一种间歇式片状颗粒物自动给料料仓及给料方法技术

一种间歇式片状颗粒物自动给料料仓及给料方法，料仓包括料斗组件和输送机构，输送机构与料斗组件对应安装在一起，料斗组件包括料斗和阀门，料斗的出口设置在底部，料斗的出口处设有阀门，输送机构包括支架、轴承座、轴座、输送带、驱动机构、单向旋转轴承、滚轮和滚筒，支架前端固定安装有轴承座，支架后端固定安装有轴座，滚轮安装在轴承座内，滚筒安装在轴座内，输送带安装在滚轮和滚筒之间，在滚轮一端固定安装有单向旋转轴承，单向旋转轴承的内圈固定套装在滚轮上，驱动机构连接在单向旋转轴承的外圈上，推动单向旋转轴承转动。本发明专利技术结构简单，实现方便，采用气缸驱动单向旋转轴承实现间歇式运送纽扣，可有效解决片状颗粒物堆叠问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种数扣机上的部件产品，特别是。
技术介绍
纽扣生产行业属于特殊加工行业，其产品体积较小，加工数量巨大，产品在出厂前，通常需要对其进行计数、打包，每100或1000或2000等为一个单位，将其包装在一个袋子里面，传统的纽扣计数方式，通常是采用人工计数，不仅效率低下，而且容易数错，造成多数或少数的现象。现有技术中，也有一些采用光电技术进行纽扣计数的机器，其在计数时，需要将纽扣一颗一颗的平铺好，大多数纽扣，尤其是树脂纽扣，在计数运送过程中，容易造成纽扣的堆叠现象，就会造成计数不准确，如果是一个纽扣侧向压在另一个纽扣上，在传输过程中，还容易卡住输送带，轻则造成停机或纽扣损坏，重则会损坏数扣机。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的纽扣在计数过程中容易造成纽扣堆叠的缺点，本专利技术提供，其采用气缸驱动单向旋转轴承实现间歇式运送纽扣，可有效解决纽扣堆叠问题。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种间歇式片状颗粒物自动给料料仓，料仓包括料斗组件和输送机构，输送机构与料斗组件对应安装在一起，料斗组件包括料斗和阀门，料斗的出口设置在底部，料斗的出口处设有阀门，输送机构包括支架、轴承座、轴座、输送带、驱动机构、单向旋转轴承、滚轮和滚筒，支架前端固定安装有轴承座，支架后端固定安装有轴座，滚轮安装在轴承座内，滚筒安装在轴座内，输送带安装在滚轮和滚筒之间，在滚轮一端固定安装有单向旋转轴承，单向旋转轴承的内圈固定套装在滚轮上，驱动机构连接在单向旋转轴承的外圈上，推动单向旋转轴承转动。一种采用上述的间歇式片状颗粒物自动给料料仓的给料方法，该方法为通过驱动气缸推动支撑杆运动，支撑杆带动单向旋转轴承转动，单向旋转轴承带动滚轮转动，滚轮带动输送带运动。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括: 所述的料斗组件还包括螺母和螺杆，阀门上固定安装有螺母，料斗上安装有螺杆，螺杆插装在螺母内。所述的料斗组件还包括手轮，手轮固定安装在螺杆上。所述的输送机构还包括直角座，直角座固定安装在支架两侧。所述的驱动机构包括驱动气缸和支撑杆，支撑杆固定安装在单向旋转轴承的外圈上，驱动气缸安装在支架上，驱动气缸与支撑杆连接在一起。所述的输送机构还包括铝型材框架，铝型材框架安装在输送带下方。本专利技术的有益效果是:本专利技术结构简单，实现方便，本专利技术采用气缸驱动单向旋转轴承实现间歇式运送纽扣，可通过本专利技术有效解决片状颗粒物堆叠问题。下面将结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步说明。【附图说明】图1为本专利技术立体结构示意图。图2为本专利技术正视结构示意图。图3为本专利技术侧视结构示意图。图4为本专利技术俯视结构示意图。图5为本专利技术料斗组件立体结构示意图。图6为本专利技术料斗组件正视结构示意图。图7为本专利技术料斗组件侧视结构示意图。图8为本专利技术料斗组件俯视结构示意图。图9为本专利技术输送机构立体结构示意图。图10为本专利技术输送机构正视结构示意图。图11为本专利技术输送机构侧视结构示意图。图12为本专利技术输送机构俯视结构示意图。图中，1-料斗组件，2-输送机构，11-料斗，12-阀门，13-螺母，14-螺杆，15-手轮，21-支架，22-直角座，23-轴承座，24-轴座，25-输送带，26-驱动气缸，27-支撑杆，28-单向旋转轴承，29-滚轮，210-铝型材框架，211-滚筒。【具体实施方式】本实施例为本专利技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本专利技术保护范围之内。请参看附图1至附图4，本专利技术主要包括料斗组件I和输送机构2，输送机构2与料斗组件对应安装在一起，可使料斗组件I传出的纽扣落在输送机构2上，被输送机构2送走。请结合参看附图5至附图8，本实施例中，料斗组件I主要包括料斗11、阀门12、螺母13、螺杆14和手轮15，料斗11呈斗形，用于盛装纽扣，料斗11的出口设置在底部，料斗11的出口处设有阀门12，用于挡住料斗11的出口，本实施例中，阀门12上固定安装有螺母13，料斗11上安装有螺杆14，螺杆14上固定安装有手轮15，通过手轮15可以转动螺杆14，螺杆14插装在螺母13内，转动螺杆14可调节出料口的大小，从而控制出料速度。请结合参看附图9至附图12，本实施例中，输送机构2主要包括支架21、直角座22、轴承座23、轴座24、输送带25、驱动气缸26、支撑杆27、单向旋转轴承28、滚轮29、滚筒211和铝型材框架210，支架21为此部分的支撑部分，直角座22固定安装在支架21两侧，可通过直角座22将输送机构2和料斗组件I固定安装在一起。本实施例中，在支架21前端固定安装有轴承座23，支架21后端固定安装有轴座24，滚轮29安装在轴承座23内，滚筒211安装在轴座24内，输送带25安装在滚轮29和滚筒211之间，本实施例中，在滚轮29一端固定安装有单向旋转轴承28，单向旋转轴承28的内圈固定套装在滚轮29上，单向旋转轴承28的外圈上固定安装有支撑杆27，支架21上安装有驱动气缸26，驱动气缸26连接在支撑杆27上，通过驱动气缸26推动支撑杆27运动，支撑杆27带动单向旋转轴承28转动，单向旋转轴承28带动滚轮29转动，滚轮29带动输送带25运动。本实施例中，气缸26行程通过传感器调节，速度通过调速阀调节，达到送料平稳均匀的目的。本实施例中，在输送带25下方固定安装有铝型材框架210，起到支撑作用。本专利技术在工作时，通过驱动气缸26推动支撑杆27运动，支撑杆27带动单向旋转轴承28转动，单向旋转轴承28带动滚轮29转动，滚轮29带动输送带25运动，当驱动气缸26伸出时，输送带25向前运动，当驱动气缸26收缩时，输送带25停止，在停止的瞬间，由于惯性作用以及运动过程中的振动，可使重叠的纽扣分开平铺好，如此实现间歇式给料。本专利技术主要用于片状颗粒物的自动供料，其可实现送料均匀、速度可调、不卡料、不损伤产品等，将产品倒进料斗中，通过阀门调节出料口大小，间歇输送机构执行单向输送运动，将料斗中的料均匀地往前输送。本专利技术结构简单，实现方便，本专利技术采用气缸驱动单向旋转轴承实现间歇式运送纽扣，可通过本专利技术有效解决片状颗粒物堆叠问题。【主权项】1.一种间歇式片状颗粒物自动给料料仓，其特征是:所述的料仓包括料斗组件和输送机构，输送机构与料斗组件对应安装在一起，料斗组件包括料斗和阀门，料斗的出口设置在底部，料斗的出口处设有阀门，输送机构包括支架、轴承座、轴座、输送带、驱动机构、单向旋转轴承、滚轮和滚筒，支架前端固定安装有轴承座，支架后端固定安装有轴座，滚轮安装在轴承座内，滚筒安装在轴座内，输送带安装在滚轮和滚筒之间，在滚轮一端固定安装有单向旋转轴承，单向旋转轴承的内圈固定套装在滚轮上，驱动机构连接在单向旋转轴承的外圈上，推动单向旋转轴承转动。2.根据权利要求1所述的间歇式片状颗粒物自动给料料仓，其特征是:所述的料斗组件还包括螺母和螺杆，阀门上固定安装有螺母，料斗上安装有螺杆，螺杆插装在螺母内。3.根据权利要求2所述的间歇式片状颗粒物自动给料料仓，其特征是:所述的料斗组件还包括手轮，手轮固定安装在螺杆上。4.根据权利要求1所述的间歇式片状颗粒物自动给料料仓，其特征是:所述的输送机构还包括直角座，直角座固定安装在支架两侧。5.根据权利要求1所述的间歇式片状颗粒物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式片状颗粒物自动给料料仓，其特征是：所述的料仓包括料斗组件和输送机构，输送机构与料斗组件对应安装在一起，料斗组件包括料斗和阀门，料斗的出口设置在底部，料斗的出口处设有阀门，输送机构包括支架、轴承座、轴座、输送带、驱动机构、单向旋转轴承、滚轮和滚筒，支架前端固定安装有轴承座，支架后端固定安装有轴座，滚轮安装在轴承座内，滚筒安装在轴座内，输送带安装在滚轮和滚筒之间，在滚轮一端固定安装有单向旋转轴承，单向旋转轴承的内圈固定套装在滚轮上，驱动机构连接在单向旋转轴承的外圈上，推动单向旋转轴承转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝演俊，廖满生，肖伟连，
申请(专利权)人：深圳市联星服装辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44