本实用新型专利技术公开了一种双色塑胶件的注塑模具，包括左前模、右前模、左后模、右后模，及安装在左后模和右后模内的滑块，左后模和右后模可相对左前模和右前模180度旋转，所述左前模两侧各设有一斜顶，左后模和右后模内的滑块相应设有可容纳该斜顶的通槽，通槽两侧设有将斜顶锁定在通槽内并由弹簧弹压的锁定块。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在所述左前模两侧各设有一斜顶，左后模和右后模内的滑块相应设有可容纳该斜顶的通槽，通槽两侧设有将斜顶锁定在通槽内并由弹簧弹压的锁定块，由斜顶驱动滑块移动，不需要设计控制程序来驱动滑块，具有成本低和模具工作稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种双色塑胶件的注塑模具。
技术介绍
公告号为CN202241823U —种转轴式双色模具，包括前模和后模，所述前模包括流道板、A板和前模仁，所述后模包括后模仁、B板、B板托板、底板以及顶出装置，在所述后模中心设有旋转机构，所述旋转机构包括设置在转芯导套内的转芯、在所述转芯的上端面上固定设有横梁，在横梁的两端分别各设有一个后模镶件，在所述横梁上设有导向机构；在所述后模仁上设有与后模镶件外形相同的镶件槽，注塑时，所述后模镶件位于所述镶件槽内。所述A板上设有由油缸驱动的前模滑块，在B板上设有后模滑块。前模滑块为4个，由油缸驱动，通过油缸的设计，可把产品的倒扣在前模通过油缸驱动前模滑块来实现脱模，上述转轴式双色模具需要设计控制程序来控制油缸的动作来驱动滑块，存在成本提高的缺点，且油缸容易失效使模具工作不稳定的缺点。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种成本低和模具工作稳定的双色塑胶件的注塑模具。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为:一种双色塑胶件的注塑模具，包括左前模、右前模、左后模、右后模，及安装在左后模和右后模内的滑块，左后模和右后模可相对左前模和右前模180度旋转，所述左前模两侧各设有一斜顶，左后模和右后模内的滑块相应设有可容纳该斜顶的通槽，通槽两侧设有将斜顶锁定在通槽内并由弹簧弹压的锁定块。优选地，所述锁定块均设有可与斜顶接触的斜面。优选地，所述锁定块的斜面位于锁定块的外侧。优选地，所述滑块设有可容纳锁定块的通道，通道外侧固定一压块。优选地，所述压块由螺钉与滑块连接固定在通道外侧。优选地，所述弹簧一端弹压在锁定块，另一端弹压在压块。优选地，所述滑块一侧面固定一耐磨片。与现有技术相比，本技术通过在所述左前模两侧各设有一斜顶，左后模和右后模内的滑块相应设有可容纳该斜顶的通槽，通槽两侧设有将斜顶锁定在通槽内并由弹簧弹压的锁定块。第一次合模时，只向右前模注入第一种塑料，右前模和右后模成型出双色塑料件的第一部分；然后开模，左后模和右后模相对左前模和右前模180度旋转后合模，左前模和右后模合模过程中，左前模两侧的斜顶先挤压通槽两侧锁定块的斜面，克服弹簧弹力作用，使两锁定块分开让斜顶进入通槽后，锁定块在弹簧作用下复位将斜顶锁定在通槽内；合模后向左前模注入第二种塑料，左前模和右后模成型出双色塑料件的第二部分与双色塑料件的第一部分结合成型为双色塑料件；向左前模注入第二种塑料的同时向右前模注入第一种塑料，右前模和左后模成型出双色塑料件的第一部分；注塑完成后开模过程中，由于左前模两侧各设有一斜顶，左前模的斜顶会挤压通槽两侧锁定块使右后模内的滑块向外移动，从而使成型出双色塑料件双顺利脱模，而左前模两侧没有斜顶，左后模内的滑块不会移动，双色塑料件的第一部分不会脱模，从而不需要设计控制程序来驱动滑块，具有成本低和模具工作稳定的优点。【附图说明】图1为本技术一种双色塑胶件的注塑模具的主视图；图2为图1中A— A处局部剖视图；图3为图1中B—B处局部剖视图；图4为滑块与斜顶的分解图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术提供一种双色塑胶件的注塑模具，包括左前模1、右前模2、左后模3、右后模4，及安装在左后模3和右后模4内的滑块5，左后模3和右后模4可相对左前模I和右前模2旋转180度，左前模I两侧各设有一斜顶6，左后模3和右后模4内的滑块5相应设有可容纳该斜顶6的通槽51，通槽51两侧设有将斜顶6锁定在通槽51内并由弹簧52弹压的锁定块53。锁定块53均设有可与斜顶6接触的斜面54，斜面54位于锁定块53的外侧。滑块5设有可容纳锁定块53的通道55，压块56由螺钉57与滑块5连接固定在通道55外侧；弹簧52 —端弹压在锁定块53，另一端弹压在压块56。滑块5 —侧面固定一耐磨片58，耐磨片58能有效防止滑块5的磨损。本技术一种双色塑胶件的注塑模具工作原理如下:第一次合模时，只向右前模2注入第一种塑料，右前模2和右后模4成型出双色塑料件的第一部分；然后开模，左后模3和右后模4相对左前模I和右前模2旋转180度后合模，左前模I和右后模4合模过程中，左前模I两侧的斜顶6先挤压通槽51两侧锁定块53的斜面54，克服弹簧52弹力作用，使两锁定块53分开让斜顶6进入通槽51后，锁定块53在弹簧52作用下复位将斜顶6锁定在通槽51内；合模后向左前模I注入第二种塑料，左前模I和右后模4成型出双色塑料件的第二部分与双色塑料件的第一部分结合成型为双色塑料件；向左前模注I入第二种塑料的同时向右前模2注入第一种塑料，右前模2和左后模3成型出双色塑料件的第一部分；注塑完成后开模过程中，由于左前模I两侧各设有一斜顶6，左前模I的斜顶6会挤压通槽51两侧锁定块53，由于锁定块53的斜面54位于锁定块53的外侧，斜顶6挤压通槽51两侧锁定块53不会使两锁定块53分开让斜顶6脱出通槽51，只能使右后模4内的滑块5向外移动，从而使成型的双色塑料件顺利脱模，而右前模2两侧没有斜顶6，左后模3内的滑块5不会移动，双色塑料件的第一部分不会脱模，从而不需要设计控制程序来驱动滑块，具有成本低和模具工作稳定的优点。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种双色塑胶件的注塑模具，包括左前模、右前模、左后模、右后模，及安装在左后模和右后模内的滑块，左后模和右后模可相对左前模和右前模180度旋转，其特征在于:所述左前模两侧各设有一斜顶，左后模和右后模内的滑块相应设有可容纳该斜顶的通槽，通槽两侧设有将斜顶锁定在通槽内并由弹簧弹压的锁定块。2.根据权利要求1所述的一种双色塑胶件的注塑模具，其特征在于:所述锁定块均设有可与斜顶接触的斜面。3.根据权利要求2所述的一种双色塑胶件的注塑模具，其特征在于:所述锁定块的斜面位于锁定块的外侧。4.根据权利要求1所述的一种双色塑胶件的注塑模具，其特征在于:所述滑块设有可容纳锁定块的通道，通道外侧固定一压块。5.根据权利要求4所述的一种双色塑胶件的注塑模具，其特征在于:所述压块由螺钉与滑块连接固定在通道外侧。6.根据权利要求4所述的一种双色塑胶件的注塑模具，其特征在于:所述弹簧一端弹压在锁定块，另一端弹压在压块。7.根据权利要求1所述的一种双色塑胶件的注塑模具，其特征在于:所述滑块一侧面固定一耐磨片。【专利摘要】本技术公开了一种双色塑胶件的注塑模具，包括左前模、右前模、左后模、右后模，及安装在左后模和右后模内的滑块，左后模和右后模可相对左前模和右前模180度旋转，所述左前模两侧各设有一斜顶，左后模和右后模内的滑块相应设有可容纳该斜顶的通槽，通槽两侧设有将斜顶锁定在通槽内并由弹簧弹压的锁定块。与现有技术相比，本技术通过在所述左前模两侧各设有一斜顶，左后模和右后模内的滑块相应设有可容纳该斜顶的通槽，通槽两侧设有将斜顶锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双色塑胶件的注塑模具，包括左前模、右前模、左后模、右后模，及安装在左后模和右后模内的滑块，左后模和右后模可相对左前模和右前模180度旋转，其特征在于：所述左前模两侧各设有一斜顶，左后模和右后模内的滑块相应设有可容纳该斜顶的通槽，通槽两侧设有将斜顶锁定在通槽内并由弹簧弹压的锁定块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谈建超，
申请(专利权)人：佛山市东亚模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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