一种低氧铜杆生产用新型竖炉制造技术

本申请公开了一种低氧铜杆生产用新型竖炉，涉及熔化设备技术领域，包括炉筒

【技术实现步骤摘要】
一种低氧铜杆生产用新型竖炉


[0001]本申请涉及熔化设备
，具体涉及一种低氧铜杆生产用新型竖炉
。

技术介绍

[0002]现有的进行铜杆加工的工艺为通过平炉将废铜块熔化为铜水，然后通过连铸机将铜水铸造为铜杆，通过钢带将多个铜杆捆扎成束，然后将多束铜杆固定在木托盘中形成一件铜杆
。
[0003]现有的铜杆加工过程中，废铜块受加热温度
、
炉筒烧嘴燃烧程度等因素的影响，极大多数情况下存在难以充分熔化或者需要在较长时间
、
较多天然气供给下才能较为充分的熔化，不利于资源的优化利用
。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种低氧铜杆生产用新型竖炉，旨在解决现有技术中废铜块熔化不充分的问题
。
[0005]本申请采用的技术方案如下：
[0006]一种低氧铜杆生产用新型竖炉，包括：
[0007]炉筒，所述炉筒的底端设置有炉底，所述炉筒的顶端设置有进料口；
[0008]炉筒烧嘴，所述炉筒烧嘴靠近于所述炉底一端分层周向阵列于所述炉筒的外周，所述炉筒烧嘴设置有接收室和燃烧室，所述燃烧室位于所述接收室的后方，且所述燃烧室为多孔结构，所述燃烧室包括前置燃烧区和后置燃烧区，所述前置燃烧区的孔径小于所述后置燃烧区的孔径；
[0009]前室，所述前室设置于所述炉筒一侧，且所述前室与所述炉筒连接，所述前室的外周设置有熔池烧嘴，所述前室内设置有熔池
。
[0010]可选的，所述熔池内设置有涡旋状导流道，所述涡旋状导流道内设置有若干扰流板
。
[0011]可选的，所述涡旋状导流道的出液口位于所述熔池的居中位置，且所述出液口向下延伸并连接于流槽，所述出液口处设置有拔渣口
。
[0012]可选的，所述进料口处设置有料框组件，所述料框组件包括：
[0013]弹性挂件，所述弹性挂件固定于所述进料口；
[0014]料框，所述料框转动连接于所述弹性挂件，所述料框的两侧设置有轴杆，所述轴杆上设置有齿轮；
[0015]齿条，所述齿条设置于所述炉筒内壁，且远离所述进料口一侧，所述齿条布设于所述齿轮的行进方向；
[0016]卡接件，所述卡接件设置于所述进料口一侧，且能够卡紧或释放所述料框
。
[0017]可选的，所述炉筒的内壁沿纵向设置有导向滑槽，所述轴杆的端部通过轴承转动连接有导向滑轮，所述导向滑轮配置于所述导向滑槽内
。
[0018]可选的，所述卡接件包括自动伸缩件以及
L
型卡钩，所述自动伸缩件与所述
L
型卡钩固定连接，所述料框的顶缘设置有侧耳板，所述侧耳板设置有供
L
型卡钩插入和退出的钩孔
。
[0019]可选的，所述侧耳板上方的炉筒内壁设置有挡板，所述挡板正对所述侧耳板设置有接近开关
。
[0020]可选的，所述弹性挂件包括弹簧以及挂钩，所述挂钩固定连接于弹簧，所述料框的顶端设置有
U
型挂耳，所述
U
型挂耳与所述挂钩活动勾连
。
[0021]可选的，所述炉筒一侧设置有送料系统
。
[0022]可选的，靠近于所述炉底的一层设置有六个炉筒烧嘴，远离所述炉底的一层设置有五个炉筒烧嘴
。
[0023]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0024]本申请实施例提出的一种低氧铜杆生产用新型竖炉，通过在炉筒的外周设置多层烧嘴，可以有效提高炉内温度，并配合烧嘴具有接收室和燃烧室的特殊结构，利用接收室天然气缓存足量天然气供应，再利用前置燃烧区的细孔设计使得燃烧不会出现火焰向接收室一侧蔓延，实现燃料在前置燃烧区进行初步燃烧进行预热，而粗孔设计的后置燃烧区能够使得燃烧的火焰向前置燃烧区一侧蔓延，使得天然气充分燃烧放热，保证炉内温度以及燃气的充分使用，再利用前室内的熔池设计对随铜液一起流出的未完全熔化的废铜块进行二次加温熔化，从而大大提高了废铜块的熔化效果，能在一定程度上有助于废铜块的充分熔化
。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例提供的低氧铜杆生产用新型竖炉的在一个视角下的结构示意图；
[0026]图2为图1的部分剖视图；
[0027]图3为本申请实施例提供的低氧铜杆生产用新型竖炉中烧嘴在一个视角下的部分剖视图；
[0028]图4为本申请实施例提供的低氧铜杆生产用新型竖炉中前室在一个视角下的内部结构示意图；
[0029]图5为图2中
A
处放大图；
[0030]图6为图5中
B
处放大图
。
[0031]附图中标号说明：
[0032]1‑
炉筒，2‑
炉底，3‑
炉筒烧嘴，
301
‑
接收室，
302
‑
燃烧室，
3021
‑
前置燃烧区，
3022
‑
后置燃烧区，4‑
前室，5‑
熔池，6‑
熔池烧嘴，7‑
涡旋状导流道，8‑
送料系统，9‑
换热系统，
10
‑
换热管道，
11
‑
弹性挂件，
1101
‑
弹簧，
1102
‑
挂钩，
12
‑
料框，
13
‑
U
型挂耳，
14
‑
轴杆，
15
‑
齿轮，
16
‑
导向滑轮，
17
‑
导向滑槽，
18
‑
齿条，
19
‑
侧耳板，
20
‑
自动伸缩件，
21
‑
L
型卡钩，
22
‑
扰流板，
23
‑
鼓风机，
24
‑
挡板，
25
‑
接近开关
。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0034]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
)
仅用于解释在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低氧铜杆生产用新型竖炉，其特征在于，包括：炉筒
(1)
，所述炉筒
(1)
的底端设置有炉底
(2)
，所述炉筒
(1)
的顶端设置有进料口；炉筒烧嘴
(3)
，所述炉筒烧嘴
(3)
靠近于所述炉底
(2)
一端分层周向阵列于所述炉筒
(1)
的外周，所述炉筒烧嘴
(3)
设置有接收室
(301)
和燃烧室
(302)
，所述燃烧室
(302)
位于所述接收室
(301)
的后方，且所述燃烧室
(302)
为多孔结构，所述燃烧室
(302)
包括前置燃烧区
(3021)
和后置燃烧区
(3022)
，所述前置燃烧区
(3021)
的孔径小于所述后置燃烧区
(3022)
的孔径；前室
(4)
，所述前室
(4)
设置于所述炉筒
(1)
一侧，且所述前室
(4)
与所述炉筒
(1)
连接，所述前室
(4)
的外周设置有熔池烧嘴
(6)
，所述前室
(4)
内设置有熔池
(5)。2.
根据权利要求1所述的低氧铜杆生产用新型竖炉，其特征在于，所述熔池
(5)
内设置有涡旋状导流道
(7)
，所述涡旋状导流道
(7)
内设置有若干扰流板
(22)。3.
根据权利要求2所述的低氧铜杆生产用新型竖炉，其特征在于，所述涡旋状导流道
(7)
的出液口位于所述熔池
(5)
的居中位置，且所述出液口向下延伸并连接于流槽，所述出液口处设置有拔渣口
。4.
根据权利要求1所述的低氧铜杆生产用新型竖炉，其特征在于，所述进料口处设置有料框组件，所述料框组件包括：弹性挂件
(11)
，所述弹性挂件
(11)
固定于所述进料口；料框
(12)
，所述料框
(12)
转动连接于所述弹性挂件
(11)
，所述料框
(12)
的两侧设置有轴杆
(14)
，所述轴杆
(14)
上设置有齿轮
(15)
；齿条
(18)
，所述齿条
(18)
设置于所述炉筒

【专利技术属性】
技术研发人员：冉静萍，彭杨，吴方芬，李永红，许涛，
申请(专利权)人：成都蜀虹装备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：