成。本技术的有益效果在于:1、本技术采用圆筒形阀芯，相较于球体阀芯易于加工，降低了生产成本；另夕卜，采用圆筒形阀芯转动实现密封，增加了密封面积，当圆筒形阀芯上下移动时，密封座仍能够与圆筒形阀芯保持密封状态，提高了密封效果。2、本技术采用圆筒形阀芯转动实现密封，由于是滑动摩擦，圆筒形阀芯的扭矩较小，因此避免了阀杆变形或扭断及密封座疲劳的问题产生。3、本技术的进口为扇形孔，进口的圆弧边的两端逐步限缩形成V型，呈V型的两条边均为弧形边，V型的夹角的中分线与圆筒形阀芯轴线垂直，当转动圆筒形阀芯开启调节阀的过程中，V型的夹角之间的进口首先与左接管连通，当转动角度缓慢增加，与左接管连通的进口的面积缓慢增加，即可以实现小流量的调节；当圆弧边对应的进口也与左接管连通，随着转动角度缓慢增加，与左接管连通的进口的面积快速增加，即可实现大流量的调节，因此本调节阀的可调比较大，流量控制范围大，调节精度高。4、本技术采用圆筒形阀芯且设有安装孔，在圆筒形阀芯或密封座磨损后，能够快速更换，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术V型旋筒调节阀的局部剖视图；图2为图1中圆筒形阀芯的左视图；图3为图1中圆筒形阀芯的右视图。附图标记:1-阀体；11-左接管；12-右接管；13-安装孔；2-圆筒形阀芯；21-进口 ；22_出口 ；3-密封座；4_上阀杆；5_下阀杆；6_驱动装置-J-阀盖；8_填料；9_金属垫。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。如图1所示，一种V型旋筒调节阀，包括阀体1、驱动装置6、圆筒形阀芯2和两个密封座3，其中，圆筒形阀芯2、密封座3均采用不锈钢或其他特殊材质制成；驱动装置6为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。阀体I内设有阀腔，阀腔的两侧分别设有与其连通的左接管11和右接管12，阀体I的顶端设有安装孔13，圆筒形阀芯2通过安装孔13插装在阀腔内，安装孔13与圆筒形阀芯2的轴线相同，且其直径大于圆筒形阀芯2的直径。安装孔13顶端设有阀盖7，阀盖7的底部设有一层金属垫9，阀盖7上设有通孔，通孔内贯穿设置一根上阀杆4，通孔与上阀杆4之间填充有填料8，上阀杆4的一端连接圆筒形阀芯2轴向的顶端，上阀杆4的另一端伸出安装孔13并连接驱动其轴向转动的驱动装置6，圆筒形阀芯2的底端通过下阀杆5与阀体I的底面枢接。其中，圆筒形阀芯2两侧与左接管11、右接管12之间分别设置一个密封座3。密封座3为马鞍形圆环结构，密封座3与圆筒形阀芯2接触的一端为密封曲面，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与圆筒形阀芯2侧表面紧密贴合，两个密封座3的圆环通孔分别与左接管11、右接管12连通。如图2和图3所示，圆筒形阀芯2的侧壁分别设有相对设置的进口 21和出口 22，进口 21和出口 22相对且贯通设置，进口 21为扇形孔，包括一条圆弧边，圆弧边的两端逐步限缩形成V型，呈V型的两条边均为具有对数特性的弧形边，V型的夹角的中分线与圆筒形阀芯2的轴线垂直，出口 22为圆孔；优选的，进口 21的圆弧边与出口 22的部分边沿对应重叠，圆弧边到与V型的夹角之间的距离与出口 22的直径相等。调节阀开启时，左接管11连通进口 21，右接管12连通出口 22。本技术V型旋筒调节阀的工作过程为:本调节阀处于闭合状态时，进口 21和出口 22均朝向阀体1，被阀体I堵住，利用驱动装置6驱动上阀杆4转动，上阀杆4带动圆筒形阀芯2绕其轴向缓慢转动，进口 21的V型的夹角的顶端首先与左接管11连通，出口 22与右接管12连通，流体由左接管11流入，经过进口 21、圆筒形阀芯2内、出口 22，由右接管12流出，随着转动角度缓慢增加，V型的夹角之间的进口 21与左接管11连通的面积缓慢增加，实现小流量的调节；当圆弧边对应的进口 21开始与左接管11连通，随着转动角度缓慢增加，与圆弧边对应的进口 21与左接管11连通的面积快速增加，实现大流量的调节，圆筒形阀芯2继续转动，直至整个进口 21与左接管11连通，整个出口 22与右接管12连通，本调节阀完全开启。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。【主权项】1.一种V型旋筒调节阀，其特征在于:包括阀体(I)、驱动装置(6)、圆筒形阀芯⑵，所述圆筒形阀芯⑵的侧壁分别设有进口(21)和出口(22)，进口(21)和出口(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种V型旋筒调节阀，其特征在于：包括阀体(1)、驱动装置(6)、圆筒形阀芯(2)，所述圆筒形阀芯(2)的侧壁分别设有进口(21)和出口(22)，进口(21)和出口(22)相对且贯通设置，所述进口(21)为扇形孔，包括一条圆弧边，圆弧边的两端逐步限缩形成V型，呈V型的两条边均为弧形边，V型的夹角的平分线与圆筒形阀芯(2)的轴线垂直，所述出口(22)为圆孔；所述阀体(1)内设有阀腔，阀腔的两侧分别设有与其连通的左接管(11)和右接管(12)，阀体(1)的顶端设有安装孔(13)，圆筒形阀芯(2)通过安装孔(13)插装在阀腔内，所述圆筒形阀芯(2)轴向的顶端连接一根上阀杆(4)，上阀杆(4)伸出安装孔(13)并连接一个驱动其轴向转动的驱动装置(6)，所述调节阀开启时，左接管(11)连通进口(21)，右接管(12)连通出口(22)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高永辉，
申请(专利权)人：武汉汉德阀门仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42