承压模板一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种承压模板一次成型模具，包括底模和顶模，底模为带边框的矩形托盘式结构，顶模为带有若干支腿的矩形边框式结构，顶模通过其支腿支撑并固定在底模的边框上，顶模和底模的矩形边两两上下相对，底模包括矩形的底支撑板、底模边模和底模端模，底模边模铰接在底支撑板的一对侧的侧边上，底模端模放置于底支撑板的另一对侧的顶面上，当底模边模翻转至其底面与底支撑板顶面平齐的位置时，两底模边模被夹持在两底模端模之间，底模端模通过其两端设置的伸向邻近底模边模端部的勾头勾住相应底模边模两端部的凸起，使底模边模和端模相对固定形成底模边框。本实用新型专利技术结构简单，容易制作，所生产承压模板无需中间翻转和养护，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑用结构保温一体化承压模板一次成型用模具，可配合相应的生产线完成承压模板的制作。
技术介绍
图1所示为一种结构保温一体化承压模板(简称为承压模板)，包括依次设置的底面砂浆层22、底面粘结层2、位于中间的保温层1、顶面粘结层3和顶面砂浆层32，砂浆层内可设有玻纤布(或玻纤网)(图中未示出)，以增强抗裂能力。底面粘结层和/或顶面粘结层内设有钢丝网21和/或钢丝网31，所述钢丝网上固定连接有斜插钢丝11，所述斜插钢丝穿过所述保温层。由钢丝网和斜插钢丝组成的钢骨架一方面增强了粘结层乃至整个模板的结构强度，使得模板的承压能力得到提高，另一方面由于该钢骨架对保温层和粘结层起到了有效的拉结作用，抵消了一部分因各层膨胀系数不同导致的内应力，因此有效防止了模板的开裂或层间分离，所述钢骨架也可以由单面的钢丝网和钢丝网上固定的斜插钢丝构成。粘结层可以为玻化微珠粘结层或胶粉聚苯颗粒粘结层，一方面可以减轻模板自身重量，增强粘结强度，另一方面由于粘结层本身还具有一定的保温效果，因此可进一步增强模板的保温效能。具有类似结构的承压模板通常是在工厂预制而成的。已有的生产方法多是以保温层(即聚苯板)为基底，先在其一侧面上依次铺设可形成粘结层和砂浆层的材料，经养护达到要求后翻转至另一侧面朝上，再在该侧面上依次铺设可形成粘结层和砂浆层的材料，再养护，达标后制得模板成品。这种生产方法需要经过在制品翻转的二次成型，生产周期较长。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种承压模板一次成型模具，采用该模具可不经过翻转和中间养护一次成型类似结构的承压模板，且生产效率高，板的尺寸稳定，边框整齐，致密性、均匀性较好。本技术的技术方案是:一种承压模板一次成型模具，包括底模和顶模，所述底模为带有四周边框的矩形托盘式结构，底模的边框高出托盘上平面，所述顶模为带有若干支腿的矩形边框式结构，所述顶模通过其支腿支撑并固定在底模的四周边框上，顶模和底模的矩形边两两上下相对。所述顶模的边框内侧面优选与所述底模的边框内侧面平齐。所述支腿可拆卸(如借助螺纹联接件联接)或不可拆卸地固定在所述顶模上，或者，所述支腿为长度可调的支腿。所述支腿至少有6个，并数量均等地分布于顶模的相对的一对边框上，进一步地，支腿优选分布在较长的一对边框上。所述顶模的设有支腿的各边框的中间支腿上均固定有向下延伸的插销，所述底模的对应的一对边框的顶面中间各设有一个通孔，所述插销对应插入所述通孔中，所述插销所在支腿的底面落在所述底模的对应边框的顶面上。所述顶模的设有支腿的各边框的两边支腿上均固定有限位板，所述限位板的限位平面抵靠在所述底模的相应边框的外侧面上。所述顶模还包括两个顶模边模和两个顶模端模，所述顶模边模是矩形钢管制成的一字型结构件，所述顶模端模是矩形钢管制成的「I形结构件，每个顶模端模的两端分别插入两顶模边模中，并通过靠近顶模边模两端的旋入顶模边模的螺钉并配合螺母将顶模端模的两端固定在顶模边模中，所述支腿焊接在所述顶模边模上。所述底模可以包括矩形的底支撑板、底模边模和底模端模，底模边模铰接在底支撑板的一对侧的侧边上，底模端模放置于底支撑板的另一对侧的顶面上，当底模边模翻转至其底面与底支撑板顶面平齐的位置时，两底模边模被夹持在两底模端模之间，底模端模两端设有伸向邻近的底模边模端部的勾头，底模边模的两端部设有凸起，所述勾头勾住相应的所述凸起使底模边模和底模端模相对固定并形成底模的边框。所述顶模的边框高度与所述底模的边框高出托盘上平面的高度相等。所述底支撑板可由矩形钢管焊接而成的钢架和焊接在钢架上面的钢板构成。对于上述任意一种所述承压模板一次成型模具，所述顶模的设有支腿的各边框其内侧面向内超出相应边框上的支腿的内侧面一定距离。本技术的有益效果为:由于采用底模、顶模分体安装结构，在生产承压模板的前半段，可以毫无妨碍地直接在底模的托盘上平面上铺设多层材料，并易于控制层高以及层上表面的平整，当保温层铺设到位后，进入生产承压模板的后半段，此时先在底模上安装顶模，在以顶模为边框、保温层上表面为底面所形成的又一托盘结构上，逐层铺设剩余的各层材料，同样容易控制层高和层上表面的平整度。整个生产过程中，构成承压模板的各材料层逐层铺设，无中间翻转和养护，生产效率显著提高。采用两段(指顶模和底模两部分)边框结构，使散料形成的顶面和底面相应层(包括砂浆层、粘结层)的层高易于控制，层表面容易平整，且容易实现不同厚度规格承压模板生产上的转换。要使顶面或底面的砂浆层和粘结层总厚度有所不同，只需更换不同高度的顶模、底模、更换不同支腿高度的顶模或者调节支腿的长度即可。要采用不同厚度的保温层，只需要换用不同支腿高度的顶模或者调节支腿的长度即可。采用本技术的模具生产的承压模板尺寸稳定、标准，边框整齐。【附图说明】图1是一种结构保温一体化承压模板的结构简图；图2是本技术的一个实施例的横向剖视结构示意图；图3是图2的顶模边模结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图3的B-B剖视图；图6是图2的顶模端模结构示意图；图7是图6的C-C剖视图；图8是图2的底模结构示意图；图9是图8的D-D剖视图；图10是图8的E-E剖视图(顺时针旋转90。后)；图11是图8的F放大图；图12是图8的底模端模的结构示意图。【具体实施方式】本技术提供了一种承压模板一次成型模具(以下简称为模具)，图2所示为其一个实施例，包括底模4和顶模5。所述底模为带有四周边框的矩形“托盘”式结构，底模的边框高出托盘上平面，该托盘用于铺设底面砂浆层和底面粘结层，其边框高出托盘的高度就等于底面砂浆层和底面粘结层的设计总高度。所述顶模为带有若干支腿的矩形边框式结构，所述顶模通过其支腿支撑并固定在底模的四周边框上，顶模和底模的矩形边两两上下相对。顶模和底模之间的高度由支腿的高度决定，而支腿的高度根据保温层的厚度确定。底面砂浆层、粘结层铺设完毕后，铺设带所述钢骨架的保温板(如聚苯板)，经过振动，保温板下面的钢骨架被埋入底面粘结层中，然当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承压模板一次成型模具，其特征在于包括底模和顶模，所述底模为带有四周边框的矩形托盘式结构，底模的边框高出托盘上平面，所述顶模为带有若干支腿的矩形边框式结构，所述顶模通过其支腿支撑并固定在底模的四周边框上，顶模和底模的矩形边两两上下相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任宝双，张以超，
申请(专利权)人：清华大学建筑设计研究院有限公司，北京华美科博科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11