单独驱动式多道次有色金属轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单独驱动式多道次有色金属轧机，包括粗轧机组和精轧机组，粗轧机和精轧机分别设有独立的联轴器和驱动电机与其联接。本实用新型专利技术粗轧机和精轧机采用90°空间交替布置，通过驱动电机和联轴器传动实现单独驱动，轧制速度可达到30m/s以上，在轧制中实现了有色金属的无扭轧制，细化晶粒，获得更加理想的内部晶体组织，结构布局合理、方便操作及维护，节约备件储备费用，精轧机上设有辊缝调整机构，可以调节轧辊之间的距离和大小，快速实现调整轧制产品的尺寸规格，轧辊位于箱体的外部，便于快速维修、拆卸和更换轧辊，降低了工人的劳动强度，大大提高轧机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属轧制装置，特别是一种单独驱动式多道次有色金属轧机。
技术介绍
目前，有色金属线材加工在浇铸出毛坯后需要对其进行轧制，传统轧机都是由一台电机控制所有轧机，轧机统一布置于一个平台上，对于轧机的压缩比控制要求很精确，控制起来会很困难；因所有轧机都是由一台电机控制，它的轧制速度是相对的，对于提升产量有很明显的限制；而传统轧机对于辊缝的调整只能是微调，如需生产其他产品还得其他途径调整辊缝；由于轧辊在箱体内部，维修、拆卸和更换轧辊需要很多步骤才能完成，很耗费工人的时间和精力，因此轧辊的维修、拆卸和更换很不方便。传统的轧机使用一台电机控制，压缩比控制很困难，轧制速度相对较低。轧辊的维修、拆卸和更换不方便。
技术实现思路
为了克服现有金属轧机的不足，本技术提供一种单独驱动式多道次有色金属轧机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：单独驱动式多道次有色金属轧机，包括粗轧机组和精轧机组，粗轧机组包括有，粗轧底座、一号粗轧机和粗轧机，一号粗轧机和粗轧机依次安装在粗轧底座上，相邻的粗轧机呈垂直水平交错排列布置，相邻的粗轧机之间夹角为90°，粗轧机设有独立的联轴器和驱动电机与其联接；精轧机组包括有精轧底座和精轧机，精轧机安装在精轧底座上，相邻精轧机呈垂直水平交错排列布置，相邻的精轧机之间夹角为90°，精轧机设有独立的联轴器和驱动电机与其联接；精轧机上设有箱体、轧辊和辊缝调整机构，轧辊位于箱体的外部，轧辊之间的距离和大小通过辊缝调整机构来调节；辊缝调整机构设有调节丝杠和螺母铰链。粗轧机为五台，所述的精轧机为八台。本技术具有的有益效果是：粗轧机和精轧机采用90°空间交替布置，通过驱动电机和联轴器传动实现单独驱动，轧制速度可达到30m/s以上，在轧制中实现了有色金属的无扭轧制，细化晶粒，获得更加理想的内部晶体组织，结构布局合理、方便操作及维护，节约备件储备费用，精轧机上设有辊缝调整机构，该机构可以调节轧辊之间的距离和大小，可实现快速调整轧制产品的尺寸规格；现轧辊位于箱体的外部更便于快速维修、拆卸和更换，降低了工人的劳动强度，大大提高轧机的生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的实施示意图；图3是本技术的粗轧机组的结构示意图；图4是本技术的粗轧机组的实施示意图；图5是本技术的精轧机组的结构示意图；图6是本技术的精轧机实施示意图；图7是本技术的精轧机的辊缝调整机构结构示意图。图中零部件编号：1-粗轧底座；2-一号粗轧机；3-粗轧机；4-精轧底座；5-精轧机；6-调节丝杠；7-螺母铰链；8-箱体；9-轧辊；10-粗轧防护罩；11精轧防护罩。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-7所示，单独驱动式多道次有色金属轧机，包括粗轧机组和精轧机组，粗轧机组包括有，粗轧底座1、一号粗轧机2和粗轧机3，一号粗轧机2和粗轧机3依次安装在粗轧底座1上，相邻的粗轧机3呈垂直水平交错排列布置，相邻的粗轧机3之间夹角为90°，粗轧机3设有独立的联轴器和驱动电机与其联接；精轧机组包括有精轧底座4和精轧机5，精轧机5安装在精轧底座4上，相邻精轧机5呈垂直水平交错排列布置，相邻的精轧机5之间夹角为90°，精轧机5设有独立的联轴器和驱动电机与其联接；精轧5上设有箱体8、轧辊9和辊缝调整机构，轧辊9位于箱体8的外部，辊缝调整机构设有调节丝杠6和螺母铰链7。粗轧机3为五台，精轧机5为八台。实施过程，有色金属胚料依次通过粗轧机组的一号粗轧机2、粗轧机3和精轧机组的精轧机5，粗轧机组中的相邻的粗轧机3呈垂直水平交错排列布置，相邻的精轧机5之间夹角为90°；精轧机组中的相邻的精轧机5呈垂直水平交错排列布置，相邻的精轧机5之间夹角为90°；这样布置更能满足轧制过程中的工艺要求，具有更强的材料适应能力。运行时粗轧防护罩10会与粗轧底座1相闭合，精轧防护罩11会与精轧底座4闭合；粗轧机3和精轧机5设有独立的驱动电机和联轴器，可始终保持轧制过程的无扭轧制和同步性；通过精轧机5上设有轧辊9和辊缝调整机构，在轧制过程中为了满足轧制的工艺要求,轧辊9可以通过辊缝调节机构来调节辊缝的距离和大小，辊缝调整机构设有调节丝杠6和螺母铰链7, 以精确调整轧制产品的尺寸和形状的一致性,辊缝最大调整量为5～6mm，这样就增加了轧辊9对于其他类型产品的适应性；轧辊9位于箱体8的外部，在不影响生产的情况下短时间内就可以实现快速维修、拆卸和更换轧辊9，节省了大量的时间，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本技术通过驱动电机和联轴器传动实现单独驱动，轧制速度可达到30m/s以上，在轧制中实现了有色金属的无扭轧制，细化晶粒，获得更加理想的内部晶体组织，结构布局合理、方便操作及维护，节约备件储备费用，精轧机5上设有辊缝调整机构，可以调节轧辊9之间的距离和大小，快速实现调整轧制产品的尺寸规格，轧辊9位于箱体8的外部，便于快速维修、拆卸和更换轧辊9，降低了工人的劳动强度，大大提高轧机的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单独驱动式多道次有色金属轧机，包括粗轧机组和精轧机组，其特征在于，所述的粗轧机组包括有，粗轧底座（1）、一号粗轧机（2）和粗轧机（3），所述的一号粗轧机（2）和粗轧机（3）依次安装在粗轧底座（1）上，相邻的粗轧机（3）呈垂直水平交错排列布置，相邻的粗轧机（3）之间夹角为90°，粗轧机（3）设有独立的联轴器和驱动电机与其联接；所述的精轧机组包括有精轧底座（4）和精轧机（5），所述的精轧机（5）安装在精轧底座（4）上，相邻精轧机（5）呈垂直水平交错排列布置，相邻的精轧机（5）之间夹角为90°，精轧机（5）设有独立的联轴器和驱动电机与其联接；所述的精轧机（5）上设有箱体（8）、轧辊（9）和辊缝调整机构，所述的轧辊（9）位于箱体（8）的外部，所述的辊缝调整机构设有调节丝杠（6）和螺母铰链（7）。

【技术特征摘要】
1.一种单独驱动式多道次有色金属轧机，包括粗轧机组和精轧机组，其特征在于，所述的粗轧机组包括有，粗轧底座（1）、一号粗轧机（2）和粗轧机（3），所述的一号粗轧机（2）和粗轧机（3）依次安装在粗轧底座（1）上，相邻的粗轧机（3）呈垂直水平交错排列布置，相邻的粗轧机（3）之间夹角为90°，粗轧机（3）设有独立的联轴器和驱动电机与其联接；
所述的精轧机组包括有精轧底座（4）和精轧机（5），所述的精轧机（5）安装在精轧底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和昌，姚松明，王彦勋，
申请(专利权)人：成都蜀虹装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51