双物料塑胶产品生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双物料塑胶产品生产模具，包括后模A板、后模B板、后模仁、导向块、转芯定位导柱、动力部、传动部、转芯主轴；所述导向块、转芯定位导柱、后模仁固定在后模B板上，动力部固定在后模A板上；转芯主轴的顶端固定有转芯；后模仁的上端设置有推块，推块内侧的中部设置有定位块，定位块固定在转芯上；推块的下部设置有推块导向导柱，推块导向导柱通过导柱固定块固定在转芯上；推块的两端设置有导向轴，通过导向轴固定块固定在推块的两端，导向块面向推块的内侧设置有导槽，导向轴伸入到导槽中，由导槽定位和导向。模具机构简单实用，可用较小型的啤机塑胶产品的生产，缩短成型周期，改善产品外观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶产品生产
，特别是涉及一种双物料塑胶产品生产模具。
技术介绍
目前，在塑胶产品生产
，一般情况下塑胶产品脱离都是由标准顶出机构顶出，通过顶出后模上的顶针顶出后模仁上的产品。标准双物料模具顶出机构复杂(需要顶针板以及排布顶针或顶块)，模具成本较高，要求啤机空间更大，成型周期长。产品上会有明显的顶针印痕，影响产品外观。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种双物料塑胶产品生产模具，模具机构简单实用，节省模具空间，降低模具成本，可用较小型的啤机塑胶产品的生产，缩短成型周期，改善产品外观。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种双物料塑胶产品生产模具，包括后模A板、后模B板、两个后模仁、四个导向块、两个转芯定位导柱、动力部、传动部、与传动部传动连接、可以周向转动和由顶辊动力传动、可以顶出及复位的转芯主轴；所述导向块、转芯定位导柱、后模仁固定在后模B板上，所述动力部固定在后模A板上；所述转芯主轴的顶端固定有转芯，所述转芯由转芯定位导柱定位及顶出导向；所述后模仁的上端设置有推块，两个所述推块内侧的中部设置有定位块，所述定位块固定在转芯上，所述定位块对推块起定位作用；所述推块的下部设置有推块导向导柱，所述推块导向导柱通过导柱固定块固定在转芯上，所述推块导向导柱为推块定位和导向；所述推块的两端设置有导向轴，通过导向轴固定块固定在推块的两端，所述导向块面向推块的内侧设置有导槽，所述导向轴伸入到导槽中，由导槽定位和导向；所述后模仁上设置有型芯，所述型芯内形成塑胶产品。作为对上述技术方案的改进，所述动力部包括转芯动力油缸，所述转芯动力油缸固定在后模A板上，转芯动力油缸动作时，通过传动部带动转芯主轴以及转芯实现转芯动作。作为对上述技术方案的改进，所述传动部包括设置在所述转芯动力油缸输出轴上的齿条和设置在转芯主轴上的齿轮，所述齿轮的上下端设置有齿轮固定块，所述齿轮通过齿轮固定块固定在转芯主轴上，当转芯动力油缸动作时，齿条推动齿轮可以在180度内来回转动。作为对上述技术方案的改进，所述齿轮和转芯主轴键联接。作为对上述技术方案的改进，所述转芯主轴的底部设置有顶棍连接块，用以连接啤机顶棍，当啤机顶棍动作时，顶棍连接块同时动作，实现转芯以及推块的顶出以及复位动作。作为对上述技术方案的改进，所述导向轴尾部设置有弹弓，当在第二啤位置合模时弹弓可通过导向块的作用力往内部压缩一段距离，以通过导向块进行合模，顶出及第一啤位置合模时，则通过导向块导向轨来定向带动推块活动。作为对上述技术方案的改进，所述导槽为斜槽。本双物料塑胶产品生产模具的动作过程是I)模具合模状态，注塑第一啤；2)后模A板、后模B板开模；3)啤机顶棍顶出，推动转芯主轴、转芯顶出，其中在第一啤位置时推块只随转芯运动，不作顶出运动(第一啤位置时导向块不作推块顶出导向作用)；4)转芯动力油缸带动传动齿条，通过齿轮转动转芯180度；5)啤机顶棍复位，拉动转芯主轴、转芯、推块等回位；6)合模，注塑第二啤。(同时进行第一步)；7 )后模A板、后模B板开模；8)啤机顶棍顶出，推动转芯主轴、转芯顶出，其中第二啤位置推块随转芯运动的同时，通过导向块的导向作顶出运动，塑胶产品脱落。(同时进行第三步)；9)油缸带动传动齿条，通过齿轮转动转芯180度；10)啤机顶棍复位，拉动主轴、转芯推块等回位；11)合模，注塑，循环。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术的双物料塑胶产品生产模具，通过模具自身内部的各种动作，以及在啤机上架设一个侧炮台，足以在单色机上完成双色物料的全自动塑件生产，从而达到省成本、省时的目的。模具机构简单实用，节省模具空间，降低模具成本，可用较小型的注塑机实现塑胶产品的生产，缩短成型周期，改善产品外观。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的平面结构示意图；图中:1 一后模仁；2—导向块；3—转芯定位导柱；4一转芯主轴；5—转芯；6—推块；7—定位块；8—推块导向导柱；9一导柱固定块；10—导向轴；11 一导向轴固定块；12—型芯；13—塑I父广品；14一转芯动力油缸；15—齿条；16—齿轮；17—齿轮固定块；18—顶棍连接块。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1、2所示，本技术的双物料塑胶产品生产模具，双物料塑胶产品生产模具，包括后模A板(图中未画出)、后模B板(图中未画出)、两个后模仁1、四个导向块2、两个转芯定位导柱3、动力部、传动部、与传动部传动连接、可以周向转动和由顶棍动力传动、可以顶出及复位的转芯主轴4 ;所述导向块2、转芯定位导柱3、后模仁I固定在后模B板上，所述动力部固定在后模A板上；所述转芯主轴4的顶端固定有转芯5，所述转芯5由转芯定位导柱3定位及顶出导向；所述后模仁I的上端设置有推块6，两个所述推块6内侧的中部设置有定位块7，所述定位块7固定在转芯5上，所述定位块7对推块6起定位作用；所述推块6的下部设置有推块导向导柱8，所述推块导向导柱8通过导柱固定块9固定在转芯5上，所述推块导向导柱8为推块6定位和导向；所述推块6的两端设置有导向轴10，通过导向轴固定块11固定在推块6的两端，所述导向块2面向推块6的内侧设置有导槽，所述导向轴10伸入到导槽中，由导槽定位和导向；所述后模仁I上设置有型芯12，所述型芯12内形成塑胶产品13。所述动力部包括转芯动力油缸14，所述转芯动力油缸14固定在后模A板上，转芯动力油缸14动作时，通过传动部带动转芯主轴4以及转芯5实现转芯动作。所述传动部包括设置在所述转芯动力油缸14输出轴上的齿条15和设置在转芯主轴4上的齿轮16，所述齿轮16的上下端设置有齿轮固定块17，所述齿轮16通过齿轮固定块17固定在转芯主轴4上，当转芯动力油缸14动作时，齿条15推动齿轮16可以在180度内来回转动。所述齿轮16和转芯主轴4键联接。所述转芯主轴4的底部设置有顶棍连接块18，用以连接啤机顶棍，当啤机顶棍动作时，顶棍连接块18同时动作，实现转芯5以及推块6的顶出以及复位动作。所述导向轴10尾部设置有弹弓，当在第二啤位置合模时弹弓可通过导向块2的作用力往内部压缩一段距离，以通过导向块2进行合模，顶出及第一啤位置合模时，则通过导向块2导向轨来定向带动推块活动。所述导槽为斜槽。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双物料塑胶产品生产模具，其特征在于，包括后模A板、后模B板、两个后模仁、四个导向块、两个转芯定位导柱、动力部、传动部、与传动部传动连接、可以周向转动和由顶辊动力传动、可以顶出及复位的转芯主轴；所述导向块、转芯定位导柱、后模仁固定在后模B板上，所述动力部固定在后模A板上；所述转芯主轴的顶端固定有转芯，所述转芯由转芯定位导柱定位及顶出导向；所述后模仁的上端设置有推块，两个所述推块内侧的中部设置有定位块，所述定位块固定在转芯上，所述定位块对推块起定位作用；所述推块的下部设置有推块导向导柱，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双物料塑胶产品生产模具，其特征在于，包括后模A板、后模B板、两个后模仁、四个导向块、两个转芯定位导柱、动力部、传动部、与传动部传动连接、可以周向转动和由顶辊动力传动、可以顶出及复位的转芯主轴；所述导向块、转芯定位导柱、后模仁固定在后模B板上，所述动力部固定在后模A板上；所述转芯主轴的顶端固定有转芯，所述转芯由转芯定位导柱定位及顶出导向；所述后模仁的上端设置有推块，两个所述推块内侧的中部设置有定位块，所述定位块固定在转芯上，所述定位块对推块起定位作用；所述推块的下部设置有推块导向导柱，所述推块导向导柱通过导柱固定块固定在转芯上，所述推块导向导柱为推块定位和导向；所述推块的两端设置有导向轴，通过导向轴固定块固定在推块的两端，所述导向块面向推块的内侧设置有导槽，所述导向轴伸入到导槽中，由导槽定位和导向；所述后模仁上设置有型芯，所述型芯内形成塑胶产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易瑞，
申请(专利权)人：鸿利达模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44