无氧铜杆加工系统技术方案

本申请涉及无氧铜杆加工技术领域，公开了一种无氧铜杆加工系统，包括熔化炉

【技术实现步骤摘要】
无氧铜杆加工系统


[0001]本申请涉及无氧铜杆加工
，具体是指一种无氧铜杆加工系统
。

技术介绍

[0002]无氧铜杆主要用于轧制铜排
、
铜条
、
铜扁线，通过拉丝还可以用于生产电线铜芯，漆包线；随着新能源汽车的兴起，无氧铜杆的应用量大大增加，新能源汽车的用铜量是普通燃油车的4倍，每台车大约用
100
公斤；无氧铜杆的柔软性
、
回弹角和绕线性能都比低氧铜杆好
。
一说到无氧铜杆，大家的反应就是上引法，目前为止，上引法是无氧铜杆的最常用的生产方法，但这种方法生产效率低，铸杆头数为
24
根的年产量只有
1.2
万吨
。
国内少数厂家也从国外引进了一些产量相对比较高的无氧铜杆生产设备，但该设备需要有引杆
(
也就是俗称的母杆
)
剥皮才能生产，总体产量上去了，但引杆重量一去，整个产量也就下降了
。
[0003]而铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态金属倒入连铸机中铸造出铸坯
(
称为连铸坯
)
，然后直接进入热连轧机组中轧制成型的金属轧制工艺
。
铜材的连铸连轧工艺即铜材连续铸造连续轧制工艺，其主要特点在于经过精炼的熔融铜液由连铸机冷却结晶制成铜材铸坯后，不经过常规的冷却至常温的工序，而是保温并利用铜材铸坯的余温直接送入热连轧机组中，经过热连轧机组的轧制而获得铜杆
。/>与传统的先铸造出常温的铜材铸坯，然后经加热炉加热至热连轧机组所需的温度，再进行轧制的工艺相比具有简化工艺
、
改善劳动条件
、
增加金属收得率
、
节约能源
、
提高连铸坯质量
、
便于实现机械化和自动化的优点
。
[0004]对于无氧铜杆来讲，如果采用现有连铸连轧设备进行生产，虽然可以提高其产量，但却无法保证无氧铜杆的加工质量
。

技术实现思路

[0005]基于以上技术问题，本申请提供了一种无氧铜杆加工系统，解决了现有无氧铜杆加工设备无法同时保证加工产量和加工质量的问题
。
[0006]为解决以上技术问题，本申请采用的技术方案如下：
[0007]一种无氧铜杆加工系统，包括熔化炉
、
保温炉
、
连铸机
、
滚剪机
、
连轧机和收卷机；熔化炉用于将固态铜熔炼成铜液；保温炉用于接收熔化炉输送的铜液，并对铜液进行保温；连铸机用于接收保温炉输送的铜液，并将铜液铸造为铜锭；滚剪机用于对铜锭进行剪切整形；连轧机用于接收滚剪机输送的铜锭，并将铜锭轧制为铜杆；收卷机用于接收连轧机输送的铜杆，并将铜杆收卷成捆；
[0008]其中，熔化炉
、
保温炉
、
连铸机之间通过密封流槽连接，连铸机
、
滚剪机和连轧机之间通过密封过桥装置连接，且熔化炉
、
保温炉
、
连铸机
、
滚剪机和连轧机均受到保护气体保护
。
[0009]进一步的，密封流槽的流槽主体为两端开口的管状结构
。
[0010]进一步的，流槽主体底部设置有流槽支架，用于对流槽主体进行支撑固定
。
[0011]进一步的，密封过桥装置包括引桥主体和输送结构；引桥主体为两端开口的矩形
管结构；结构包括多个转动安装在引桥主体之内的辊筒
。
[0012]进一步的，引桥主体外侧还开设有若干输气孔，输气孔与保护气体输送机构通过气管连接，用于向引桥主体内通入保护气体
。
[0013]进一步的，引桥主体底部设置有引桥支架，用于对引桥主体进行支撑固定
。
[0014]进一步的，连铸机
、
滚剪机和连轧机的机架上均设置有封闭舱，封闭舱用于对连铸机
、
滚剪机以及连轧机进行遮罩封闭，封闭舱内充入有保护气体
。
[0015]进一步的，封闭舱包括舱体和舱门；舱体固定安装在机架的工作台之上；舱体侧面设有若干输气口，输气口与保护气体输送机构通过气管连接，用于向封闭舱内通入保护气体；舱门可开合地设置在舱体侧面
。
[0016]进一步的，连轧机与收卷机之间设有出线通道，通过出线通道将铜杆引导至收卷机
。
[0017]进一步的，出线通道上沿铜杆行进方向布设有多个喷头，喷头与稀油站系统连接，用于对铜杆进行清洗冷却
。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0019]本申请的无氧铜杆加工系统，无需剥皮
、
无需引杆
、
无需更换轧辊，在保证无氧铜杆加工质量的同时，大大提高了无氧铜杆的产量，一套设备年产量可达
10
万吨，提高了生产力，降低成本，可以很好的满足市场需求
。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
其中：
[0021]图1为本申请一些实施例中提供的无氧铜杆加工系统的结构示意图
。
[0022]图2为图1的正视图
。
[0023]图3为本申请一些实施例中提供的密封流槽的结构示意图
。
[0024]图4为图3的左视图
。
[0025]图5为本申请一些实施例中提供的密封过桥装置的结构示意图
。
[0026]图6为图5的左视图
。
[0027]图7为封闭舱的结构示意图
。
[0028]1熔化炉，2密封流槽，
201
流槽主体，
202
流槽支架，3保温炉，4连铸机，5密封过桥装置，
501
引桥主体，
502
输气孔，
503
辊筒，
504
引桥支架，6滚剪机，7连轧机，8稀油站系统，9出线通道，
10
收卷机，
11
乳液系统，
12
成品输送机构，
13
舱门，
14
舱体，
15
工作台
。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
无氧铜杆加工系统，其特征在于，包括：熔化炉，所述熔化炉用于将固态铜熔炼成铜液；保温炉，所述保温炉用于接收所述熔化炉输送的铜液，并对铜液进行保温；连铸机，所述连铸机用于接收所述保温炉输送的铜液，并将铜液铸造为铜锭；滚剪机，所述滚剪机用于对铜锭进行剪切整形；连轧机，所述连轧机用于接收所述滚剪机输送的铜锭，并将铜锭轧制为铜杆；收卷机，所述收卷机用于接收所述连轧机输送的铜杆，并将铜杆收卷成捆；其中，所述熔化炉
、
所述保温炉
、
所述连铸机之间通过密封流槽连接，所述连铸机
、
所述滚剪机和所述连轧机之间通过密封过桥装置连接，且所述熔化炉
、
所述保温炉
、
所述连铸机
、
所述滚剪机和所述连轧机均受到保护气体保护
。2.
根据权利要求1所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于：所述密封流槽的流槽主体为两端开口的管状结构
。3.
根据权利要求2所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于：所述流槽主体底部设置有流槽支架，用于对所述流槽主体进行支撑固定
。4.
根据权利要求1所述的无氧铜杆加工系统，其特征在于，所述密封过桥装置包括：引桥主体，所述引桥主体为两端开口的矩形管结构；输送结构，所述结构包括多个转动安装在所述引桥主体之内的辊筒
。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：冉静萍，彭杨，吴方芬，曾强，
申请(专利权)人：成都蜀虹装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：