一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，支板位于阀体的下端，一位二通阀和二位二通阀安装在支板上，一位二通阀和二位二通阀之间通过阀杆连接，一位二通阀和二位二通阀的中心均设有阀杆座，阀杆安装在阀杆座上且通过调整杆调节，一位二通阀和二位二通阀的上端均设有盖板，盖板通过螺栓和垫片与一位二通阀和二位二通阀连接，盖板上安装有端盖；一位二通阀和二位二通阀均被外壳包裹；一位二通阀和二位二通阀偏离中心处设有芯体；阀杆通过轴芯在阀杆座上转动，轴芯安装在轴芯座上，本实用新型专利技术结构简单，体积小，可以实现两组不同气体在不同管道间的切换，并且在切换时不会出现串气现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉的燃烧装置，尤其涉及一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀。
技术介绍
蓄热式烧嘴设置于加热炉的燃烧系统，每台加热炉通常会使用几十个蓄热式烧嘴，这些蓄热式烧嘴分布于加热炉的两侧，位于加热炉两侧的蓄热式烧嘴通常都是正对着的。蓄热式烧嘴的作用一方面为排气，将炉内的烟气排出，另一方面为供气，从外界将燃烧气体(空气和煤气)引入炉内燃烧。蓄热式烧嘴可以在排气过程中把加热炉烟气温度降低，并把烟气的热能储蓄，而在供气过程中用储蓄的热能加热通过蓄热式烧嘴的空气或者煤气。现有技术中，蓄热式烧嘴所用的换向阀大多数是采用五通阀、四通阀，它们体积大，均为集中控制换向，这样给操作者带来诸多难以解决的问题，如因集中控制燃烧换向，给炉压和管道内的气压带来很大波动，使炉压无法控制，同时给气体流量的检测造成困难，致使加热炉的炉温无法实现自动控制。由于这些问题的存在，极大地影响了蓄热式烧嘴的燃烧质量，限制了蓄热式燃烧技术的推广应用。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，结构简单，体积小，可以实现两组不同气体在不同管道间的切换，并且在切换时不会出现串气现象。本技术提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，包括球阀本体，球阀本体包括支板、阀体、阀杆座、垫片、盖板、端盖、调整杆、芯体、轴承、外壳、阀杆、轴芯、轴芯座、一位二通阀和二位二通阀，一位二通阀包括、第一阀口、第一阀座、第一连通管、第二阀座、第二连通管和第二阀口 ；二位二通阀包括第三阀口、第三阀座、第四阀口和第四阀座；支板位于阀体的下端，一位二通阀和二位二通阀安装在支板上，一位二通阀和二位二通阀之间通过阀杆连接，一位二通阀和二位二通阀的中心均设有阀杆座，阀杆安装在阀杆座上且通过调整杆调节，一位二通阀和二位二通阀的上端均设有盖板，盖板通过螺栓和垫片与一位二通阀和二位二通阀连接，盖板上安装有端盖；一位二通阀和二位二通阀均被外壳包裹；一位二通阀和二位二通阀偏离中心处设有芯体；阀杆通过轴芯在阀杆座上转动，轴芯安装在轴芯座上。优选地，芯体为多个不同半径的圆柱体组合而成。优选地，阀体内腔设有多根挡板。优选地，阀杆远离轴芯的一端设有滑动螺栓孔。本技术结构简单，体积小，可以实现两组不同气体在不同管道间的切换，并且在切换时不会出现串气现象；同时本技术可以频繁快速的改变管路中气体的流动方向，以适应蓄热式烧嘴燃烧的要求，该二位四通换向阀气密性能好，互不串气，还可通过对阀杆的开，关控制，起到控制蓄热式烧嘴供热的作用，灵活的调节炉温，安装使用方便且使用寿命长。【附图说明】图1为本技术提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的主视剖视图；图2为本技术提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的侧视剖视图；图3为图1或图2中提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的芯体的结构示意图；如图，1、支板；2、阀体；3、阀杆座；4、第一阀口 ；5、第一阀座；6、第一连通管；7、垫片；8、盖板；9、端盖；10、调整杆；11、第二阀座；12、第二连通管；13、第二阀口 ；14、芯体；15、轴承；16、第三阀口 ；17、第三阀座；18、外壳；19、阀杆；20、第四阀口 ；21、第四阀座；22、螺栓；23、滑动螺栓孔；24、密封垫板；25、轴芯；26、轴芯座；27、挡板。【具体实施方式】如图1-3所示，图1为本技术提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的主视剖视图；图2为本技术提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的侧视剖视图；图3为图1或图2中提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的芯体的结构示意图；。参照图1、图2和图3，本技术提出一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，包括球阀本体，球阀本体包括支板1、阀体2、阀杆座3、垫片7、盖板8、端盖9、调整杆10、芯体14、轴承15、外壳18、阀杆19、轴芯25、轴芯座26、一位二通阀和二位二通阀，一位二通阀包括、第一阀口 4、第一阀座5、第一连通管6、第二阀座11、第二连通管12和第二阀口 13 ;二位二通阀包括第三阀口 17、第三阀座18、第四阀口 20和第四阀座21 ;支板I位于阀体2的下端，一位二通阀和二位二通阀安装在支板I上，一位二通阀和二位二通阀之间通过阀杆19连接，一位二通阀和二位二通阀的中心均设有阀杆座3，阀杆19安装在阀杆座3上且通过调整杆10调节，一位二通阀和二位二通阀的上端均设有盖板8，盖板8通过螺栓22和垫片7与一位二通阀和二位二通阀连接，盖板8上安装有端盖9 ;一位二通阀和二位二通阀均被外壳18包裹；一位二通阀和二位二通阀偏离中心处设有芯体14 ;阀杆19通过轴芯25在阀杆座3上转动，轴芯25安装在轴芯座26上。在本实施方式中，芯体14为多个不同半径的圆柱体组合而成。在本实施方式中，阀体2内腔设有多根挡板27。在本实施方式中，阀杆19远离轴芯25的一端设有滑动螺栓孔23本技术在实施过程中，本技术结构简单，体积小，可以实现两组不同气体在不同管道间的切换，并且在切换时不会出现串气现象；同时本技术可以频繁快速的改变管路中气体的流动方向，以适应蓄热式烧嘴燃烧的要求，该二位四通换向阀气密性能好，互不串气，还可通过对阀杆的开，关控制，起到控制蓄热式烧嘴供热的作用，灵活的调节炉温，安装使用方便且使用寿命长。以上，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，包括球阀本体，其特征在于，球阀本体包括支板⑴、阀体⑵、阀杆座(3)、垫片(7)、盖板(8)、端盖(9)、调整杆(10)、芯体(14)、轴承(15)、外壳(18)、阀杆(19)、轴芯(25)、轴芯座(26)、一位二通阀和二位二通阀，一位二通阀包括、第一阀口(4)、第一阀座(5)、第一连通管(6)、第二阀座(11)、第二连通管(12)和第二阀口(13) ;二位二通阀包括第三阀口(17)、第三阀座(18)、第四阀口(20)和第四阀座(21);支板(I)位于阀体(2)的下端，一位二通阀和二位二通阀安装在支板(I)上，一位二通阀和二位二通阀之间通过阀杆(19)连接，一位二通阀和二位二通阀的中心均设有阀杆座(3)，阀杆(19)安装在阀杆座(3)上且通过调整杆(10)调节，一位二通阀和二位二通阀的上端均设有盖板(8)，盖板(8)通过螺栓(22)和垫片(7)与一位二通阀和二位二通阀连接，盖板(8)上安装有端盖(9);一位二通阀和二位二通阀均被外壳(18)包裹；一位二通阀和二位二通阀偏离中心处设有芯体(14);阀杆(19)通过轴芯(25)在阀杆座(3)上转动，轴芯(25)安装在轴芯座(26)上。2.根据权利要求1的蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，其特征在于，芯体(14)为多个不同半径的圆柱体组合而成。3.根据权利要求1的蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，其特征在于，阀体(2)内腔设有多根挡板(27) ο4.根据权利要求1的蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，其特征在于，阀杆(19)远离轴芯(25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，包括球阀本体，其特征在于，球阀本体包括支板(1)、阀体(2)、阀杆座(3)、垫片(7)、盖板(8)、端盖(9)、调整杆(10)、芯体(14)、轴承(15)、外壳(18)、阀杆(19)、轴芯(25)、轴芯座(26)、一位二通阀和二位二通阀，一位二通阀包括、第一阀口(4)、第一阀座(5)、第一连通管(6)、第二阀座(11)、第二连通管(12)和第二阀口(13)；二位二通阀包括第三阀口(17)、第三阀座(18)、第四阀口(20)和第四阀座(21)；支板(1)位于阀体(2)的下端，一位二通阀和二位二通阀安装在支板(1)上，一位二通阀和二位二通阀之间通过阀杆(19)连接，一位二通阀和二位二通阀的中心均设有阀杆座(3)，阀杆(19)安装在阀杆座(3)上且通过调整杆(10)调节，一位二通阀和二位二通阀的上端均设有盖板(8)，盖板(8)通过螺栓(22)和垫片(7)与一位二通阀和二位二通阀连接，盖板(8)上安装有端盖(9)；一位二通阀和二位二通阀均被外壳(18)包裹；一位二通阀和二位二通阀偏离中心处设有芯体(14)；阀杆(19)通过轴芯(25)在阀杆座(3)上转动，轴芯(25)安装在轴芯座(26)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤秀春，谢永宁，谢成忠，
申请(专利权)人：尤秀春，
类型：新型
国别省市：福建;35