【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具领域，具体涉及一种压铸模的脱模装置。
技术介绍
压铸后的工件在脱模时，一般都需要通过脱模杆进行脱模，所述脱模杆的一端要与模芯的成型面吻合，不得低于成型面或者高于成型面，否则会造成压铸出来的工件带有孔或者凸起，所以对脱模杆的精度要求非常高，因此增加了模具制作的难度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是要降低模具制作的难度。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种压铸模的脱模装置，包括上模架、模块、脱模杆、脱模板、限位块和若干个第一螺钉；所述脱模板与模块均位于上模架的顶部，其中模块与上模架固定连接；所述脱模杆的一端与脱模板连接，另一端可移动地向下穿过上模架和上模架的模芯；所述第一螺钉设置有一个轴向的环形槽，所述限位块旋转套接在环形槽内并通过第一螺钉安装在模块上使其沿第一螺钉上下移动，所述限位块的底部与脱模板配合接触。所述模块上设置有一个U形的缺口，所述限位块的一端与缺口配合，所述第一螺钉与缺口的底面螺纹连接。上述的压铸模的脱模装置中，所述第一螺钉与缺口的底面设置有相互接触的弹簧垫片。上述的压铸模的脱模装置中，还包括第二螺钉；所述第二螺钉横向穿过限位块后与缺口螺纹连接。上述的压铸模的脱模装置中，所述第二螺钉有2个，并分别设置在第一螺钉的前后两端。上述的压铸模的脱模装置中，所述上模架的顶面设置有...
【技术保护点】
一种压铸模的脱模装置，其特征在于，所述压铸模的脱模装置包括上模架(1)、模块(2)、脱模杆(3)、脱模板(4)、限位块(5)和若干个第一螺钉(6)；所述脱模板(4)与模块(2)均位于上模架(1)的顶部，其中模块(2)与上模架(1)固定连接；所述脱模杆(3)的一端与脱模板(4)连接，另一端可移动地向下穿过上模架(1)和上模架(1)的模芯；所述第一螺钉(6)设置有一个轴向的环形槽(7)，所述限位块(5)旋转套接在环形槽(7)内并通过第一螺钉(6)安装在模块(2)上使其沿第一螺钉(6)上下移动，所述限位块(5)的底部与脱模板(4)配合接触。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模的脱模装置，其特征在于，所述压铸模的脱模装
置包括上模架(1)、模块(2)、脱模杆(3)、脱模板(4)、限位
块(5)和若干个第一螺钉(6)；所述脱模板(4)与模块(2)均位
于上模架(1)的顶部，其中模块(2)与上模架(1)固定连接；所
述脱模杆(3)的一端与脱模板(4)连接，另一端可移动地向下穿过
上模架(1)和上模架(1)的模芯；所述第一螺钉(6)设置有一个
轴向的环形槽(7)，所述限位块(5)旋转套接在环形槽(7)内并
通过第一螺钉(6)安装在模块(2)上使其沿第一螺钉(6)上下移
动，所述限位块(5)的底部与脱模板(4)配合接触。
2.根据权利要求1所述的压铸模的脱模装置，其特征在于，所述
模块(2)上设置有一个U形的缺口(8)，所述限位块(5)的一端
与缺...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁晓迪，顾石磊，邱文杰，
申请(专利权)人：宁波图冠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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