本发明专利技术涉及金属加工技术领域，一种基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法及装置，包括：启动铜线杆制备器，其中，铜线杆制备器包括融化单元、结晶单元、凝固单元、连铸单元、连轧单元和封装单元，获取用于制备铜线杆的铜原材料，将铜原材料放入至融化单元执行融化操作，得到高温铜水，在结晶单元中启动智能温控和冷却装置，利用智能温控和冷却装置将高温铜水冷却为原始锭坯，将原始锭坯传导至连铸单元，利用连铸单元将原始锭坯运送至连轧单元，其中，连铸单元与连轧单元相连，利用连轧单元的轧管机架，对原始锭坯执行轧管操作，得到铜线杆，并利用封装单元将铜线杆封装至泡沫盒中，完成铜线杆的制备。本发明专利技术可提高铜线杆制备的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工，尤其涉及一种基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法、电子设备及计算机可读存储介质。
技术介绍
1、铜线杆是电力行业重要的导体材料之一。连铸连轧技术作为一种先进的金属加工工艺，利用连续铸造和轧制工艺，将铜材料连续加工成所需规格的铜线杆，对铜线杆的制备具有重要意义。
2、然而，目前的铜线杆制备方法存在一些缺陷。传统的连铸连轧加工工艺通常需要多个独立的制备步骤，制备步骤间衔接性较差，导致产生工艺复杂、生产效率低下的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法、计算机可读存储介质，其主要目的在于提高铜线杆制备的生产效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的一种基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，包括：
3、接收铜线杆的制备指令，根据铜线杆的制备指令启动铜线杆制备器，其中，铜线杆制备器包括融化单元、结晶单元、凝固单元、连铸单元、连轧单元和封装单元；
4、获取用于制备铜线杆的铜原材料，将铜原材料放入至融化单元执行融化操作，得到高温铜水；
5、在结晶单元中启动智能温控和冷却装置，利用智能温控和冷却装置将高温铜水冷却为原始锭坯；
6、将原始锭坯传导至连铸单元，利用连铸单元将原始锭坯运送至连轧单元，其中，连铸单元与连轧单元相连；
7、利用连轧单元的轧管机架，对原始锭坯执行轧管操作，得到铜线杆，并利用封装单元将铜线杆封装至泡沫盒中，完成铜线杆的制备。
8、可选地，所述将铜原材料放入至融化单元执行融化操作，得到高温铜水，包括：
9、称重所述铜原材料得到原材质量；
10、判断原材质量与单位融化质量的大小关系，若原材质量大于单位融化质量，则对铜原材料进行分组划分，得到多份分原材料，其中，每一份分原材料的质量小于或等于单位融化质量；
11、根据原材质量或每一份分原材料的质量，计算融化单元内温度与时间的对应关系；
12、根据所述温度与时间的对应关系对铜原材料执行融化操作，得到高温铜水。
13、可选地，所述温度与时间的对应关系的表达式为：
14、获取开始执行融化操作的时间，得到融化开始时间；
15、根据融化开始时间计算得到温度与时间的对应关系：
16、
17、其中，tt表示开始执行融化操作后的当前时间t时融化单元内的温度值，ts表示融化开始时间时融化单元内的温度值，qr表示执行融化操作的原材质量或每一份分原材料的质量，qs表示所述单位融化质量，δt为根据当前时间t与融化开始时间所计算出的时间差，α为温度与时间的对应关系的调节因子。
18、可选地，所述在结晶单元中启动智能温控和冷却装置，利用智能温控和冷却装置将高温铜水冷却为原始锭坯，包括：
19、将结晶单元内多种可选的筑形规格发送至铜线杆的制备指令的发起者，并接收发起者所回传的筑形规格，得到筑形确认规格；
20、将高温铜水导入结晶单元的筑形模具中，其中，筑形模具的规格即为所述筑形确认规格；
21、根据筑形确认规格计算得到智能温控和冷却装置的温度降低速率；
22、根据所述温度降低速率，利用智能温控和冷却装置降低结晶单元中高温铜水的温度，直至得到原始锭坯。
23、可选地，所述根据筑形确认规格计算得到智能温控和冷却装置的温度降低速率，包括：
24、接收生成原始锭坯时的截止温度，根据所述截止温度计算得到温度降低速率，其中，温度降低速率的计算公式为：
25、
26、其中，vd表示将高温铜水冷却为原始锭坯的时间段中，时间点为d对应的温度降低速率，td为所述截止温度，t1表示开始执行冷却时的时间点，t2为结束冷却时的时间点，且t2-t1需大于等于2小时，β为温度降低速率的计算公式的调节因子。
27、可选地，所述将原始锭坯传导至连铸单元，利用连铸单元将原始锭坯运送至连轧单元，包括：
28、启动连铸单元，其中，连铸单元中包括加热封闭区、粗轧成型区和冷却封闭区；
29、将原始锭坯传导至加热封闭区，并在加热封闭区中加热原始锭坯至指定温度后，将加热后的原始锭坯传导至粗轧成型区；
30、利用粗轧成型区里的辊式轧机对原始锭坯执行第一次的轧制和成型，得到成型锭坯；
31、静置成型锭坯在常温环境至少10分钟后，将成型锭坯导入至冷却封闭区，利用冷却封闭区内的降温系统冷却成型锭坯，直至成型锭坯的表面温度达到冷却阈值温度后，将成型锭坯运送至与连铸单元相连的连轧单元。
32、可选地，所述利用粗轧成型区里的辊式轧机对原始锭坯执行第一次的压制和成型，得到成型锭坯，包括：
33、启动辊式轧机，其中，辊式轧机包括轧辊、顶头和芯棒；
34、利用顶头顶住原始锭坯的第一面，并设置轧辊进入原始锭坯的转速，得到初始转速；
35、设置轧辊的实际转速为所述初始转速后，利用轧辊穿透原始锭坯的第二面，其中，轧辊在穿透原始锭坯的中途，可人为调整初始转速，且第一面与第二面为对应关系，且顶头顶住原始锭坯的方向与轧辊穿透原始锭坯的方向相反且平行；
36、当轧辊穿透原始锭坯并在原始锭坯内与顶头接触时，停止轧辊工作，得到穿孔锭坯，其中，穿孔锭坯为圆柱形，且中间部分为空心；
37、将芯棒穿入穿孔锭坯的空心后，固定好芯棒，使得芯棒稳定后，利用轧辊挤压穿孔锭坯的表面，得到所述成型锭坯。
38、可选地，所述设置轧辊进入原始锭坯的转速，得到初始转速，包括：
39、获取轧辊接触原始锭坯时的送进角及辗轧角；
40、获取顶头所在原始锭坯的第一面的轴向滑移系数；
41、根据下式计算得到初始转速：
42、
43、其中，v1表示轧辊进入原始锭坯的初始转速，η表示顶头所在原始锭坯的第一面的轴向滑移系数，α1为轧辊接触原始锭坯时的送进角，β1表示所述辗轧角，d1为计划对原始锭坯执行穿孔后，所得到的穿孔直径，v2为预先设置的轧辊穿透原始锭坯并在原始锭坯内与顶头接触时的接触速度。
44、可选地，所述利用连轧单元的轧管机架，对原始锭坯执行轧管操作，得到铜线杆，包括：
45、将穿孔锭坯固定在轧管机架内，并调整所述轧辊接触穿孔锭坯表面的旋转速度和挤压力；
46、利用调整好的旋转速度和挤压力，对穿孔锭坯的表面执行挤压，并在挤压途中，动态调整旋转速度和挤压力，直至多次挤压后得到铜线杆。
47、为实现上述目的，本专利技术还提供一种基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备装置，包括：
48、原材料融化模块，用于接收铜线杆的制备指令，根据铜线杆的制备指令启动铜线杆制备器，其中，铜线杆制备器包括融化单元、结晶单元、凝固单元、连铸单元、连轧单元和封装单元，获取用于制备铜线杆的铜原材料，将铜原材料放入至融化单元执行融本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述将铜原材料放入至融化单元执行融化操作，得到高温铜水，包括：
3.如权利要求2所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述温度与时间的对应关系的表达式为：
4.如权利要求3所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述在结晶单元中启动智能温控和冷却装置，利用智能温控和冷却装置将高温铜水冷却为原始锭坯，包括：
5.如权利要求4所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述根据筑形确认规格计算得到智能温控和冷却装置的温度降低速率，包括：
6.如权利要求5所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述将原始锭坯传导至连铸单元，利用连铸单元将原始锭坯运送至连轧单元，包括：
7.如权利要求6所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述利用粗轧成型区里的辊式轧机对原始锭坯执行第一次的压制和成型，得到成型锭坯，包括：
8.如权利要求7所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述设置轧辊进入原始锭坯的转速，得到初始转速，包括：
9.如权利要求8所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述利用连轧单元的轧管机架，对原始锭坯执行轧管操作，得到铜线杆，包括：
10.一种基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备装置，其特征在于，所述装置包括：
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【技术特征摘要】
1.一种基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述将铜原材料放入至融化单元执行融化操作，得到高温铜水，包括：
3.如权利要求2所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述温度与时间的对应关系的表达式为：
4.如权利要求3所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述在结晶单元中启动智能温控和冷却装置，利用智能温控和冷却装置将高温铜水冷却为原始锭坯，包括：
5.如权利要求4所述的基于连铸连轧技术实现铜线杆的制备方法，其特征在于，所述根据筑形确认规格计算得到智能温控和冷却装置的温度降低速率，包括：
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：冉静萍，彭杨，吴方芬，李永红，
申请(专利权)人：成都蜀虹装备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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