一种用于生物质锅炉的除铁上料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生物质锅炉的除铁上料器，包括倾斜设置的机身以及设于所述机身底端的进料仓、设于所述机身顶端的出料管和除铁通道，所述机身固设于机架上方；所述机身包括驱动轮、磁力轮以及设于所述驱动轮、磁力轮外表面的输送皮带，所述驱动轮电连接设于所述机架上方的动力装置，所述机身支撑架与所述机架固定连接，所述支撑架底部设有减震装置；所述进料仓内部设有第一筛板，所述进料仓靠近地面一侧壁开有回料管，所述回料管靠近所述进料仓一侧设有回料阀门；所述出料管内部设有第二筛板，所述出料管靠近地面一侧壁开有与所述除铁通道平行的回料通道，所述回料通道末端置于所述机架上方，具有除铁以及精细化生物质颗粒燃料的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除铁上料器领域，尤其是涉及一种用于生物质锅炉的除铁上料器。
技术介绍
为了根除我们生存环境中日益严重的雾霾和酸雨，政府出台了一些列的环保治理政策。而燃煤锅炉的烟气排放的烟气排放是雾霾、酸雨最主要的根源，因此燃煤锅炉的全面环保治理，就成了我国目前中重要的历史性任务。改革开放30年以来，各行各业积累了数量巨大的燃煤锅炉，寻找一种既能环保达标、有用得起的替代品，即成了目前锅炉行业最重要的课题。生物质颗粒燃料科学的燃烧，具有其独特的环保优势，已被越来越多的锅炉生产厂家所认识。于是，生物质锅炉就应运而生。生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。为了生物质颗粒燃料发挥更好的效果，生物质锅炉用生物质颗粒燃料需要纯度高，不含其他不产生热量的杂物，且颗粒大小适中，便于充分燃烧，而现有的为生物质锅炉上料的除铁上料器只有除铁器一种功效。
技术实现思路
为解决现有除铁上料器功能不够全面，本技术提供一种具有除铁以及精细化生物质颗粒燃料的用于生物质锅炉的除铁上料器。本技术为解决上述问题采用如下的技术方案：一种用于生物质锅炉的除铁上料器，包括倾斜设置的机身以及设于所述机身底端的进料仓、设于所述机身顶端的出料管和除铁通道，所述机身固设于机架上方；所述机身包括驱动轮、磁力轮以及设于所述驱动轮、磁力轮外表面的输送皮带，所述驱动轮电连接设于所述机架上方的动力装置，所述机身通过长度不同的两对支撑架与所述机架固定连接，每根所述支撑架底部均设有减震装置；所述进料仓内部设有第一筛板，所述进料仓靠近地面一侧壁开有回料管，所述回料管靠近所述进料仓一侧设有回料阀门；所述出料管内部设有第二筛板，所述出料管靠近地面一侧壁开有与所述除铁通道平行的回料通道，所述回料通道末端置于所述机架上方。进一步的，所述回料阀门可采用普通阀门，也可采用电磁阀。进一步的，所述第一筛板与第二筛板均可倾斜设置，其较低端分别靠近所述回料管与回料通道。进一步的，第一筛板与第二筛板可以采用震动筛。进一步的，所述动力装置包括电动机和减速装置，其底部设有底座。进一步的，所述机架底部设有至少两个车轮。进一步的，所述底座采用减震胶垫。本技术的有益效果在于：提供一种用于生物质锅炉的除铁上料器，可以将生物质颗粒燃料内的铁器分离、去除，较少人力成本，进料仓与出料管内均设有筛板，可以对于进入生物质颗粒燃烧机的生物质颗粒进行细化，保证燃烧充分，将分离出来的颗粒燃料加工处理后继续使用，避免燃料浪费，锅炉运行降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中，1.机身2.进料仓3.出料管4.出铁通道5.机架6.动力装置7.支撑架8.减震装置9.车轮11.驱动轮12.磁力轮21.第一筛板22.回料管23.回料阀门31.第二筛板32.回料通道61.底座具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“纵向”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术提供一种用于生物质锅炉的除铁上料器，设于全封闭生物质锅炉成套设备中的储料仓与生物质颗粒燃烧机之间，包括倾斜设置的机身1以及设于所述机身1底端的进料仓2、设于所述机身1顶端的出料管3和除铁通道4，所述机身1固设于机架5上方，所述机身1包括驱动轮11、磁力轮12以及设于所述驱动轮11、磁力轮12外表面的输送皮带(图中未标号)，该输送皮带表面均与设有多个凸条，有助于输送皮带将生物质颗粒提升，所述驱动轮11电连接设于所述机架5上方的动力装置6，所述机身1通过长度不同的两对支撑架7与所述机架5固定连接，每根所述支撑架7底部均设有减震装置8；所述进料仓2内部设有第一筛板21，所述进料仓2靠近地面一侧壁开有回料管22，所述回料管22靠近所述进料仓2一侧设有回料阀门23；所述出料管3内部设有第二筛板22，所述出料管3靠近地面一侧壁开有与所述除铁通道4平行的回料通道32，所述回料通道32末端置于所述机架5上方。需要指出的是，所述回料阀门23可采用普通阀门，也可采用电磁阀，电磁阀可以由全封闭生物质锅炉成套设备中的电控箱控制，提升自动化水平。需要指出的是，所述第一筛板21与第二筛板31均可倾斜设置，其较低端分别靠近所述回料管22与回料通道32。需要指出的是，第一筛板21与第二筛板31还可以采用震动筛，提升分筛效率。本技术还可以考虑，所述机架5底部设有至少两个车轮9，所述车轮9采用万向轮，方便机身1的移动。需要指出的是，所述动力装置6包括电动机和减速装置，其底部设有底座61。需要指出的是，所述底座61采用减震胶垫，可以减轻动力装置6工作产生震动，进而保护机身1不受影响。工作时，设于储料仓底部的电动卸料器将由储料仓卸出的颗粒燃料送至进料仓2，经过第一筛板21的筛分，颗粒直径大于筛孔的生物质颗粒燃料被拦截，由回料阀门23控制回料管22的开闭可以排出进料仓2，颗粒直径小于筛孔的生物质颗粒燃料输送至机身1的输送皮带表面，驱动轮11在动力装置6的驱动下旋转带动输送皮带传动，将生物质颗粒燃料提升，到顶端时，由于磁力轮12的磁力作用，可以吸附生物质颗粒中混杂的铁器，使其粘贴在输送通道表面，当铁器通过磁力轮12之后，由于没有磁力吸引，在自身重力的作用下掉落至除铁通道4，排出机身1，在除铁通道4末端下方的机架5上方设置回收桶，可以收集排出的铁器，其余的生物质颗粒通过出料管3排出，经过出料管3内的第二筛板的筛分，颗粒直径大于筛孔的生物质颗粒燃料被拦截，由出料通道32排出至设于出料通道32末端下方的机架5上方的集料桶，以便处理再利用，颗粒直径小于筛孔的生物质颗粒燃料输送至生物质颗粒燃烧机的料仓以备使用。以上通过实施例对本技术的进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物质锅炉的除铁上料器，包括倾斜设置的机身以及设于所述机身底端的进料仓、设于所述机身顶端的出料管和除铁通道，所述机身固设于机架上方，其特征在于：所述机身包括驱动轮、磁力轮以及设于所述驱动轮、磁力轮外表面的输送皮带，所述驱动轮电连接设于所述机架上方的动力装置，所述机身通过长度不同的两对支撑架与所述机架固定连接，每根所述支撑架底部均设有减震装置；所述进料仓内部设有第一筛板，所述进料仓靠近地面一侧壁开有回料管，所述回料管靠近所述进料仓一侧设有回料阀门；所述出料管内部设有第二筛板，所述出料管靠近地面一侧壁开有与所述除铁通道平行的回料通道，所述回料通道末端置于所述机架上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质锅炉的除铁上料器，包括倾斜设置的机身以及设于所述机身底端的进料仓、设于所述机身顶端的出料管和除铁通道，所述机身固设于机架上方，其特征在于：所述机身包括驱动轮、磁力轮以及设于所述驱动轮、磁力轮外表面的输送皮带，所述驱动轮电连接设于所述机架上方的动力装置，所述机身通过长度不同的两对支撑架与所述机架固定连接，每根所述支撑架底部均设有减震装置；所述进料仓内部设有第一筛板，所述进料仓靠近地面一侧壁开有回料管，所述回料管靠近所述进料仓一侧设有回料阀门；所述出料管内部设有第二筛板，所述出料管靠近地面一侧壁开有与所述除铁通道平行的回料通道，所述回料通道末端置于所述机架上方。2.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印，
申请(专利权)人：天津市西格玛锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12