一种固体热载体拨料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固体热载体拨料器。热半焦下料、粉煤灰出料等多用带有反弹回拨装置的平直料腔型拨料器，不适用于下料量小、料腔极小、有一定量大块固体的粉料。本实用新型专利技术包括轴向水平的圆筒形壳体，壳体两端封闭，一侧顶部设置有粉煤入料口，另一侧底部设置有粉煤出料口；壳体内部设置有轴向水平的轴筒，轴筒外壁紧贴壳体内壁；轴筒包括沿轴向螺旋旋转的两片弧板，轴筒轴线处设置有中心筒，中心筒与弧板之间设置有竖直且垂直于中心筒外壁的筋板；中心筒外壁设置有径向辐射并垂直于中心筒外壁的拨片，拨片沿轴向螺旋旋转。本实用新型专利技术下料腔呈螺旋型，具有两个腔，可严格控制下料量，防止大块固体物料卡死。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤化工
，具体涉及一种固体热载体拨料器。
技术介绍
目前煤化工中热半焦下料（600℃），粉煤灰出料（800℃）等，多用带有反弹回拨装置的平直料腔型拨料器，它们适用于下料量大，且拨料空腔大，但对于下料量小，料腔极小，且有一定量大块固体的粉料并不适用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固体热载体拨料器,适用于对接设备口较大下料量极小，且物料易搭桥、摩擦角小、粉料常含硬块物料的下料设备。本技术所采用的技术方案为：一种固体热载体拨料器，其特征在于：包括轴向水平的圆筒形壳体，壳体两端封闭，一侧顶部设置有粉煤入料口，另一侧底部设置有粉煤出料口；壳体内部设置有轴向水平的轴筒，轴筒外壁紧贴壳体内壁；轴筒包括沿轴向螺旋旋转的两片弧板，轴筒轴线处设置有中心筒，中心筒与弧板之间设置有竖直且垂直于中心筒外壁的筋板；中心筒外壁设置有径向辐射并垂直于中心筒外壁的拨片，拨片沿轴向螺旋旋转。轴筒的两片弧板始终相对，均对应120度的圆心角。中心筒外壁设置有四处拨片，均对应于两片弧板的四处端部。本技术具有以下优点：本技术下料腔是螺旋（转90℃）型，两个腔，可严格控制下料量，且防止大块固体物料卡死，适用于对接设备口较大下料量极小，且物料易搭桥、摩擦角小、粉料常含硬块物料的下料设备。附图说明图1为本技术结构图。图2为A-A截面图。图3为B-B截面图。图中，1-接口法兰，2-壳体，3-端盖组件，4-弧板，5-筋板，6-轴筒，7-拨片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。本技术涉及一种固体热载体拨料器，包括轴向水平的圆筒形壳体2，壳体2两端通过接口法兰1和端盖组件3由端盖封闭，一侧顶部设置有粉煤入料口，另一侧底部设置有粉煤出料口。壳体2内部设置有轴向水平的轴筒6，轴筒6外壁紧贴壳体2内壁。轴筒6包括沿轴向螺旋旋转的两片弧板4，轴筒6轴线处设置有中心筒，中心筒与弧板4之间设置有竖直且垂直于中心筒外壁的筋板5。中心筒外壁设置有径向辐射并垂直于中心筒外壁的拨片7，拨片7沿轴向螺旋旋转。轴筒6的两片弧板4始终相对，均对应120度的圆心角。中心筒外壁设置有四处拨片7，均对应于两片弧板4的四处端部。弧板4、中心筒和拨片7分隔出相对的两个腔体，可严格控制下料量，防止大块固体物料卡死。物料传送时，从设备逆时针旋转由左向右陆续进入拨料器腔体（左旋转方向），若遇到大块含硬块物料，反弹回拨后，可顺着腔道两拨片中间后推进入腔体，防止固粉料先进入腔体而大块物料下不去，在筒体与拨片中间卡死。本技术的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体热载体拨料器，其特征在于：包括轴向水平的圆筒形壳体（2），壳体（2）两端封闭，一侧顶部设置有粉煤入料口，另一侧底部设置有粉煤出料口；壳体（2）内部设置有轴向水平的轴筒（6），轴筒（6）外壁紧贴壳体（2）内壁；轴筒（6）包括沿轴向螺旋旋转的两片弧板（4），轴筒（6）轴线处设置有中心筒，中心筒与弧板（4）之间设置有竖直且垂直于中心筒外壁的筋板（5）；中心筒外壁设置有径向辐射并垂直于中心筒外壁的拨片（7），拨片（7）沿轴向螺旋旋转。

【技术特征摘要】
1.一种固体热载体拨料器，其特征在于：
包括轴向水平的圆筒形壳体（2），壳体（2）两端封闭，一侧顶部设置有粉煤入料口，另一
侧底部设置有粉煤出料口；
壳体（2）内部设置有轴向水平的轴筒（6），轴筒（6）外壁紧贴壳体（2）内壁；
轴筒（6）包括沿轴向螺旋旋转的两片弧板（4），轴筒（6）轴线处设置有中心筒，中心筒与
弧板（4）之间设置有竖直且垂直于中心筒外壁的筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新辉，张睿，吴涵宇，成由甲，左冬声，赵仕哲，李万万，
申请(专利权)人：西安航天华威化工生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61