一种适用于轴承加工的轴向加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工领域，具体涉及一种适用于轴承加工的轴向加固装置。本实用新型专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于轴承加工的轴向加固装置，包括成圆台形作为工作台面的盘片，该种加固装置还包含设在所述盘片上的第一凹槽和第二凹槽，所述盘片的圆心位置设有侧面正对所述第一凹槽的抵触台；该种加固装置还包含能在所述第一凹槽内滑动，且与需要加工的轴承抵触完成轴向固定的滑板和压住所述滑板，本实用新型专利技术的目的是提供一种适用于轴承加工的轴向加固装置，结构简单，通过盘片、滑块和压片的配合使用，加强轴承的轴向加固，从而提高加工精度，在长时间使用后用户可以通过更换滑块来继续使用，提升装置使用寿命，降低企业维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承加工领域，具体涉及一种适用于轴承加工的轴向加固装置。
技术介绍
在轴承加工过程中，需要先将加工的轴承固定在相应的家具上，如公告号为CN202943550U的中国技术专利公开了一种轴承夹具，可以固定住轴承，但这种夹具只是为了操作人员避免被过热的轴承烫伤所采用的临时夹具，对于稳定性的要求远远达不到机械精加工的要求。实际工作中，企业使用一种固定盘，该种固定盘上设有抵触轴承的盘片，且开有凹槽，通过盘片对轴承进行轴向固定，该种固定盘上还包括环绕在轴承周围的卡爪，从而对轴承进行径向固定，但是由于受加工精度的影响，轴向定位精度较差，特别是卡盘使用一年以后，卡盘片和卡盘槽有一些磨损以后，其轴向定位精度更差，范围较大，实现轴向位非常困难，经常会导致生产和打磨出来的轴承有水平方向上的高度差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于轴承加工的轴向加固装置，结构简单，通过盘片、滑块和压片的配合使用，加强轴承的轴向加固，从而提高加工精度，在长时间使用后用户可以通过更换滑块来继续使用，提升装置使用寿命，降低企业维护成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种适用于轴承加工的轴向加固装置，包括成圆台形作为工作台面的盘片，该种加固装置还包含设在所述盘片上的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽间隔均匀排布，从所述盘片的圆心位置向圆周位置延伸；所述盘片的圆心位置设有侧面正对所述第一凹槽的抵触台；该种加固装置还包含能在所述第一凹槽内滑动，且与需要加工的轴承抵触完成轴向固定的滑板和压住所述滑板，将所述滑板与所述盘片固定的固定压块，所述滑板包括在所述第一凹槽内滑动的滑动条、外凸出所述盘片部分的延伸条和设在所述延伸条上，至少两个与轴承抵触完成轴向固定的棱柱，所述棱柱与轴承抵触的部分为圆弧状曲面，所述滑动条两侧均设有增强与所述第一凹槽连接效果的加固条，所述加固条按在水平方向远离所述滑动条方向逐渐在垂直方向远离所述棱柱，所述第一凹槽的横截面与所述滑动条和所述加固条形状贴合，所述所述滑板与固定压块接触的位置位于所述滑板远离所述抵触台的一端，所述滑板外露出所述固定压块的部分和所述第一凹槽的对应位置上设有多个用于固定的开孔。圆台型的盘片作为工作台面，与现有技术中相同，在这个盘片上开设了多道均匀且间隔排布的所述第一凹槽和所述第二凹槽，两者作用不同，所述第二凹槽用于之后安装在径向方向固定轴承的卡爪之类的元件，所述第一凹槽安装有所述滑板，所述滑板上面有直接和轴承抵触并提供轴向固定力的所述棱柱，为了提升此处的抗磨效果，普通元件可采用45号刚体，所述棱柱可采用耐磨性更高的合金钢G8材料，采用圆弧状曲面取代普通的规则矩形面，避免轴承加工过程中给轴承带来磨损，所述滑动条在所述第一凹槽内滑动，滑动到相应位置后用户用螺栓等常用的固定物件固定所述滑板和所述第一凹槽，再用固定压块压住所述滑板，所述固定压块上也设有开孔，用户可以利用螺栓完成压住所述滑板的固定压块与所述盘片的固定，如此所述滑板就牢牢地与所述第一凹槽完全固定，在轴承加工时，轴承和所述滑板之间的接触力非常大，所述滑板会受到朝向所述第一凹槽方向的巨大的抵触力，为了给所述滑板更好地支撑，避免变形从而影响加工精度，所述加固条按在水平方向远离所述滑动条方向逐渐在垂直方向远离所述棱柱，这样的倾斜设置能提供更好的支撑力，所述滑板面向所述盘片圆心位置的侧面与所述抵触台抵触，加强固定效果，这样的设计，使得最为重要的所述滑板受到所述第一凹槽、所述抵触台和所述固定压块三个元件，多角度实现固定，固定效果良好，并且在所述滑板长时间使用后若有不平整的现象，也可只更换所述滑板，这样可拆卸的独立设计降低了维护成本。作为本技术的优选，所述第二凹槽底面上设有多个由弹性件连接，外凸出底面的弹柱。所述第二凹槽用于安装给轴承提供径向固定的卡爪之类的物件，由于轴承的规格不同，口径不同，则卡爪在所述第二凹槽上需要滑动来调整安装位，所述弹柱21与外接卡爪的底面的开孔配合，可以实现调节固定。作为本技术的优选，所述盘片上位于第二凹槽两侧的位置设有与所述第二凹槽平行的安装件留槽。卡爪也需要类似所述固定压块之类的固定件在上方进一步完成固定，所述安装件留槽可以调节这些固定安装件固定时所需要的螺栓等物的安装位置，从而实现这些安装件能配合滑动的卡爪的安装位。作为本技术的优选，所述所述第一凹槽和所述第二凹槽均为条，所述抵触台成三棱柱形状，所述第一凹槽正对于所述抵触台的3个侧面，所述第二凹槽正对所述抵触台的3条棱。作为本技术的优选，所述延伸条与所述滑动条结合部分和与所述棱柱结合部分均为平整面，所述延伸条与所述加固条延伸方向对应的侧面为向外凸出，避免划伤在所述的第二凹槽上滑动的固定件的圆弧曲面。由于所述第二凹槽上滑动的类似卡爪之类的固定件需要根据加工轴承的口径而调整位置，在这个过程中经常会与所述滑板的所述延伸条发生碰撞或者抵触，所述延伸条在这个部分使用圆弧曲面可以更好避免磨损和划伤。作为本技术的优选，所述延伸条与所述抵触台抵触的部分上设有向外凸出加强连接的外凸部，所述抵触台相应位置设有向内凹陷与所述外凸部形状贴合的内凹部。所述外凸部和内凹部可采用圆柱状、球状，进一步增加所述延伸条与所述抵触台的贴合度。作为本技术的优选，所述第二凹槽包括平整的底面和两个设在所述底面两侧的圆弧状曲面。由于所述第二凹槽与其安装件需要根据轴承的口径进行位置调整，所述圆弧状曲面可以增加滑动时的顺和度。综上所述，本技术具有如下有益效果:1、所述滑板可在所述第一凹槽内滑动，与所述盘片可分离，在磨损时候可独立更换，降低维护成本。2、所述滑板设有与轴承直接接触的圆弧状棱柱，一方面减少磨损，另一方面可采用更为坚固的G8号合金钢刚体增加使用寿命。3、所述滑板受到所述第一凹槽、所述抵触台和所述固定压块三个元件，多角度实现固定，固定效果良好。4、该种定位装置通过精细化的固定效果设计和增加更为耐磨的所述棱柱，加强对轴承的轴向定位的效果，提高精度，改善加工效果，避免轴承加工时出现倾斜面的产品。【附图说明】图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中滑板的结构示意图。图中:1、第一凹槽，2、第二凹槽，21、弹柱，22、安装件留槽，3、抵触台，31、内凹部，4、滑板，41、滑动条，42、延伸条，421、外凸部，43、棱柱，44、加固条，5、盘片，6、固定压块，7、开孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1，如图1、图2所示:一种适用于轴承加工的轴向加固装置，包括成圆台形作为工作台面的盘片5，该种加固装置还包含设在盘片上的第一凹槽I和第二凹槽2，第一凹槽I和第二凹槽2间隔均勻排布,从盘片5的圆心位置向圆周位置延伸；盘片5的圆心位置设有侧面正对当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于轴承加工的轴向加固装置，包括成圆台形作为工作台面的盘片（5），其特征在于：该种加固装置还包含设在所述盘片上的第一凹槽（1）和第二凹槽（2），所述第一凹槽（1）和第二凹槽（2）间隔均匀排布，从所述盘片（5）的圆心位置向圆周位置延伸；所述盘片（5）的圆心位置设有侧面正对所述第一凹槽（1）的抵触台（3）；该种加固装置还包含能在所述第一凹槽（1）内滑动，且与需要加工的轴承抵触完成轴向固定的滑板（4）和压住所述滑板（4），将所述滑板（4）与所述盘片（5）固定的固定压块（6），所述滑板（4）包括在所述第一凹槽（1）内滑动的滑动条（41）、外凸出所述盘片部分的延伸条（42）和设在所述延伸条（42）上，至少两个与轴承抵触完成轴向固定的棱柱（43），所述棱柱（43）与轴承抵触的部分为圆弧状曲面，所述滑动条（41）两侧均设有增强与所述第一凹槽（1）连接效果的加固条（44），所述加固条（44）按在水平方向远离所述滑动条（41）方向逐渐在垂直方向远离所述棱柱（43），所述第一凹槽的横截面与所述滑动条（41）和所述加固条（44）形状贴合，所述所述滑板（4）与固定压块（6）接触的位置位于所述滑板（4）远离所述抵触台（3）的一端，所述滑板（4）外露出所述固定压块（6）的部分和所述第一凹槽（1）的对应位置上设有多个用于固定的开孔（7）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德东，林祖敏，张俊，
申请(专利权)人：湖州云水桥精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33