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一种单向旋转锁止装置制造方法及图纸

技术编号:11199101 阅读:295 留言:0更新日期:2015-03-26 06:11
本发明专利技术涉及一种单向旋转锁止装置,特别是涉及一种在油井套管内使用的单向旋转锁止装置。该单向旋转锁止装置由本体、摩擦总成、锁止块、箍簧、传力套及中心管组成,本体的一端设有沿周向的导向槽,导向槽里设有连续分布的锁止块,箍簧将锁止块紧束在导向槽的底部,最末端的锁止块与导向槽焊接在一起,或导向槽为一非贯通槽,使末端锁止块不能逆时针转动,传力套与本体同轴设置且一端有一与锁止块相作用的拨叉,箍簧始终对锁止块施以径向的缩紧力,当传力套不作用锁止块时,锁止块会在箍簧的作用下缩回导向槽的底部。当传力套做逆时针旋转时推动锁止块产生径向的移动,并与套管的内壁咬合在一起,传力套无法转动,实现单向锁止功能。该装置结构简单性能可靠加工工艺性好,可广泛应用在需要单向锁止的井下工具中。

【技术实现步骤摘要】
一种单向旋转锁止装置
本专利技术涉及一种单向旋转锁止装置,特别是涉及一种在油井套管内使用的单向旋转锁止装置。
技术介绍
中国专利201120481852.9公布了一种单向旋转锁止装置,该装置虽然实现了单向旋转锁止功能,但当在油井中使用时的下井过程中,卡瓦始终与套管接触,当达到预定深度时卡瓦的牙尖已经有不同程度的磨损,致使锁止的成功率不高,使用效果受到一定影响。
技术实现思路
本专利技术就是提供一种能够克服现有技术的不足,实现可靠地单向锁止功能的装置。本专利技术所采用的技术方案是:该单向旋转锁止装置由本体、摩擦总成、锁止块、箍簧、传力套及中心管组成,本体的一端设有沿周向的导向槽,导向槽里设有连续分布的锁止块,箍簧将锁止块紧束在导向槽的底部,最末端的锁止块与导向槽焊接在一起,或导向槽为一非贯通槽,使末端锁止块不能逆时针转动,传力套与本体同轴设置且一端有一与锁止块相作用的拨叉,箍簧始终对锁止块施以径向的缩紧力,当传力套不作用锁止块时,锁止块会在箍簧的作用下缩回导向槽的底部。当传力套做逆时针旋转时推动锁止块产生径向的移动,并与套管的内壁咬合在一起,传力套无法转动,本专利技术的目的得以实现。优选的,所述的单向旋转锁止装置,其导向槽在同一个平面内。优选的,所述的单向旋转锁止装置,其导向槽是螺旋状的。优选的,所述的单向旋转锁止装置,其锁止块为一沿轴向带有通孔的柱状体。优选的,所述的单向旋转锁止装置,其锁止块为一沿轴向带有凹槽的柱状体。优选的,所述的单向旋转锁止装置,其传力套的一端有一与锁止块相作用的拨叉。本专利技术与现有技术相比,加工工艺性更好,性能更可靠。附图说明图1为本专利技术的正视图,图2为A-A剖面的剖面图。图中:1.传力套;2.锁止块;3.箍簧;4.本体;5.摩擦总成;6.中心管。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的结构及工作原理做进一步的阐述。图1中摩擦总成[4]由摩擦块和弹簧组成,具体结构可以采用比较成熟的Y221封隔器的摩擦器总成的结构,锁止块[2]采用空心的圆柱体,箍簧[3]采用一环形的钢丝,其直径比锁止块中心孔围成的直径略小,传力套[1]为厚壁圆筒,在其一端设一沿轴向的凸起作为拨叉,其直径与锁止块[2]的外径相当,最末端的一个锁止块与导向槽焊接在一起。当传力套[1]逆时针转动时,摩擦总成[5]和本体均不转动,末端的锁止块[2]也不转动,其他的锁止块[2]在两端受到压力的情况下,产生径向的移动并与套管咬合在一起,产生更大的阻力,传力套[1]无法转动实现锁止;而顺时针转动时,只有最末端的锁止块[2]与拨叉相互作用,其他的所有的锁止块[2]均不受力,故不会产生径向移动,实现了单向锁止的功能,本专利技术的目的得以实现。本文档来自技高网...
一种单向旋转锁止装置

【技术保护点】
一种单向旋转锁止装置,由摩擦总成、锁止块、本体、箍簧及传力套组成,其特征在于:本体上有沿周向的导向槽,导向槽里有连续分布的锁止块,箍簧包绕或贯穿锁止块将锁止块紧束在导向槽的底部,传力套上有与锁止块相互作用的拨叉。

【技术特征摘要】
1.一种单向旋转锁止装置,由摩擦总成、锁止块、本体、箍簧及传力套组成,其特征在于:本体上有沿周向的连续的导向槽,导向槽里有连续分布的锁止块,箍簧包绕或贯穿锁止块将锁止块紧束在导向槽的底部,传力套上有与锁止块相互作用的拨叉;最末端的一个锁止块与导向槽焊接在一起。2.如权利要求1所述的单向旋转锁...

【专利技术属性】
技术研发人员:王欣辉舒华文邓宝宁刘延文官鹏张青松刘学生胡山山刘庆敏
申请(专利权)人:刘庆敏
类型:发明
国别省市:山东;37

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