本实用新型专利技术涉及一种能够实现模具和标准模板快速连接的机构，四个滑动限位固定块分别通过固定杆设置在模具固定侧上的四个矩形孔中，弹簧置于滑动导套的圆凹槽中，滑动导套通过两个限位销钉设置在模具固定侧的圆腔内，模具固定侧从机构主体上口插入设置在机构主体内，模板固定侧推杆从机构主体下口孔插入设置在模具固定侧的圆腔内，四个滑动限位固定块卡在模板固定侧推杆上的一圈凹槽内实现连接。特点是：能够实现模具与标准模板的快速连接与分开，提高了模具的组装效率。本实用新型专利技术与以往技术相比可大大缩减生产组装时间、降低工人的劳动强度，为实现标准化流水线生产做了良好的铺垫。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种能够实现模具和标准模板快速链接的机构，能够实现模具与标准模板的快速连接与分开。
技术介绍
为提高模具的生产加工周期，模具的制造厂商会事先生产出一批标准模架，当模具生产完成后会直接安装在标准模架上，实现快速的试模。模具与模架的连接方式有很多种，而本技术专利的应用大大的方便了生产加工人员对模具与模架的连接与拆分。
技术实现思路
鉴于现有技术的状况，本技术提供了一种能实现模具和标准模板快速连接机构的装置，源于模具设计中滑块楔形滑动原理，当滑动到目的位置后用挡块固定限位，起到连接的效果。本技术为实现上述目的，所采用的技术方案是:一种能实现模具和标准模板快速连接的机构，其特征在于:包括机构主体、模具固定侧、模板固定侧推杆、弹簧、滑动导套、限位销钉、滑动限位固定块、固定杆、螺栓，所述机构主体上端为锥形管状体，其上口的直径小于下口的直径，在锥形管状体下端设有凸起环，在凸起环上设有四个螺孔，所述滑动限位固定块为矩形块，矩形块的两个面为对称的弧面，在矩形块的上下端面上设有相通的条状孔；四个所述滑动限位固定块分别通过固定杆设置在模具固定侧上的四个矩形孔中，所述弹簧置于滑动导套的圆凹槽中，滑动导套通过两个限位销钉设置在模具固定侧的圆腔内，与滑动导套固定的两个限位销钉在模具固定侧上对称设置的两个限位槽中上下移动，所述模具固定侧从机构主体上口插入设置在机构主体内，所述模板固定侧推杆从机构主体下口孔插入设置在模具固定侧的圆腔内，插入过程中模板固定侧推杆推动滑动导套将模具固定侧向上顶，在模具固定侧向上移动的过程中会带动四个滑动限位固定块向中心移动，四个滑动限位固定块卡在模板固定侧推杆上的一圈凹槽内，实现连接。本技术的特点是:能够实现模具与标准模板的快速连接与分开，提高了模具的组装效率。本技术与以往技术相比可大大缩减生产组装时间、降低工人的劳动强度，为实现标准化流水线生产做了良好的铺垫。本技术也迎合了 ET类模具修改次数频繁的特点，能有效缩短生产加工周期。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构分解示意图。【具体实施方式】如图1、2所示，一种能实现模具和标准模板快速连接的机构，包括机构主体1、模具固定侧2、模板固定侧推杆3、弹簧4、滑动导套5、限位销钉6、滑动限位固定块7、固定杆8、螺栓9。机构主体I上端为锥形管状体，其上口的直径小于下口的直径，在锥形管状体下端设有凸起环1-1，在凸起环1-1上设有四个螺孔1-11。滑动限位固定块7为矩形块，矩形块的两个面为对称的弧面7-1，在矩形块的上下端面上设有相通的条状孔7-2。四个滑动限位固定块7分别设置在模具固定侧2上的四个矩形孔2-1中，四个固定杆8的一端分别插入模具固定侧2圆腔上的四个孔2-3置于四个滑动限位固定块7上的条状孔7-2中，四个滑动限位固定块7可前后移动。将弹簧4置于滑动导套5的圆凹槽5-1中，滑动导套5设置在模具固定侧2的圆腔内，两个限位销钉6的一端分别插入模具固定侧2上的两个限位槽2-2置于滑动导套5上两个销钉孔5-1内，与滑动导套5固定的两个限位销钉6的另一端在两个限位槽2-2中可上下移动；将模具固定侧2从机构主体I上口插入设置在机构主体I锥形管内。将模板固定侧推杆3从机构主体I下口孔插入设置在模具固定侧2的圆腔内，插入过程中模板固定侧推杆3推动滑动导套5通过弹簧4的作用将模具固定侧2向上顶，在模具固定侧2向上移动的过程中，由于机构主体I锥形管内壁的直径逐渐收缩，会推动四个滑动限位固定块7向模具固定侧2中心移动，使其卡住模板固定侧推杆3上的一圈凹槽3-1内实现连接。【主权项】1.一种能实现模具和标准模板快速连接的机构，其特征在于:包括机构主体(I)、模具固定侧(2)、模板固定侧推杆(3)、弹簧(4)、滑动导套(5)、限位销钉(6)、滑动限位固定块(7)、固定杆(8)、螺栓(9)，所述机构主体(I)上端为锥形管状体，其上口的直径小于下口的直径，在锥形管状体下端设有凸起环(1-1)，在凸起环(1-1)上设有四个螺孔(1-11)，所述滑动限位固定块(7)为矩形块，矩形块的两个面为对称的弧面(7-1)，在矩形块的上下端面上设有相通的条状孔(7-2);四个所述滑动限位固定块(7)分别通过固定杆(8)设置在模具固定侧(2)上的四个矩形孔(2-1)中，所述弹簧(4)置于滑动导套(5)的圆凹槽(5-1)中，滑动导套(5)通过两个限位销钉(6)设置在模具固定侧(2)的圆腔内，与滑动导套(5)固定的两个限位销钉(6)在模具固定侧(2)上对称设置的两个限位槽(2-2)中上下移动，所述模具固定侧(2 )从机构主体(I)上口插入设置在机构主体(I)内，所述模板固定侧推杆(3 )从机构主体(I)下口孔插入设置在模具固定侧(2 )的圆腔内，插入过程中模板固定侧推杆(3 )推动滑动导套(5)将模具固定侧(2)向上顶，在模具固定侧(2)向上移动的过程中会带动四个滑动限位固定块(7)向中心移动，四个滑动限位固定块(7)卡在模板固定侧推杆(3)上的一圈凹槽(3-1)内实现连接。【专利摘要】本技术涉及一种能够实现模具和标准模板快速连接的机构，四个滑动限位固定块分别通过固定杆设置在模具固定侧上的四个矩形孔中，弹簧置于滑动导套的圆凹槽中，滑动导套通过两个限位销钉设置在模具固定侧的圆腔内，模具固定侧从机构主体上口插入设置在机构主体内，模板固定侧推杆从机构主体下口孔插入设置在模具固定侧的圆腔内，四个滑动限位固定块卡在模板固定侧推杆上的一圈凹槽内实现连接。特点是：能够实现模具与标准模板的快速连接与分开，提高了模具的组装效率。本技术与以往技术相比可大大缩减生产组装时间、降低工人的劳动强度，为实现标准化流水线生产做了良好的铺垫。【IPC分类】B21D37-20【公开号】CN204365861【申请号】CN201420810591【专利技术人】教坤 【申请人】耐新机械（天津）有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能实现模具和标准模板快速连接的机构，其特征在于：包括机构主体（1）、模具固定侧（2）、模板固定侧推杆（3）、弹簧（4）、滑动导套（5）、限位销钉（6）、滑动限位固定块（7）、固定杆（8）、螺栓（9）, 所述机构主体（1）上端为锥形管状体，其上口的直径小于下口的直径，在锥形管状体下端设有凸起环（1‑1），在凸起环（1‑1）上设有四个螺孔（1‑11），所述滑动限位固定块（7）为矩形块，矩形块的两个面为对称的弧面（7‑1），在矩形块的上下端面上设有相通的条状孔（7‑2）；四个所述滑动限位固定块（7）分别通过固定杆（8）设置在模具固定侧（2）上的四个矩形孔（2‑1）中，所述弹簧（4）置于滑动导套（5）的圆凹槽（5‑1）中，滑动导套（5）通过两个限位销钉（6）设置在模具固定侧（2）的圆腔内，与滑动导套（5）固定的两个限位销钉（6）在模具固定侧（2）上对称设置的两个限位槽（2‑2）中上下移动，所述模具固定侧（2）从机构主体（1）上口插入设置在机构主体（1）内，所述模板固定侧推杆（3）从机构主体（1）下口孔插入设置在模具固定侧（2）的圆腔内，插入过程中模板固定侧推杆（3）推动滑动导套（5）将模具固定侧（2）向上顶，在模具固定侧（2）向上移动的过程中会带动四个滑动限位固定块（7）向中心移动，四个滑动限位固定块（7）卡在模板固定侧推杆（3）上的一圈凹槽（3‑1）内实现连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：教坤，
申请(专利权)人：耐新机械天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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