一种新型液压脱模机，包括底座和均匀分布在底座上的支架，所述的底座上安装有液压缸，所述的支架的中间位置设置有隔板，所述的支架的上端位置设置有顶板，所述的顶板的下端设置有脱模板，所述的脱模板与设置有试件的试筒连接，所述的脱模板通过挂钩与试筒连接，所述的液压缸连接液压杆，所述的液压杆上设置有托盘，所述的托盘的下端设置有压缩弹簧，所述的液压杆的顶端设置有顶块，所述的液压杆上设置有限制托盘的限位块，能够快捷的实现脱模，省时省力，结构简单，操作方便，而且脱模效果好，通过挂钩将试件定位在脱模板上，顶块与试筒同轴安装，有效保证了脱模时的准确度，防止卡死现象，同时在脱模完成后通过托盘实现对试筒的保护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模机技领域，具体地说就是一种新型液压脱模机。
技术介绍
目前大多数的土工试件脱模都采用纯机械装置或人工用千斤顶来实现的，上述机械装置结构复杂，各零部件使用寿命低、噪音大且需人力多，维修保养困难，而人工采用千斤顶顶压脱模，则难以保证脱模效果，且效率低，而且由于日积月累的原因脱模时会难脱，而且脱模不完整，造成工件不合格，清洁时费时费力，从而导致工作效率降低，同时在脱模过程中需要保持脱模顶板和试件完全对齐，脱模效果才最好，目前的脱模设备没有做到这点，从而容易造成脱模过程中造成卡死，损坏设备，而且脱模完成后需要保护好试筒，方便继续使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型液压脱模机，该脱模机不仅能够快捷的实现脱模，省时省力，结构简单，操作方便，而且脱模效果好。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种新型液压脱模机，包括底座和均匀分布在底座上的支架，所述的底座上安装有液压缸，所述的支架的中间位置设置有隔板，所述的支架的上端位置设置有顶板，所述的顶板的下端设置有脱模板，所述的脱模板与设置有试件的试筒连接，所述的脱模板通过挂钩与试筒连接，所述的液压缸连接液压杆，所述的液压杆上设置有托盘，所述的托盘的下端设置有压缩弹簧，所述的液压杆的顶端设置有顶块，所述的液压杆上设置有限制托盘的限位块。作为优化，所述的挂钩一端与脱模板连接，另一端与试筒上的钩台连接。作为优化，所述的托盘为圆形托盘，托盘的直径大于试筒的外径。作为优化，所述的隔板上设置有限位传感器，所述的限位传感器实现液压杆的下降到最低位置时的保护。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术的一种新型液压脱模机，该脱模机不仅能够快捷的实现脱模，省时省力，结构简单，操作方便，而且脱模效果好，通过挂钩将试件定位在脱模板上，顶块与试筒同轴安装，有效保证了脱模时的准确度，防止卡死现象，同时在脱模完成后通过托盘实现对试筒的保护，防止脱模完成后试筒掉落损坏，有效降低成本，操作简单，智能方便。【附图说明】图1为本技术总体结构图；其中，1底座、2支架、3隔板、4顶板、5脱模板、6试筒、7试件、8挂钩、9顶块、10液压杆、11限位块、12托盘、13压缩弹簧、14限位传感器、15液压缸。【具体实施方式】 如图1所示实施例中，一种新型液压脱模机，包括底座1和均匀分布在底座1上的支架2，底座1上安装有液压缸15，支架2的中间位置设置有隔板3，支架2的上端位置设置有顶板4，顶板4的下端设置有脱模板5，脱模板5与设置有试件7的试筒6连接，脱模板5通过挂钩8与试筒6连接，液压缸15连接液压杆10，液压杆10上设置有托盘12，托盘12的下端设置有压缩弹簧13，液压杆10的顶端设置有顶块9，液压杆10上设置有限制托盘12的限位块11。挂钩8 —端与脱模板5连接，另一端与试筒6上的钩台连接。托盘12为圆形托盘，托盘12的直径大于试筒6的外径。隔板3上设置有限位传感器14，限位传感器14实现液压杆10的下降到最低位置时的保护。本技术的一种新型液压脱模机，该脱模机不仅能够快捷的实现脱模，省时省力，结构简单，操作方便，而且脱模效果好，通过挂钩将试件定位在脱模板上，顶块与试筒同轴安装，有效保证了脱模时的准确度，防止卡死现象，同时在脱模完成后通过托盘实现对试筒的保护，防止脱模完成后试筒掉落损坏，有效降低成本，操作简单，智能方便。上述【具体实施方式】仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种新型液压脱模机且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。【主权项】1.一种新型液压脱模机，包括底座(1)和均匀分布在底座(1)上的支架(2)，其特征在于:所述的底座(1)上安装有液压缸(15)，所述的支架(2)的中间位置设置有隔板(3)，所述的支架(2)的上端位置设置有顶板(4)，所述的顶板(4)的下端设置有脱模板(5)，所述的脱模板(5 )与设置有试件(7 )的试筒(6 )连接，所述的脱模板(5 )通过挂钩(8 )与试筒(6 )连接，所述的液压缸(15)连接液压杆(10)，所述的液压杆(10)上设置有托盘(12)，所述的托盘(12)的下端设置有压缩弹簧(13)，所述的液压杆(10)的顶端设置有顶块(9)，所述的液压杆(10)上设置有限制托盘(12)的限位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型液压脱模机，其特征在于:所述的挂钩(8)—端与脱模板(5 )连接，另一端与试筒(6 )上的钩台连接。3.根据权利要求1所述的一种新型液压脱模机，其特征在于:所述的托盘(12)为圆形托盘，托盘(12)的直径大于试筒(6)的外径。4.根据权利要求1所述的一种新型液压脱模机，其特征在于:所述的隔板(3)上设置有限位传感器(14)，所述的限位传感器(14)实现液压杆(10)的下降到最低位置时的保护。【专利摘要】一种新型液压脱模机，包括底座和均匀分布在底座上的支架，所述的底座上安装有液压缸，所述的支架的中间位置设置有隔板，所述的支架的上端位置设置有顶板，所述的顶板的下端设置有脱模板，所述的脱模板与设置有试件的试筒连接，所述的脱模板通过挂钩与试筒连接，所述的液压缸连接液压杆，所述的液压杆上设置有托盘，所述的托盘的下端设置有压缩弹簧，所述的液压杆的顶端设置有顶块，所述的液压杆上设置有限制托盘的限位块，能够快捷的实现脱模，省时省力，结构简单，操作方便，而且脱模效果好，通过挂钩将试件定位在脱模板上，顶块与试筒同轴安装，有效保证了脱模时的准确度，防止卡死现象，同时在脱模完成后通过托盘实现对试筒的保护。【IPC分类】B28B13/06【公开号】CN204977004【申请号】CN201520624968【专利技术人】卢少利, 郑如岩, 唐飞 【申请人】山东路达试验仪器有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型液压脱模机，包括底座（1）和均匀分布在底座（1）上的支架（2），其特征在于：所述的底座（1）上安装有液压缸（15），所述的支架（2）的中间位置设置有隔板（3），所述的支架（2）的上端位置设置有顶板（4），所述的顶板（4）的下端设置有脱模板（5），所述的脱模板（5）与设置有试件（7）的试筒（6）连接，所述的脱模板（5）通过挂钩（8）与试筒（6）连接，所述的液压缸（15）连接液压杆（10），所述的液压杆（10）上设置有托盘（12），所述的托盘（12）的下端设置有压缩弹簧（13），所述的液压杆（10）的顶端设置有顶块（9），所述的液压杆（10）上设置有限制托盘（12）的限位块（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢少利，郑如岩，唐飞，
申请(专利权)人：山东路达试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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