一种振动压实仪和具有扫频功能的控制系统技术方案

本发明专利技术涉及振动压实仪设备技术领域，具体地说是一种振动压实仪，包括振动压实仪本体和控制箱，所述振动压实仪本体包括机架，所述机架顶部设有位移传感器，所述机架内部滑动设有振动压实装置，所述振动压实装置下部相对设有试模件，所述振动压实装置包括振动装置、光电转速传感器和激振头，所述振动装置顶部设有安装在机架上部的丝杆提升机。一种具有扫频功能的控制系统，应用于振动压实仪，包括主机模块、人机交互模块、振动控制模块、位移测量模块、压实度检测模块，大大提高了压实质量和效率，在试验过程中根据时段参数自动控制振动频率、振动时长，可实现跳频振动功能、扫频振动功能，可用于寻找共振频率等应用场合。用于寻找共振频率等应用场合。用于寻找共振频率等应用场合。

【技术实现步骤摘要】
一种振动压实仪和具有扫频功能的控制系统


[0001]本专利技术涉及振动压实仪设备
，具体地说是一种振动压实仪和具有扫频功能的控制系统。

技术介绍

[0002]土石混填路基土的颗粒组成变化很大、材料本身内部极其不均匀且难以控制，导致土 石混填路基土的工程力学特性非常复杂，不仅随含水量及土石性质变化，而且与含石量及 最大粒径等密切相关。为了全面的研究各因素对土石混填路基土物理力学性能的影响，需要进行若干的振动压实试验成型试件来进行研究。
[0003]现在对土石混填路基土的均匀性要求已不能依靠固定的压实遍数及现场测试技术等手段来满足，在振动压实仪上集成压实度连续检测系统、压实度控制决策系统和压实控制系统，形成一种适用于多种土质、自适应调节压实作业的连续压实控制系统，可大大提高振动压实仪的压实质量和作业效率。
[0004]再者，现有的振动压实仪的压实效率不高，难以控制振动频率和幅度，造成试件抗压强度降低，提高了工程造价。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种振动压实仪和具有扫频功能的控制系统，解决了振动压实仪无法实现自动控制且压实效果差的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种振动压实仪，包括振动压实仪本体和控制箱，所述振动压实仪本体包括机架，所述机架顶部设有位移传感器，所述机架内部滑动设有振动压实装置，所述振动压实装置下部相对设有试模件，所述振动压实装置包括振动装置、光电转速传感器和激振头，所述振动装置顶部设有安装在机架上部的丝杆提升机，所述丝杠提升机包括丝杆和驱动所述丝杆移动的驱动装置，所述丝杆包括螺纹段和与所述振动装置滑动连接的平滑段。
[0007]作为优化，所述振动装置由上至下依次包括第一放置板、第二放置板和第三放置板，所述第二放置板上设有带有主动齿轮的振动电机，所述第二放置板和第三放置板之间设有连接板，所述连接板两端均转动设有结构相同的第一偏心块和第二偏心块，所述第一偏心块的内侧设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间设有齿带，所述第一偏心块和第二偏心块均连接有转轴，两个转轴的另一端分别设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第二偏心块上设有与所述光电转速传感器相对设置的探头。
[0008]作为优化，所述试模件包括固定在机架底部的底座，所述底座上设有套筒座，所述套筒座内设有可拆卸的套筒，所述套筒的内径等于所述激振头的外径。
[0009]作为优化，所述套筒座两侧均设有固定在底座上的螺杆，所述套筒的两侧均设有连接块，所述连接块上设有用于使所述螺杆穿过的通孔。
[0010]作为优化，所述第一偏心块和第二偏心块均包括设有滑动口的固定块，所述滑动
口内滑动设有滑动块。
[0011]作为优化，所述滑动口的上端和下端以及滑动块上均设有带内螺纹的固定孔，所述固定孔内设有带外螺纹的移动杆，所述滑动口上端的固定孔上设有与移动杆配合的螺母，所述移动杆位于滑动口内部部分的顶端和末端均设有螺母。
[0012]作为优化，所述第一放置板、第二放置板和第三放置板的两侧均设有纵板，两个所述纵板与所述机架之间均设有若干均匀分布的滑轮。
[0013]作为优化，所述第一放置板的前部和后部均设有若干配重块。
[0014]作为优化，所述滑轮的横切面呈T型。
[0015]一种具有扫频功能的控制系统，应用于振动压实仪，其特征在于：包括主机模块、人机交互模块、振动控制模块、位移测量模块、压实度检测模块；所述主机模块包括处理器，用于接收来自数据处理模块的数据输入，并将其输出，使其控制振动压实仪的振幅、振动频率；所述人机交互模块包括试验界面、参数界面和时段界面，用于形成图形界面操作；所述振动控制模块用于接收主机模块的控制信息，用来驱动振动压实仪的振幅和振动频率；所述位移测量模块用于监测振动压实仪的位置；所述压实度检测模块用于将被压实材料的压实度状态反馈给主机模块，系统根据压实目标，调节与压实质量密切相关的参数，比如振幅、振动频率和压实遍数，从而保证压实材料的质量。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种振动压实仪，能够实现如下效果：1、设置位移传感器，精确定位振动压实装置的位置，提高压实效果；2、在振动装置顶部设置丝杆提升机，使振动装置在丝杆提升机的作用下实现高度的调节；3、丝杆上平滑段的设置使振动装置在振动时实现上下浮动；4、振动装置由振动电机和第一偏心块、第二偏心块组成，在振动电机的作用下，第一偏心块和第二偏心块同步运转，采用双轴对转实现激振力垂直振动；5、在第二偏心块上设有与所述光电转速传感器相对设置的探头，实时监测控制转轴的转动速度；6、在套筒座内设有可拆卸的套筒，便于套筒的更换，可制作不同尺寸的试件；7、第一偏心块和第二偏心块上的滑动块可以在移动杆的作用下调节高度，实现了通过调整滑动块的偏心距离来改变激振力大小。
[0017]一种具有扫频功能的控制系统，应用于振动压实仪，大大提高了压实质量和效率，在试验过程中根据时段参数自动控制振动频率、振动时长，可实现跳频振动功能、扫频振动功能，可用于寻找共振频率等应用场合。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术第二偏心块的结构示意图；图3为本专利技术试模件的结构示意图；
图4为本专利技术丝杆的结构示意图；图5为本专利技术控制系统的流程示意图。
[0019]其中：1、控制箱，2、振动压实仪本体，3、机架，4、位移传感器，5、试模件，6、振动装置，7、光电转速传感器，8、激振头，9、丝杆提升机，10、丝杆，11、驱动装置，12、螺纹段，13、平滑段，14、第一放置板，15、第二放置板，16、第三放置板，17、主动齿轮，18、振动电机，19、连接板，20、第一偏心块，21、第二偏心块，22、从动齿轮，23、齿带，24、转轴，25、第二齿轮，26、探头，27、底座，28、套筒座，29、套筒，30、螺杆，31、连接块，32、滑动口，33、固定块，34、滑动块，35、移动杆，36、纵板，37、滑轮，38、配重块。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022]为了方便叙述，本专利技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动压实仪，包括振动压实仪本体和控制箱，其特征在于：所述振动压实仪本体包括机架，所述机架顶部设有位移传感器，所述机架内部滑动设有振动压实装置，所述振动压实装置下部相对设有试模件，所述振动压实装置包括振动装置、光电转速传感器和激振头，所述振动装置顶部设有安装在机架上部的丝杆提升机，所述丝杠提升机包括丝杆和驱动所述丝杆移动的驱动装置，所述丝杆包括螺纹段和与所述振动装置滑动连接的平滑段。2.根据权利要求1所述的振动压实仪，其特征在于：所述振动装置由上至下依次包括第一放置板、第二放置板和第三放置板，所述第二放置板上设有带有主动齿轮的振动电机，所述第二放置板和第三放置板之间设有连接板，所述连接板两端均转动设有结构相同的第一偏心块和第二偏心块，所述第一偏心块的内侧设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间设有齿带，所述第一偏心块和第二偏心块均连接有转轴，两个转轴的另一端分别设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第二偏心块上设有与所述光电转速传感器相对设置的探头。3.根据权利要求1所述的振动压实仪，其特征在于：所述试模件包括固定在机架底部的底座，所述底座上设有套筒座，所述套筒座内设有可拆卸的套筒，所述套筒的内径等于所述激振头的外径。4.根据权利要求3所述的振动压实仪，其特征在于：所述套筒座两侧均设有固定在底座上的螺杆，所述套筒的两侧均设有连接块，所述连接块上设有用于使所述螺杆穿过的通孔。5.根据权利要求2所述的振动压实仪，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢少利，刘亮，王心扬，刘明，郭丰坤，唐飞，
申请(专利权)人：山东路达试验仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：