【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程，尤其涉及高韧性凝胶薄板集成内墙及其集成方法和在农村住宅中的应用。
技术介绍
1、现有市场应用的装配式内隔墙主要有预制条板、轻钢龙骨石膏板。预制条板主要有：灰渣混凝土空心预制条板，简称grc；改性石膏条板；.聚苯颗粒水泥夹芯复合条板，简称eps；增压加气混凝土条板，简称alc。这些条板均是在工厂生产为标准条板，在建筑主体一次结构完成后，现场拼装成建筑隔墙。轻钢龙骨石膏板，用镀锌轻钢或不锈钢型材作为龙骨，外挂石膏板材作为建筑隔墙。
2、预制条板存在的缺陷：
3、1)标准板材通过人工现场拼装，排板边缘非标尺寸需用现浇混凝土解决，造成现场施工工序交叉复杂。
4、2)预制条板在工厂标准化生产，不考虑预留预埋管线，所有管线要现场开槽开孔敷设，增加工序的同时，现场产生大量建筑垃圾。
5、3)预制条板拼装完成后还要挂网抹灰，造成大量现场制作工序，工程质量控制难并且造成材料浪费和建筑垃圾。
6、轻钢龙骨石膏板存在的缺陷：
7、1)一次结构完成后进行现场施工，龙骨安装、管线安装、石膏板安装，抹灰装饰，现场制作工序多，质量控制难度大。
8、2)轻钢龙骨石膏板内隔音填充物多为石棉，对人体健康有一定的影响。因防水性差，轻钢龙骨石膏板不能用在卫生间和厨房等用水房间。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决现有技术中存在的上述不足，一方面，本专利技术提供了高韧性凝胶薄板集成内墙，其集成多种建筑元素于墙体内，大
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
3、高韧性凝胶薄板集成内墙，包括：
4、薄板a面；
5、薄板b面；
6、轻质填充材料层，其填充于所述薄板a面和所述薄板b面之间；
7、预埋管线，其敷设于所述轻质填充材料层层中；
8、安装吊钩，其敷设于所述轻质填充材料层中，用于吊运和安装。
9、所述预埋管线上分别开设有管线安装口和预留管线接口；
10、所述薄板a面、所述薄板b面和所述轻质填充材料层均由高韧性凝胶材料浇筑而成。
11、优选地，还包括：
12、洞口薄板，其设置于墙体洞口内，其用于与所述薄板a面和所述薄板b面连接形成封闭的洞口封边。
13、优选地，所述薄板a面、所述薄板b面和所述轻质填充材料层之间通过薄板连接件相连接。
14、优选地，所述薄板连接件的总长度不大于所述薄板a面、所述薄板b面和所述轻质填充材料层的厚度之和。
15、优选地，所述薄板连接件插入所述轻质填充材料层中，两侧凸出所述轻质填充材料层表面的长度分别不大于所述薄板a面和所述薄板b面的厚度。
16、优选地，靠近所述预埋管线处开设有管线检修口。
17、优选地，所述薄板a面和所述薄板b面的厚度为12～30mm。
18、另一方面，本专利技术还提供了上述高韧性凝胶薄板集成内墙的集成方法，其包括如下步骤：
19、1)高韧性凝胶薄板预制内墙在工厂钢制平面模台上生产预制，在生产模台上按照墙板设计尺寸布置边模和洞口薄板；
20、2)高韧性凝胶薄板预制内墙的轻质填充材料层根据墙板设计尺寸下料，根据预埋管线和安装装置的设计位置开槽或开孔，将预埋管线和安装装置敷设于轻质填充材料层中；
21、3)高韧性凝胶薄板预制内墙的薄板连接件长度根据设计确定，总长度不大于薄板a面厚度+薄板b面厚度+轻质填充材料层厚度；
22、4)高韧性凝胶薄板预制内墙的薄板连接件根据设计位置插入轻质填充材料层，两侧凸出轻质填充材料层表面长度分别不大于薄板a面和薄板b面的厚度；
23、5)高韧性凝胶薄板预制内墙在模台上按设计要求布置固定薄板b面预留管线接口和管线检查口模具；
24、6)高韧性凝胶薄板预制内墙在边模内用高韧性凝胶材料浇筑薄板b面，厚度12mm～30mm，根据设计要求确定；
25、7)高韧性凝胶薄板预制内墙将已预留预埋管线和薄板连接件的轻质填充材料层敷设于刚浇筑的薄板b面上，薄板连接件插入薄板b面内；
26、8)高韧性凝胶薄板预制内墙在敷设好的轻质填充材料层上浇筑凝胶材料形成薄板a面，厚度12～30mm，根据设计要求确定。
27、再一方面，本专利技术还提供了上述高韧性凝胶薄板集成内墙或上述高韧性凝胶薄板集成内墙的集成方法集成的高韧性凝胶薄板集成内墙在农村住宅中的应用。
28、本专利技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：
29、1)本专利技术提供的高韧性凝胶薄板集成内墙，其集成多种建筑元素于墙体内形成装配单元，大大减少现场的制作工序，如模板工程、保温工程、外墙抹灰工程、管线安装工程等，使建设总成本大幅下降。提高建造效率的同时减少建筑垃圾的产生，同时可实现工厂定制化生产，避免施工现场的裁剪拼装。
30、2)本专利技术提供的高韧性凝胶薄板集成内墙，薄板a面1、薄板b面2和轻质填充材料层采用高韧性凝胶材料浇筑而成，使其具有可筑性的高韧性、高延性凝胶材料，具有易成型、高韧性、高延性、高耐损伤能力、高抗压抗拉强度、超强的以及高耐久性等特点，可以有效的避免在产品制作、运输、安装中的掉角、破损，有效控制日后在使用过程中的裂缝开展。
31、3)采用本专利技术提供的高韧性凝胶薄板集成内墙可与主体结构同时安装施工，结构工程完成的同时，也完成二次结构、机电管线安装的工序，有效的缩短了施工周期。
32、4)本专利技术充分利用墙体自身空间，在保证房间保温、隔声要求同时，隔墙上还可以预制预留储存、装饰等空间，提高了建筑空间利用效率。
33、5)本专利技术可以在工厂完成装饰面层加工处理，实现工业级别的高品质内装修效果。
34、6)采用12～30mm厚的薄板，使生产用的模具极致简化，模具极高的重复使用率和极低的制作成本是装配式建筑良性发展的关键技术。
35、7)无需重型生产设备，灵活可移动的机械化设备就可组成装配生产单元，用移动的工厂理念解决预制构件运输难题，同时避免装配式工厂重复建设，导致资源浪费的现象。
36、8)本专利技术特别适用于农村住宅，满足农村建房经济性现实要求的同时还实现了节能低碳和舒适健康。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，所述薄板A面、所述薄板B面和所述轻质填充材料层之间通过薄板连接件相连接。
4.根据权利要求3所述的高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，所述薄板连接件的总长度不大于所述薄板A面、所述薄板B面和所述轻质填充材料层的厚度之和。
5.根据权利要求4所述的高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，所述薄板连接件插入所述轻质填充材料层中，两侧凸出所述轻质填充材料层表面的长度分别不大于所述薄板A面和所述薄板B面的厚度。
6.根据权利要求1所述的高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，靠近所述预埋管线处开设有管线检修口。
7.根据权利要求1所述的高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，所述薄板A面和所述薄板B面的厚度为12～30mm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的高韧性凝胶薄板集成内墙的集成方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.权利
...【技术特征摘要】
1.高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，所述薄板a面、所述薄板b面和所述轻质填充材料层之间通过薄板连接件相连接。
4.根据权利要求3所述的高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，所述薄板连接件的总长度不大于所述薄板a面、所述薄板b面和所述轻质填充材料层的厚度之和。
5.根据权利要求4所述的高韧性凝胶薄板集成内墙，其特征在于，所述薄板连接件插入所述轻质填充材料层中，两侧凸出所述轻质填充材...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建光，石磊，张士纲，
申请(专利权)人：清华大学建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。