旋转轴的轴承装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种旋转轴的轴承装置，将制造时(成形时)和使用时的形状变形抑制在最小限度，确保作为轴承的充分的稳定性和可靠性，并且实现部件和制造的成本削减，而且确保机械强度并得到轻量化、制造容易性的提高以及材料成本削减效果。轴承部设置于壳体并将旋转轴支撑成能够自如旋转，在构成具备所述轴承部的轴承装置时，将轴承部以形成为在轴向上具有规定的厚度且在径向上具有规定的环厚的环状的方式，利用合成树脂材料与壳体一体成形，并且，在轴承部的端面上形成有多个公差吸收凹部，所述多个公差吸收凹部沿周向隔开规定的间隔地配置，而且底部被选定为规定的厚度，由此将该公差吸收凹部与所述轴承部的内周面之间选定为规定的厚度。

【技术实现步骤摘要】
旋转轴的轴承装置
本专利技术涉及旋转轴的轴承装置，所述旋转轴的轴承装置通过设置于旋转螺线管等的壳体而将旋转轴支撑成能够自如旋转。
技术介绍
以往，作为具有通过设置于壳体而将旋转轴支撑成能够自如旋转的轴承装置，已知有由专利文献1公开的配备于旋转螺线管的轴承装置。由该文献1公开的旋转螺线管构成为设有以下部分：轴部(旋转轴)，其转动自如地支撑于壳体；可动部，其一端固定于该轴部、且另一端为自由端，并且该可动部具有磁铁；以及一对电磁线圈部，它们固定于壳体且隔开规定的间隔地配置在可动部的可动方向两侧，并且该一对电磁线圈部具有通过通电控制来选择性地吸引可动部的铁芯，特别地，在支撑轴部时，采用下述轴承结构(轴承装置)：在壳体上安装另外制作的前后一对轴承部，利用该轴承部支撑旋转轴的前后位置从而将旋转轴支撑成能够自如旋转。现有技术文献专利文献1：日本特开平11－178306号公报但是，上述的现有的旋转轴的轴承装置存在如下应解决的课题。第一，对于壳体，由于要考虑机械强度，并且大多构成磁回路的一部分，所以采用金属材料形成并且在壳体上安装另外的轴承部，利用该轴承部将旋转轴支撑成能够自如旋转。因此，存在伴随采用金属材料而产生的各种缺点，具体来说存在以下各种缺点等：实现整体的轻量化存在限度；制造时的加工性差；以及因坯料而材料成本增高。第二，由于是在壳体的前后分别安装另外的轴承部，并利用该轴承部将旋转轴支撑成能够自如旋转的结构，所以除壳体以外需要作为其它部件的两个轴承部，并且导致用于组装轴承部的工时数的增加。其结果是，导致由部件数量的增加造成的部件成本的上升、以及由组装的工时数增加造成的制造成本的上升，成为了不可忽视的成本增加的重要原因。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够解决在这样的
技术介绍
中存在的课题的旋转轴的轴承装置。为了解决上述的课题，本专利技术的旋转轴的轴承装置1的特征在于，具备被设置于旋转螺线管M的壳体3上的位于前侧的轴承部4和位于后侧的轴承部4，轴承部4、4并将旋转轴2支撑成能够自如旋转，该旋转螺线管M构成为具备：可动体部7，该可动体部7在与三角形的一个角部P1对应的位置被固定在旋转轴2上，而且在与成为自由端的剩余的两个角部P2、P3对应的位置具有分别产生S极和N极并能够回转的磁铁部7m；励磁部8，其被固定于壳体3并且具有单一线圈8c，该单一线圈8c的一个线圈端面8s面对磁铁部7m，该励磁部8能够通过供电控制来吸引或排斥可动体部7；以及可动体限制部9，其将可动体部7回转的范围限制在规定的范围Zr，并且，在构成具备所述轴承部4、4的轴承装置时，将轴承部4以形成为在轴向Fs上具有规定的厚度Dt地从壳体3的面3f沿轴向Fs突出形成且在径向Fd上具有规定的环厚Dr的环状的方式，利用合成树脂材料R与壳体3一体成形，并且，在轴承部4的端面上形成有多个公差吸收凹部5…，所述多个公差吸收凹部5…沿周向Fc隔开规定的间隔La地配置，而且底部5d被选定为规定的厚度Lb，由此吸收热膨胀和收缩，将该公差吸收凹部5与轴承部4的内周面4s之间选定为至少吸收基于合成树脂材料R的内周面4s的直径尺寸的公差的规定的厚度Lc。在该情况下，根据专利技术中的优选的方式，在壳体3的位于轴承部4的外周部4c附近的面上形成有多个第二凹部5s…，所述多个第二凹部5s…沿该轴承部4的外周部4c的周向Fc隔开规定的间隔地配置。专利技术效果根据具有这样的结构的本专利技术的旋转轴的轴承装置1，起到如下显著的效果。(1)使轴承部4以形成为在轴向Fs上具有规定的厚度Dt且在径向Fd上具有规定的环厚Dr的环状的方式，利用合成树脂材料R与壳体3一体成形，同时，在轴承部4的端面上形成多个公差吸收凹部5…，所述多个公差吸收凹部5…沿周向Fc隔开规定的间隔La地配置，而且底部5d被选定为规定的厚度Lb，由此，将该公差吸收凹部5与轴承部4的内周面4s之间选定为规定的厚度Lc，因此，即使在使用合成树脂材料R来一体成形壳体3和轴承部4的情况下，也能够将制造时(成形时)和使用时的形状变形抑制在最小限度，能够确保作为轴承的充分的稳定性和可靠性。而且，由于具有多个公差吸收凹部5…，所述多个公差吸收凹部5…隔开规定的间隔La地配置，而且底部5d被选定为规定的厚度Lb，所以即使在因使用时的温度环境的变化而产生热膨胀或收缩的情况下，也能够吸收所述热膨胀或收缩。(2)由于不需要另外制作的两个轴承部件，所以实质的部件数量仅为壳体3就够了。因此，能够实现部件成本的削减，并且不需要在壳体3安装轴承部件的工序，从而通过组装工时数的降低实现了制造成本的削减。而且，能够确保机械强度并获得伴随使用合成树脂材料R的各种优点，具体来说为整体的轻量化、制造容易性的提高以及材料成本削减效果等各种优点，并且，由于设置了多个公差吸收凹部5…，所以能够削减形成壳体3和轴承部4…的合成树脂材料R的整体使用量，能够有助于进一步的轻量化和材料成本削减。(3)根据优选的方式，若使轴承部4的轴向Fs上的一部分4p从壳体3的面3f沿轴向Fs突出形成，则能够使轴承部4的一部分4p相对于壳体3独立，因此，能够作为最优的方式实施，该最优的方式能够得到作为本专利技术的轴承装置1的期望的效果。(4)根据优选的方式，若将公差吸收凹部5与轴承部4的内周面4s之间的厚度Lc选定为至少能够吸收基于合成树脂材料R的内周面4s的直径尺寸的公差的大小，则例如即使在使用热膨胀系数大的合成树脂材料R而容易产生比较大的公差的情况下，也能够确保机械强度并有效地吸收无用的公差。(5)根据优选的方式，若在壳体3的位于轴承部4的外周部4c附近的面上形成多个第二凹部5s…，该多个第二凹部5s…沿该轴承部4的外周部4c的周向Fc隔开规定的间隔地配置，则在基于设置于轴承部4自身的公差吸收凹部5…的公差吸收功能的基础上，能够附加对轴承部4整体的协同或辅助的公差吸收功能，因此，能够进一步提高整体的公差吸收功能。(6)根据优选的方式，若使壳体3至少包括旋转螺线管M的壳体，则能够进一步提高旋转螺线管M的动作的稳定性和可靠性，并且能够有助于旋转螺线管M整体的部件成本和制造成本的削减。(7)根据优选的方式，若作为旋转螺线管M构成为具备：可动体部7，该可动体部7在与三角形的一个角部P1对应的位置被固定在旋转轴2上，而且在与成为自由端的剩余的两个角部P2、P3对应的位置具有分别产生S极和N极并能够回转的磁铁部7m；励磁部8，其被固定于壳体3并且具有单一线圈8c，该单一线圈8c的一个线圈端面8s面对磁铁部7m，该励磁部8能够通过供电控制来吸引或排斥可动体部7；以及可动体限制部9，其将可动体部7回转的范围限制在规定的范围Zr，则能够使独立的励磁部的数量减半，能够通过部件数量的削减实现针对部件成本的进一步的成本降低，并且通过组装工时数的降低实现针对制造成本的成本降低。此外，能够缩短可动体部7在旋转轴2的轴垂直方向上的长度，并且由于不在可动体部7的移位空间的两侧配置励磁部6，因此，即使在将壳体2形成为长方体状的情况下，也能够容易地进行合理的部件配置。其结果是，能够大幅降低无用的闲置空间的产生，能够实现旋转螺线管整体的小型紧凑化。附图说明图1是使用本专利技术的优选实施方式的轴承装置而构成的旋转螺线管的主视图。图2是明示出该旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转轴的轴承装置，所述旋转轴的轴承装置具备被设置于壳体的轴承部，所述轴承部将旋转轴支撑成能够自如旋转，所述旋转轴的轴承装置的特征在于，所述轴承部以形成为在轴向上具有规定的厚度且在径向上具有规定的环厚的环状的方式，利用合成树脂材料与所述壳体一体成形，并且，在所述轴承部的端面上形成有多个公差吸收凹部，所述多个公差吸收凹部沿周向隔开规定的间隔地配置，而且底部被选定为规定的厚度，由此将该公差吸收凹部与所述轴承部的内周面之间选定为规定的厚度。

【技术特征摘要】
2014.01.17 JP 2014-0064391.一种旋转轴的轴承装置，所述旋转轴的轴承装置具备被设置于旋转螺线管的壳体上的位于前侧的轴承部和位于后侧的轴承部，所述轴承部将旋转轴支撑成能够自如旋转，所述旋转轴的轴承装置的特征在于，所述旋转螺线管构成为具有：可动体部，所述可动体部在与三角形的一个角部对应的位置被固定在所述旋转轴上，而且所述可动体部在与成为自由端的剩余的两个角部对应的位置具有分别产生S极和N极并能够回转的磁铁部；励磁部，其被固定于所述壳体，并且具有单一线圈，所述单一线圈的一个线圈端面面对所述磁铁部，所述励磁部能够通过供电控制来吸引或排斥所述可动体部；以及可动体限制部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓田操，北村将志，
申请(专利权)人：日商鹰野株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP