【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程，尤其涉及高韧性凝胶薄板集成外墙及其集成方法和其在农村住宅中的应用。
技术介绍
1、目前，现有市场的非承重外墙预制板为最普遍的预制混凝土夹心保温外墙板。
2、存在的缺陷：
3、1)内、外页板强度低，在生产、运输、安装过程中容易出现边角破损、表面掉皮等情况，增加后期修补维护工作量；
4、2)由于外页板强度低，未避免在各个环节中造成损坏，外页板厚度一般都比较大(大于50mm)，外页板过厚，自重大，与保温层连接难度大，对连接件的强度和数量要求高，连接件数量多，造价高；
5、3)在长期使用过程中因外页板在温度应力下收缩变形引起外页板与保温层之间的粘接层失效，造成安全隐患；
6、4)内、外页墙板厚度不一致，板材在温度应力下收缩不一致，导则板材翘曲变形；
7、5)墙板与设备管线分离，传统做法需要在室内墙板内表面开槽或预留槽口，主体施工完毕，在二次装修阶段再铺设设备管线，管线铺设完毕，还需要通过二次装修抹灰填塞槽口。对于路线复杂的强弱电线，采用墙板内页开槽预留的方式非常复杂，在装配式建筑中应用极少，导致在各地“装配式评价标准”中“管线分离”一项基本不能得分；
8、6)面对分布广泛甚至偏远的农村村落，现有装配式工厂覆盖范围有限。而装配式构件体积大、重量大致使运载效率极低，构件运输成本占比过高；
9、保温装饰一体化预制外挂墙板构件所用钢制模具生产成本高，支模工艺复杂而无法实现机械自动化，预制构件生产效率很难提高，而且农宅个性化需求
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决上述现有技术中的不足，一方面，本专利技术提供了高韧性凝胶薄板集成外墙，其通过高韧性凝胶材料浇筑成外页板、轻质填充材料层和内页板，并在轻质填充材料层内敷设预埋管线和安装吊钩，减小了外墙保温一体板内、外页板的厚度和自重，使其具有良好的耐久性,能承受多变的室外气候环境影响，集成保温及设备管线，减少建设工程中二次安装及装修人工工序。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
3、高韧性凝胶薄板集成外墙，包括依次相连接的外页板、集成保温层、轻质填充材料层和内页板；
4、所述轻质填充材料层敷设有预埋管线和安装吊钩；
5、所述外页板、所述轻质填充材料层和所述内页板均通过高延性混凝土浇筑而成。
6、优选地，所述外页板、所述集成保温层、所述轻质填充材料层和所述内页板之间通过在所述集成保温层开设孔并插入断热连接件相连接。
7、优选地，所述断热连接件为玻纤钢筋连接件。
8、优选地，所述断热连接件的总长度等于所述外页板、所述内页板、所述轻质填充材料层和所述集成保温层的厚度之和。
9、优选地，所述断热连接件插入所述集成保温层，靠近所述外页板的一侧凸出的长度不大于所述外页板的厚度。
10、优选地，所述孔的直径为50mm。
11、优选地，所述预埋管线上开设有管线安装口。
12、优选地，所述外页板和所述内页板的厚度均为12-30mm。
13、另一方面，本专利技术提供了上述高韧性凝胶薄板集成外墙的集成方法，包括如下步骤：
14、1)按照墙板设计尺寸布置内页板和外叶板边模；
15、2)根据墙板设计尺寸浇筑高韧性凝胶材料制作轻质填充材料层，并将预埋管线和安装吊钩敷设于所述轻质填充材料层中；
16、3)在内页板边模内浇筑高韧性凝胶材料形成内页板；
17、4)将步骤2)中制得的轻质填充材料层敷设与步骤3)浇筑的内页板上；
18、5)将集成保温层敷设于步骤4)的轻质填充材料层上；
19、6)在集成保温层上浇筑高韧性凝胶材料形成外页板。
20、再一方面，本专利技术还提供了上述高韧性凝胶薄板集成外墙或上述高韧性凝胶薄板集成外墙的集成方法集成的高韧性凝胶薄板集成外墙在农村住宅中的应用。
21、本专利技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：
22、1)通过高韧性凝胶材料浇筑成外页板、轻质填充材料层和内页板，并在轻质填充材料层内敷设预埋管线和安装吊钩，减小了外墙保温一体板内、外页板的厚度和自重，使其具有良好的耐久性,能承受多变的室外气候环境影响，如温湿度变化、正负风压、雨雪侵蚀等。集成保温及设备管线，减少建设工程中二次安装及装修人工工序，如模板工程、保温工程、内外墙抹灰工程、管线安装工程等，使建设总成本大幅下降。
23、2)内、外页板厚度小，在温度应力下收缩小，避免在使用过程中产生变形、翘曲、与保温层剥离等情况；同时大大减轻了产品的整体重量，使得连接内、外页板与轻质填充夹层的连接件可选用范围大为增加，也极大的提高了连接件的可靠度、安全性和使用寿命；基于高延性混凝土，使其具有易成型、高延性、高耐损伤能力、高抗压抗拉强度、超强的以及高耐久性等特点，作为裂缝控制能力内、外页墙板，可以有效的避免在产品制作、运输、安装中的掉角、破损，有效控制日后在使用过程中的裂缝开展；
24、3)集成多种建筑元素,其生产过程不能有高温、高压的工艺，否则无法保证集成建筑元素完整无损。构件采用可筑性的高韧性凝胶材料注模成型，覆膜养护，无需高温高压的生产工艺，使得融合集成多种建筑元素成为可能，基于高延性混凝土材料的高强度特点，内、外页混凝土板表面比传统产品更加光滑、平整，可直接作为内墙墙面使用，无需二次抹灰等装修基础工作；保温层选用符合防火规范要求的隔热性能好的绿色环保材料；
25、4)轻质填充材料层被内页板包裹，可以选用固废再生、生物合成等环保材料，大大提高减碳效率；内、外页板尺寸可大于轻质填充层，从而形成双向空槽，作为现浇混凝土边缘构件及梁的模板。
26、5)生产的构件自重小，注模成型的板材薄，使得生产设备轻便，生产模具灵活，支模工艺简单成本低，使可移动的装配式工厂变为可能，特别适用于单个项目规模小，但是范围广大的农村城乡建设。
27、综上，本专利技术将超一体化的建筑元素集成于预制构件中形成单一构件，减少建设工程中大量人工工序，如模板工程、保温工程、外墙抹灰工程、管线安装工程等，使建设总成本大幅下降，也大幅提升建设效率。
28、预制构件注模部分(内页板和外页板)是12～30mm厚的薄板，使生产用的模具极致简化，模具极高的重复使用率和极低的制作成本是装配式建筑良性发展的关键技术。
29、本专利技术无需重型生产设备，灵活可移动的机械化设备就可组成装配生产单元，用移动的工厂理念解决预制构件运输难题，同时避免装配式工厂重复建设，导致资源浪费的现象。
30、本专利技术特别适用于农村住宅，满足农村建房经济性现实要求的同时还实现了节能低碳和舒适健康。
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1.高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，包括依次相连接的外页板、集成保温层、轻质填充材料层和内页板；
2.根据权利要求1所述的高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，所述外页板、所述集成保温层、所述轻质填充材料层和所述内页板之间通过在所述集成保温层开设孔并插入断热连接件相连接。
3.根据权利要求2所述的高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，所述断热连接件为玻纤钢筋连接件。
4.根据权利要求2所述的高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，所述断热连接件的总长度等于所述外页板、所述内页板、所述轻质填充材料层和所述集成保温层的厚度之和。
5.根据权利要求4所述的高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，所述断热连接件插入所述集成保温层，靠近所述外页板的一侧凸出的长度不大于所述外页板的厚度。
6.根据权利要求2所述的高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，所述孔的直径为50mm。
7.根据权利要求1所述的高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，所述预埋管线上开设有管线安装口。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的高韧性凝胶薄板集
9.根据权利要求1-8中任一项所述的高韧性凝胶薄板集成外墙的集成方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.权利要求1-8中任一项所述的高韧性凝胶薄板集成外墙或权利要求9所述的高韧性凝胶薄板集成外墙的集成方法集成的高韧性凝胶薄板集成外墙在农村住宅中的应用。
...【技术特征摘要】
1.高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，包括依次相连接的外页板、集成保温层、轻质填充材料层和内页板；
2.根据权利要求1所述的高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，所述外页板、所述集成保温层、所述轻质填充材料层和所述内页板之间通过在所述集成保温层开设孔并插入断热连接件相连接。
3.根据权利要求2所述的高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，所述断热连接件为玻纤钢筋连接件。
4.根据权利要求2所述的高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，所述断热连接件的总长度等于所述外页板、所述内页板、所述轻质填充材料层和所述集成保温层的厚度之和。
5.根据权利要求4所述的高韧性凝胶薄板集成外墙，其特征在于，所述断热连接件插入所述集成保温层，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士纲，张晓燕，吕建光，
申请(专利权)人：清华大学建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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