一种生产光盘盒模具的前模板制造技术

一种生产光盘盒模具的前模板。本实用新型专利技术是为了解决目前行业普遍使用的前模板经常出现注塑孔附件难以拉出、严重影响工作效率的问题。技术方案要点：包括模板体和安装于模板体上的前模芯，模板体上设有导柱孔，其特征是：模板体是一个框体，前模芯的顶面由模板体的框体上口露出，前模板注塑孔是由前模芯的顶面通往前模芯的底面上的内凹型腔。模板体上可设有六个或六个以上的导柱孔，以有效提高前模板与后模板的对正度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种生产光盘盒模具的前模板所属
本技术涉及生产包装一、二片光盘的塑料光盘盒的模具、特别是模具的前模板。
技术介绍
已有生产包装一、二片光盘的塑料光盘盒的模具，其构成从上往下分别为前模面板、前模板、后模板、模脚，前模面板上固定有水口板，前模板上固定有前模芯，后模板上固定有后模芯，前模芯和后模芯上有光盘盒型腔，前模板有注塑孔上与前模面板的注口相通、下通往前模芯的光盘盒型腔。目前行业普遍使用的前模板，结构包括模板体和前模芯二部分，前模芯是镶在模板体底面的内凹腔内，前模板的注塑孔从上往下分为模板体注塑孔和前模芯注塑孔二部分，模板体注塑孔的下口孔径一般大于前模芯注塑孔的上口孔径，由于模板体注塑孔的下口与前模芯注塑孔的上口形成台阶、且台阶处正好是模板体与前模芯的接合缝处，随着接合缝处的磨损和腐蚀，注塑孔附件(即每次注塑后留在注塑孔内的塑料)上就会产生较大的飞边，使注塑孔附件难以拉出，严重影响了工作效率。前模板的另一个缺陷是导柱孔只有四个，导致前模板与后模板的对正度不够理想。
技术实现思路
为了克服目前行业普遍使用的前模板经常出现注塑孔附件难以拉出、严重影响工作效率的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的生产光盘盒模具的前模板，可以克服现有技术的缺陷。本技术的另一个目的是解决前模板与后模板的对正度不够理想的问题。本技术解决其技术问题而采用的技术方案是：一种生产光盘盒模具的前模板，包括模板体和安装于模板体上的前模芯，模板体上设有导柱孔，其特征是：模板体是一个框体，前模芯的顶面由模板体的框体上口露出，前模板注塑孔是由前模芯的顶面通往前模芯的底面上的内凹型腔。上述前模芯与模板体的安装一般可由前模芯的侧面与模板体的内侧面固定来实现，前模芯的侧面和模板体的内侧面可以是垂直面、也可以是倾斜面、阶梯面等。-->本技术解决前模板与后模板的对正度不够理想的问题的技术方案是：在模板体上增设至六个或六个以上的导柱孔。本技术的有益效果：由于模板体是一个框体，前模芯的顶面由模板体的框体上口露出，前模板注塑孔是由前模芯的顶面通往前模芯的底面上的内凹型腔，所以前模板的整个注塑孔内没有台阶、也没有接合缝，注塑孔附件不存在产生飞边而难以拉出的问题，从而可大大提高工作效率。由于模板体上的导柱孔增加到六个或六个以上，可有效提高前模板与后模板的对正度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的纵剖示意图。图2是包含图1实施例在内的整个模具分解立体示意图。图3、图4各是本技术另一个实施例的纵剖示意图。具体实施方式参照图1～图2，本生产光盘盒模具的前模板，包括模板体1和安装于模板体1上的前模芯2，模板体1上设有导柱孔3，其特征是：模板体1是一个框体，前模芯2的顶面4由模板体1的框体上口露出，前模板注塑孔5是由前模芯2的顶面4通往前模芯2的底面上的内凹型腔6。另外，模板体1上对称设置了八个导柱孔3、7等。整个模具构成从上往下分别为前模面板8、前模板9、后模板10、模脚19，水口板11与前模面板8相固定，前模板9包括模板体1和安装于模板体1上的前模芯2，后模板10包括模板体12和安装于模板体12上的后模芯13，注塑孔附件14在每次注塑后必须从前模芯顶面4的注塑孔5拉出。参照图3，本生产光盘盒模具的前模板与图1的差别在于：前模芯15的侧面16和模板体17的内侧面18为对应的阶梯面，这种结构有利于前模芯15安装时定位。其它结构与图1相同。参照图4，本生产光盘盒模具的前模板与图3的差别在于：前模芯的侧面和模板体的内侧面的阶梯面形式不同，其它结构与图3相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产光盘盒模具的前模板，包括模板体和安装于模板体上的前模芯，模板体上设有导柱孔，其特征是：模板体是一个框体，前模芯的顶面由模板体的框体上口露出，前模板注塑孔是由前模芯的顶面通往前模芯的底面上的内凹型腔。

【技术特征摘要】
1、一种生产光盘盒模具的前模板，包括模板体和安装于模板体上的前模芯，模板体上设有导柱孔，其特征是：模板体是一个框体，前模芯的顶面由模板体的框体上口露出，前模板注塑孔是由前模芯的顶面通往前模芯的底面上的内凹型腔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭清元，
申请(专利权)人：彭清元，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]