本实用新型专利技术涉及一种空心胶囊脱模夹具，属空心胶囊脱模设备领域。该空心胶囊脱模夹具由机架、滑轨、底座、推送气缸、支撑杆、装配座、夹钳、顶升气缸、固定座和顶触头构成：机架的工作面板上装有底座，底座一侧装有推送气缸，底座上装有装配座，装配座上装有多个夹钳，夹钳下方的底座上通过顶升气缸装有固定座，固定座上与夹钳呈对应状安装有多个顶触头。该脱模夹具结构简单、维护方便，在脱模过程中直接将胶囊从模针上刮下，避免了夹钳对胶囊的划伤和夹裂的问题，降低了废品率减少了生产成本，特别适合空心胶囊脱模使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空心胶囊脱模夹具，属空心胶囊脱模设备领域。
技术介绍
硬质胶囊是粉状或细颗粒状药品的包装物、具有服用方便、计量准确及能够长时间保存药品的作用。因此硬质胶囊广泛应用于药品包装领域。硬质胶囊的生产是通过胶囊模具(参见附图1)经溶胶、蘸胶、干燥、脱模、截割、套合等工序后才能完成生产。目前市场上广泛使用的胶囊脱模装置，已经基本实现了 “脱模”工序的机械化生产作业，在一定程度上满足了企业工业化生产的需要。但由于其采用了凸轮驱动的驱动方式和对胶囊本体进行夹紧旋转的脱模方式，不仅存有结构复杂、维护困难、故障率高的问题且容易对胶囊本体产生划伤和夹裂废品率高。因此有必要研发一种结构简单、维护方便，废品率低下适合空心胶囊脱模使用的机械夹具，以满足企业精细化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种结构简单、维护方便、适合空心胶囊脱模的使用，以解决现有脱模装置存在的结构复杂、维护困难、故障率高和废品率高问题的空心胶囊脱模夹具。本技术的技术方案是:—种空心胶囊脱模夹具，它由机架、滑轨、底座、推送气缸、支撑杆、装配座、夹钳、顶升气缸、固定座和顶触头构成；其特征在于:机架的工作面板上通过滑轨安装有底座，底座一侧的工作面板上固装有推送气缸，推送气缸通过活塞杆与底座连接，底座上通过支撑杆安装有装配座，所述的装配座呈长条状，装配座上设置有矩形通孔，矩形通孔内间隔状安装有多个夹钳，夹钳下方的底座上通过顶升气缸装有固定座，固定座上与夹钳呈对应状安装有多个顶触头。所述的顶触头为锥形体。所述的夹钳由左夹钳、右夹钳、销轴和弹簧构成；左夹钳和右夹钳之间通过销轴呈交叉状设置，销轴下方的左夹钳和右夹钳之间固装有弹簧；销轴上方的左夹钳和右夹钳之间对应状设置有弧形夹口。本技术的优点在于:该空心胶囊脱模夹具工作时，顶升气缸首先通过固定座带动顶触头向上运动，顶触头上升过程中锲入夹钳的下部将夹钳胀开。当夹钳完全张开时，即告顶触头运行到位；随后推送气缸动作，推送气缸将通过底座、支撑杆、装配座带动夹钳运动至处于该夹具一侧随输送线运送而来的胶囊模具模针(此时模针上附着有待脱模的胶囊)的底部。而后顶升气缸带动顶触头复位，顶触头复位后在夹钳的弹簧作用下夹钳的左夹钳、右夹钳将模针夹紧。最后推送气缸将带动夹钳归位，在夹钳归位的过程中夹钳将顺着模针将模针上附着的胶囊刮下。由此完成空心胶囊脱模工作。该空心胶囊脱模夹具结构简单、维护方便，在脱模过程中直接将胶囊从模针上刮下，避免了夹钳对胶囊的划伤和夹裂的问题，降低了废品率减少了生产成本，特别适合空心胶囊脱模的使用。【附图说明】图1为胶囊模具结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术截面结构示意图；图4为本技术夹钳脱模状态示意图。图中:1、机架，2、滑轨，3、底座，4、推送气缸，5、支撑杆，6、装配座，7、矩形通孔，8、夹钳，9、顶升气缸，10、固定座，11、顶触头，12、左夹钳，13、右夹钳，14、销轴，15、弹簧，16、弧形夹口，17、模针，18、胶囊。【具体实施方式】该空心胶囊脱模夹具由机架1、滑轨2、底座3、推送气缸4、支撑杆5、装配座6、夹钳8、顶升气缸9、固定座10和顶触头11构成。机架1的工作面板上通过滑轨2安装有底座3，底座3 —侧的工作面板上固装有推送气缸4，推送气缸4通过活塞杆与底座3连接，底座3上通过支撑杆5安装有装配座6，所述的装配座6呈长条状，装配座6上设置有矩形通孔7，矩形通孔7内间隔状安装有多个夹钳8，夹钳8由左夹钳12、右夹钳13、销轴14和弹簧15构成；左夹钳12和右夹钳13之间通过销轴14呈交叉状设置，销轴14下方的左夹钳12和右夹钳13之间固装有弹簧15 ;销轴14上方的左夹钳12和右夹钳13之间对应状设置有弧形夹口 16。弧形夹口 16的弧形口与胶囊模具的模针17外圆弧度相对应。弧形夹口16内分别设置有刃口 ；当夹钳8夹住胶囊模具模针17时，可对胶囊18形成剪切，并能使弧形夹口 16能够与模针17的外表面紧密贴合，从而保证了脱模的顺利进行。夹钳8下方的底座3上通过顶升气缸9装有固定座10，固定座10上与夹钳8呈对应状安装有多个顶触头11。顶触头11为锥形体。左夹钳12和右夹钳13的下部内侧对称状开有斜形坡口，斜形坡口的开口度略小于顶触头11的锥形度，以便于顶触头11锲入夹钳8时，能将夹钳8顺利胀开。该空心胶囊脱模夹具工作时，顶升气缸9首先通过固定座10带动顶触头11向上运动，顶触头11上升过程中锲入夹钳8的下部将夹钳8胀开。当夹钳8完全张开时，即告顶触头11运行到位；随后推送气缸4动作，通过滑轨2、底座3和装配座6带动各夹钳8前行并接近胶囊模具的传输线，从而使胶囊模具的模针17位于左夹钳12和右夹钳13的弧形夹口 16之间；随后顶升气缸9带动顶触头11下行复位，顶触头11复位后在夹钳8的弹簧15作用下，夹钳8的左夹钳12、右夹钳13将夹紧胶囊模具模针17，由于弧形夹口 16内分别设置有刃口 ；当夹钳8夹住胶囊模具模针17时，可对胶囊18形成剪切，并能使弧形夹口 16能够与模针17的外表面紧密贴合，在推送气缸4的复位作用下，从而将胶囊18从模针17脱下，由此完成的胶囊18的顺利脱模。该空心胶囊脱模夹具结构简单、维护方便，在脱模过程中直接将胶囊从模针上刮下，避免了夹钳对胶囊的划伤和夹裂的问题，降低了废品率减少了生产成本，特别适合空心胶囊脱模使用。【主权项】1.一种空心胶囊脱模夹具，它由机架(1)、滑轨(2)、底座(3)、推送气缸(4)、支撑杆(5)、装配座(6)、夹钳(8)、顶升气缸(9)、固定座(10)和顶触头(11)构成；其特征在于:机架(1)的工作面板上通过滑轨(2)安装有底座(3)，底座(3) —侧的工作面板上固装有推送气缸(4)，推送气缸(4)通过活塞杆与底座(3 )连接，底座(3 )上通过支撑杆(5 )安装有装配座(6 )，所述的装配座(6 )呈长条状，装配座(6 )上设置有矩形通孔，矩形通孔内间隔状安装有多个夹钳(8)，夹钳(8)下方的底座(3)上通过顶升气缸(9)装有固定座(10)，固定座(10)上与夹钳(8)呈对应状安装有多个顶触头(11)。2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊脱模夹具其特征在于:所述的顶触头(11)为锥形体。3.根据权利要求1所述的一种空心胶囊脱模夹具其特征在于:所述的夹钳(8)由左夹钳(12)、右夹钳(13)、销轴(14)和弹簧(15)构成；左夹钳(12)和右夹钳(13)之间通过销轴(14)呈交叉状设置，销轴(14)下方的左夹钳(12)和右夹钳(13)之间固装有弹簧(15);销轴(14)上方的左夹钳(12)和右夹钳(13)之间对应状设置有弧形夹口( 16)。【专利摘要】本技术涉及一种空心胶囊脱模夹具，属空心胶囊脱模设备领域。该空心胶囊脱模夹具由机架、滑轨、底座、推送气缸、支撑杆、装配座、夹钳、顶升气缸、固定座和顶触头构成：机架的工作面板上装有底座，底座一侧装有推送气缸，底座上装有装配座，装配座上装有多个夹钳，夹钳下方的底座上通过顶升气缸装有固定座，固定座上与夹钳呈对应状安装有多个顶触头。该脱模夹具结构简单、维护方便，在脱模过程中直接将胶囊从模针上刮下，避免了夹钳对胶囊的划本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空心胶囊脱模夹具，它由机架（1）、滑轨（2）、底座（3）、推送气缸（4）、支撑杆（5）、装配座（6）、夹钳（8）、顶升气缸（9）、固定座（10）和顶触头（11）构成；其特征在于：机架（1）的工作面板上通过滑轨（2）安装有底座（3），底座（3）一侧的工作面板上固装有推送气缸（4），推送气缸（4）通过活塞杆与底座（3）连接，底座（3）上通过支撑杆（5）安装有装配座（6），所述的装配座（6）呈长条状，装配座（6）上设置有矩形通孔，矩形通孔内间隔状安装有多个夹钳（8），夹钳（8）下方的底座（3）上通过顶升气缸（9）装有固定座（10），固定座（10）上与夹钳（8）呈对应状安装有多个顶触头（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛国生，
申请(专利权)人：湖北长江星医药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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