本新型公开了一种丝线脱模装置，包括线团、线模工装、物料架、传送带、分离组件、物料框一和物料框二，其中传送带设置于物料架一侧，分离组件设置于物料架另一侧，传送带与分离组件同一平面内垂直；分离组件包括外壳、气缸一和气缸二，外壳与传送带接触位置设置有入口，气缸一外壳靠近传送带一端、外壳另一端为出口，气缸二设置于外壳顶壁中部，外壳内两侧壁气缸二下方位置分别设置有分隔片，外壳底壁分隔片下方设置有开口；线模工装有底盘和固定设置在底盘上的模套；分隔片与外壳底壁之间的垂直距离大于底盘厚度并小于线团厚度，两分隔片之间的水平距离小于底盘直径开口直径大于底盘直径，物料框一和物料框二分别设置于开口下方和出口下方。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于丝线加工设备领域，具体涉及一种丝线脱模装置。
技术介绍
现有技术中，在进行线团和线模工装分离时大多进行人工分离，使得个人劳动强度大、要求节奏快，并且浪费大量的人力成本，所以急需对这一现象进行改善。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效实现自动化线团和线模工装分离的丝线脱模装置。为实现上述技术目的，采用以下技术方案:一种丝线脱模装置，包括线团、线模工装、物料架、传送带、分离组件、物料框一和物料框二，其中传送带设置于物料架一侧，分离组件设置于物料架另一侧，传送带与分离组件同一平面内垂直；分离组件包括外壳、气缸一和气缸二，外壳与传送带接触位置设置有入口，供物料进入，气缸一外壳靠近传送带一端、外壳另一端为出口，用于将进入外壳的物料进行输送，气缸二设置于外壳顶壁中部，外壳内两侧壁气缸二下方位置分别设置有分隔片，外壳底壁分隔片下方设置有开口 ；线模工装有底盘和固定设置在底盘上的模套，线团缠绕在模套外壁；分隔片与外壳底壁之间的垂直距离大于底盘厚度并小于线团厚度，两分隔片之间的水平距离小于底盘直径开口直径大于底盘直径，物料框一和物料框二分别设置于开口下方和出口下方。为使本技术更加适于实用，下面做进一步改进:所述分隔片与外壳底壁之间的垂直距离为底盘厚度的1.2倍。所述模套顶部设置有挡环，挡环直径小于模套直径，气缸二的气杆上设置有推板，推板直径大于挡环内圆直径并小于模套直径，使得气缸二在进行脱模时能够不被线团阻挡。本技术的有益效果在于:本技术结构简单、实用方便，能够有效的实现自动脱模。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为分离组件原理示意图。附图标记:1、物料架，2、模套，3、线团，4、气缸二，5、夕卜壳，6、气缸一，7、传送带，8、物料框一，9、物料框二，10、推板，11、挡环，12、底盘，13、开口，14、分隔片。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种丝线脱模装置，包括线团3、线模工装、物料架1、传送带7、分离组件、物料框一 8和物料框二 9，其中传送带7设置于物料架I 一侧，分离组件设置于物料架I另一侧，传送带7与分离组件同一平面内垂直；分离组件包括外壳5、气缸一 6和气缸二 4，外壳5与传送带7接触位置设置有入口，供物料进入，气缸一 6外壳5靠近传送带7一端、外壳5另一端为出口，用于将进入外壳5的物料进行输送，气缸二 4设置于外壳5顶壁中部，外壳5内两侧壁气缸二 4下方位置分别设置有分隔片14，外壳5底壁分隔片14下方设置有开口 13 ;线模工装有底盘12和固定设置在底盘12上的模套2，线团3缠绕在模套2外壁；分隔片14与外壳5底壁之间的垂直距离大于底盘12厚度并小于线团3厚度，两分隔片14之间的水平距离小于底盘12直径开口 13直径大于底盘12直径，物料框一 8和物料框二 9分别设置于开口 13下方和出口下方。所述分隔片14与外壳5底壁之间的垂直距离为底盘12厚度的1.2倍。所述模套2顶部设置有挡环11，挡环11直径小于模套2直径，气缸二 4的气杆上设置有推板10，推板10直径大于挡环11内圆直径并小于模套2直径，使得气缸二 4在进行脱模时能够不被线团3阻挡。在使用时，通过传送带7将物料从入口送入分离组件，气缸一 6将物料推向分隔片14，分隔片14将底盘12和线团3分开，再在气缸二 4的作用下将线模工装和线团3分开，线模工装从开口 13落下，线团3在气缸一 6的作用下从出口落下。【主权项】1.一种丝线脱模装置，其特征在于:包括线团(3)、线模工装、物料架(1)、传送带(7)、分离组件、物料框一(8)和物料框二(9)，其中传送带(7)设置于物料架(I) 一侧，分离组件设置于物料架(I)另一侧，传送带(7)与分离组件同一平面内垂直；分离组件包括外壳(5)、气缸一(6)和气缸二(4)，外壳(5)与传送带(7)接触位置设置有入口，气缸一(6)外壳(5)靠近传送带(7) —端、夕卜壳(5)另一端为出口，气缸二⑷设置于外壳(5)顶壁中部，外壳(5)内两侧壁气缸二⑷下方位置分别设置有分隔片(14)，外壳(5)底壁分隔片(14)下方设置有开口(13);线模工装有底盘(12)和固定设置在底盘(12)上的模套(2)，线团(3)缠绕在模套(2)外壁；分隔片(14)与外壳(5)底壁之间的垂直距离大于底盘(12)厚度并小于线团(3)厚度，两分隔片(14)之间的水平距离小于底盘(12)直径开口(13)直径大于底盘(12)直径，物料框一⑶和物料框二(9)分别设置于开口(13)下方和出口下方。2.如权利要求1所述一种丝线脱模装置，其特征在于:所述分隔片(14)与外壳(5)底壁之间的垂直距离为底盘(12)厚度的1.2倍。3.如权利要求1所述一种丝线脱模装置，其特征在于:所述模套(2)顶部设置有挡环(11)，挡环(11)直径小于模套⑵直径，气缸二⑷的气杆上设置有推板(10)，推板(10)直径大于挡环(11)内圆直径并小于模套(2)直径。【专利摘要】本新型公开了一种丝线脱模装置，包括线团、线模工装、物料架、传送带、分离组件、物料框一和物料框二，其中传送带设置于物料架一侧，分离组件设置于物料架另一侧，传送带与分离组件同一平面内垂直；分离组件包括外壳、气缸一和气缸二，外壳与传送带接触位置设置有入口，气缸一外壳靠近传送带一端、外壳另一端为出口，气缸二设置于外壳顶壁中部，外壳内两侧壁气缸二下方位置分别设置有分隔片，外壳底壁分隔片下方设置有开口；线模工装有底盘和固定设置在底盘上的模套；分隔片与外壳底壁之间的垂直距离大于底盘厚度并小于线团厚度，两分隔片之间的水平距离小于底盘直径开口直径大于底盘直径，物料框一和物料框二分别设置于开口下方和出口下方。【IPC分类】B65H67-00【公开号】CN204549644【申请号】CN201520208914【专利技术人】魏华东, 王在东, 罗霄 【申请人】四川省宜宾普什智能科技有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丝线脱模装置，其特征在于：包括线团(3)、线模工装、物料架(1)、传送带(7)、分离组件、物料框一(8)和物料框二(9)，其中传送带(7)设置于物料架(1)一侧，分离组件设置于物料架(1)另一侧，传送带(7)与分离组件同一平面内垂直；分离组件包括外壳(5)、气缸一(6)和气缸二(4)，外壳(5)与传送带(7)接触位置设置有入口，气缸一(6)外壳(5)靠近传送带(7)一端、外壳(5)另一端为出口，气缸二(4)设置于外壳(5)顶壁中部，外壳(5)内两侧壁气缸二(4)下方位置分别设置有分隔片(14)，外壳(5)底壁分隔片(14)下方设置有开口(13)；线模工装有底盘(12)和固定设置在底盘(12)上的模套(2)，线团(3)缠绕在模套(2)外壁；分隔片(14)与外壳(5)底壁之间的垂直距离大于底盘(12)厚度并小于线团(3)厚度，两分隔片(14)之间的水平距离小于底盘(12)直径开口(13)直径大于底盘(12)直径，物料框一(8)和物料框二(9)分别设置于开口(13)下方和出口下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏华东，王在东，罗霄，
申请(专利权)人：四川省宜宾普什智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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