一种胶暗箱产品二次顶出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶暗箱产品二次顶出模具，包括定模板、动模板、下模镶件、支撑柱、顶针固定板和顶针底板，所述定模板与动模板的上端面连接，所述下模镶件的两侧安装有斜顶，所述下模镶件和动模板上设有4个胶暗箱产品，所述顶针固定板的下方安装有顶针底板，还包括插件、挡块、顶块、顶杆固定板、辅助顶针底板、顶杆和顶板导柱，所述顶杆固定板和辅助顶针底板安装在顶板导柱上，所述插件固定安装在动模板上，所述挡块固定在顶针底板上，所述顶块固定在顶针底板上。本实用新型专利技术一种胶暗箱产品二次顶出模具，结构合理，解决了现有技术中产品顶出后需人工取件，劳动强度高，生产效率低的问题，大大节省了注塑时间，提高了胶暗箱产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及塑料模的
，特别涉及一种胶暗箱产品二次顶出模具。【
技术介绍
】“胶暗箱”就是接线盒的学名，型号以86型的为主，用于电气管线敷设时接线及电器元件安装用。在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位(比如线路比较长，或者电线管要转角)就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用。目前，胶暗箱模具生产销量巨大，按现有的技术已经跟不上逐渐增加的订单，现有模具由于结构简单，特别类似有斜顶的产品，顶出后产品挂在斜顶上，产品不会自动掉落，需操作人员开门手工取件，需要有专门的员工负责管理手取产品，因此生产效率极低。为降低劳动强度，减少劳动成本，提高生产效率，有必要提出一种胶暗箱产品二次顶出模具。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种胶暗箱产品二次顶出模具，其旨在解决现有技术中产品顶出后需人工取件，员工劳动强度高，生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种胶暗箱产品二次顶出模具，包括定模板、动模板、下模镶件、支撑柱、顶针固定板和顶针底板，所述定模板与动模板的上端面连接，所述定模板与动模板所形成的空腔内安装有若干下模镶件，所述下模镶件的两侧安装有斜顶，所述下模镶件和动模板上设有4个胶暗箱产品，所述胶暗箱产品通过定模板与下模镶件成型，所述斜顶的下端与顶针固定板连接，所述顶针固定板的下方安装有顶针底板，所述动模板与若干支撑柱连接，还包括插件、挡块、顶块、顶杆固定板、辅助顶针底板、顶杆和顶板导柱，所述支撑柱的另一端穿过顶针固定板和顶针底板与推柱的上端连接，所述推柱的下端部穿过顶杆固定板和辅助顶针底板与动模板的下端固定连接，所述顶杆固定板和辅助顶针底板安装在顶板导柱上，所述顶杆穿过动模板、顶针固定板和顶针底板，下端固定在顶杆固定板上，上端与胶暗箱产品连接，所述插件固定安装在动模板上，所述挡块固定在顶针底板上，所述顶块固定在顶针底板上。作为优选，所述胶暗箱产品以动模板中心为对称中心呈两排左右分布。作为优选，所述顶杆固定板安装在辅助顶针底板的上方。作为优选，所述顶板导柱安装在动模板的中心位置，所述顶板导柱上还安装有顶针固定板和顶针底板。作为优选，所述插件、挡块、顶块的数量均为2个，分别对称安装在动模板、顶针底板、顶针底板的左右两侧。作为优选，所述下模镶件的数量与胶暗箱产品的数量相同。作为优选，所述挡块与顶针底板通过弹簧连接。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种胶暗箱产品二次顶出模具，结构合理，在现有的模具结构上增设顶杆固定板、辅助顶针底板、顶块等部件，在第一次顶出过程中顶是四块板一起动，第一次顶出的目的是斜顶抽出产品倒扣，抽出倒扣后，前面的两块板停止运动，在第二次顶出过程中，后面的两块板继续运动，运动中固定在后面的两块板中顶杆固定板上的顶杆把产品从斜顶上顶落，从而实现自动生产，解决了现有技术中产品顶出后需人工取件，员工劳动强度高，生产效率低的技术问题，大大节省了注塑时间，提高了胶暗箱产品的生产效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种胶暗箱产品二次顶出模具的主视结构示意图；图2是本技术一种胶暗箱产品二次顶出模具的左视结构示意图；图3是本技术一种胶暗箱产品二次顶出模具的轴测图。图中:1-胶暗箱产品、2-斜顶、3-插件、4-挡块、5-顶块、6-下模镶件、7-定模板、8-动模板、9-支撑柱、10-顶针固定板、11-顶针底板、12-顶杆固定板、13-辅助顶针底板、14-顶杆、15-顶板导柱、16-推柱。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供一种胶暗箱产品二次顶出模具，包括定模板7、动模板8、下模镶件6、支撑柱9、顶针固定板10和顶针底板11，所述定模板7与动模板8的上端面连接，所述定模板7与动模板8所形成的空腔内安装有若干下模镶件6，所述下模镶件6的两侧安装有斜顶2，所述下模镶件6和动模板8上设有4个胶暗箱产品1，所述胶暗箱产品1通过定模板7与下模镶件6成型，所述斜顶2的下端与顶针固定板10连接，所述顶针固定板10的下方安装有顶针底板11，所述动模板8与若干支撑柱9连接，还包括插件3、挡块4、顶块5、顶杆固定板12、辅助顶针底板13、顶杆14和顶板导柱15，所述支撑柱9的另一端穿过顶针固定板10和顶针底板11与推柱16的上端连接，所述推柱16的下端部穿过顶杆固定板12和辅助顶针底板13与动模板8的下端固定连接，所述顶杆固定板12和辅助顶针底板13安装在顶板导柱15上，所述顶杆14穿过动模板8、顶针固定板10和顶针底板11，下端固定在顶杆固定板12上，上端与胶暗箱产品1连接，所述插件3固定安装在动模板8上，所述挡块4固定在顶针底板11上，所述顶块5固定在顶针底板13上。所述胶暗箱产品1以动模板8中心为对称中心呈两排左右分布，所述顶杆固定板12安装在辅助顶针底板13的上方，所述顶板导柱15安装在动模板8的中心位置，所述顶板导柱15上还安装有顶针固定板10和顶针底板11，所述下模镶件6的数量与胶暗箱产品1的数量相同。具体地，顶板导柱15上安装顶针固定板10、顶针底板11、顶杆固定板12和辅助顶针底板13，实现顶针固定板10、顶针底板11、顶杆固定板12和辅助顶针底板13这四块板的上下移动和复位。进一步地，所述插件3、挡块4、顶块5的数量均为2个，分别对称安装在动模板8、顶针底板11、顶针底板13的左右两侧，以保证模具动作平稳顺畅，提高了模具的稳定性，保证了脱模过程的平稳性，提高了产品的质量。更进一步地，所述挡块4与顶针底板11通过弹簧连接，通过弹簧实现挡块4的左右移动和复位。本技术工作过程:本技术一种胶暗箱产品二次顶出模具在工作过程中，熔胶注塑到模具内，经过一定时间的冷却，定模板7和动模板8开模，胶暗箱产品1粘在下模镶件6上，注塑机上的顶棍顶在辅助顶针底板13上，顶针固定板10和顶针底板11由于顶块5顶在挡块4上使得四块顶板一起向前移动。移动到一定距离后由于挡块4碰到插件3而往后退，挡块4 一直移动直到脱离顶块5，挡块4和顶块5脱离后顶针固定板10和顶针底板11停止运动，此时斜顶2也刚好脱出产品倒扣，顶针固定板10和顶针底板11停止运动，顶杆固定板12、辅助顶针底板13继续运行，顶杆14固定在顶杆固定板12上也一起运动，实现胶暗箱产品1与斜顶2的脱离，胶暗箱产品1顶落后，开模结束，进入下一周期的胶暗箱产品1注塑，解决了现有技术中产品顶出后需人工取件，员工劳动强度高，生产效率低的技术问题，大大节省了注塑时间，提高了胶暗箱产品的生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶暗箱产品二次顶出模具，包括定模板(7)、动模板(8)、下模镶件(6)、支撑柱(9)、顶针固定板(10)和顶针底板(11)，所述定模板(7)与动模板(8)的上端面连接，所述定模板(7)与动模板(8)所形成的空腔内安装有若干下模镶件(6)，所述下模镶件(6)的两侧安装有斜顶(2)，所述下模镶件(6)和动模板(8)上设有4个胶暗箱产品(1)，所述胶暗箱产品(1)通过定模板(7)与下模镶件(6)成型，所述斜顶(2)的下端与顶针固定板(10)连接，所述顶针固定板(10)的下方安装有顶针底板(11)，所述动模板(8)与若干支撑柱(9)连接，其特征在于：还包括插件(3)、挡块(4)、顶块(5)、顶杆固定板(12)、辅助顶针底板(13)、顶杆(14)和顶板导柱(15)，所述支撑柱(9)的另一端穿过顶针固定板(10)和顶针底板(11)与推柱(16)的上端连接，所述推柱(16)的下端部穿过顶杆固定板(12)和辅助顶针底板(13)与动模板(8)的下端固定连接，所述顶杆固定板(12)和辅助顶针底板(13)安装在顶板导柱(15)上，所述顶杆(14)穿过动模板(8)、顶针固定板(10)和顶针底板(11)，下端固定在顶杆固定板(12)上，上端与胶暗箱产品(1)连接，所述插件(3)固定安装在动模板(8)上，所述挡块(4)固定在顶针底板(11)上，所述顶块(5)固定在顶针底板(13)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亦飞，钱鑫波，钱高峰，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33