【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻造加工，具体来说，特别涉及一种胚料全自动锻造加工装置。
技术介绍
1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在齿轮加工过程中，在齿轮的加工生产中，常使用锻造机对其进行铸造和锻造加工，再经过进一步车削精加工，锻造齿轮产品拥有更佳的机械强度，而锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。
2、然而现有的齿轮锻造装置在使用时，多是直接将待锻造的齿轮胚料放置在锻造台上进行冲压锻造，由于齿轮胚料的锻造过程中缺少限位结构，导致齿轮胚料在锻造加工过程中容易因固定不牢发生滑移而导致齿轮胚料在冲压锻造时受力不均，从而大大降低了齿轮胚料的锻造质量，其次，现有的齿轮锻造装置在使用时主要是依靠人工手动来实现齿轮胚料的给料以及收料，操作过程较为繁琐，从而导致齿轮胚料的锻造加工效率较为低下，同时由于在给料时人手需要伸入到装置内侧，容易在装置意外启动时造成人体损伤，从而大大降低了装置使用安全性。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种胚料全自动锻造加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种胚料全自动锻造加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有传送带，所述工作台上方设置有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有气杆，所述气杆固定安装有升降板，所述升降板下方设置有锻造头，所述升降板的下方
4、进一步地，所述夹紧机构设置有两组，其零件和安装方式相同，所述转动轴转动安装在所述工作台上，所述转动轴设置有两个，均设置在所述传送带的两侧。
5、进一步地，所述传送带转动安装在所述工作台上，所述气缸固定安装在固定板上，所述固定板通过第二伸缩杆与升降板固定连接，所述第一伸缩杆的一端固定安装在升降板上，另一端固定安装在工作台上。
6、进一步地，所述第一齿条可贯穿所述工作台与第一齿轮啮合，所述第一齿轮固定安装在所述螺纹杆上，所述螺纹杆转动安装在所述工作台的内部，所述夹板滑动连接在所述工作台的上表面，所述导向杆固定安装在所述工作台的内部。
7、进一步地，所述第二齿条固定安装在所述升降板上，所述第二齿条可贯穿所述工作台啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在所述工作台的内部，所述棘爪固定安装在所述圆盘上，棘爪固定安装有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述转动轴上。
8、进一步地，所述棘爪两端均设置有固定基块，所述固定基块固定安装在所述圆盘上。
9、进一步地，所述传送带的上表面固定安装有限位块，所述工作台上表面设置有导杆。
10、进一步地，所述工作台下方固定安装有支撑腿。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、1、本专利技术通过升降板向下移动，带动第一齿条向下移动，使得第一齿条与第一齿轮相啮合，以此带动第一齿轮进行转动，进而带动螺纹杆进行转动，从而带动夹板向着胚料进行移动，进而利用两组夹紧机构对胚料的两端进行夹紧固定。
13、2、本专利技术通过第二齿条向下移动，使得第二齿条第二齿轮相啮合以此带动第二齿轮进行转动，从而带动棘轮进行转动，进而带动棘爪进行转动，从而带动转动轴进行转动，进而带动传送带进行转动，从而使得胚料移动至锻造头的下方，进而对其进行锻造加工，实现了全自动化锻造加工，提高了工作的效率。
14、3、本专利技术通过设置限位块能够使对胚料进行初步限位，并且当传送带进行运动时，通过设置导杆，可对胚料进行位置的校正，提高了工作效率，也节省了工作人员的体力。
15、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种胚料全自动锻造加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有传送带(2)，所述工作台(1)上方设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴固定安装有气杆(4)，所述气杆(4)固定安装有升降板(5)，所述升降板(5)下方设置有锻造头(6)，所述升降板(5)的下方设置有第一伸缩杆(24)，所述升降板(5)的下方设置有第一齿条(25)，所述第一齿条(25)啮合有夹紧机构，所述升降板(5)的一端设置有第二齿条(7)，所述第二齿条(7)啮合有控制机构，所述夹紧机构包括设置在工作台(1)内部的第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)设置在螺纹杆(9)上，所述螺纹杆(9)螺纹连接有夹板(10)，所述夹板(10)滑动连接有导向杆(11)，所述控制机构包括设置在工作台(1)内部的第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)内部设置有棘轮(13)，所述棘轮(13)啮合棘爪(14)，所述棘爪(14)设置在圆盘(15)上，所述圆盘(15)固定安装在转动轴(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种胚料全自动锻造加工装置，其特征在于，所述夹紧机构设置有两组，其零件和安装方式相同，所述转
3.根据权利要求2所述的一种胚料全自动锻造加工装置，其特征在于，所述传送带(2)转动安装在所述工作台(1)上，所述气缸(3)固定安装在固定板(17)上，所述固定板(17)通过第二伸缩杆(18)与升降板(5)固定连接，所述第一伸缩杆(24)的一端固定安装在升降板(5)上，另一端固定安装在工作台(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种胚料全自动锻造加工装置，其特征在于，所述第一齿条(25)可贯穿所述工作台(1)与第一齿轮(8)啮合，所述第一齿轮(8)固定安装在所述螺纹杆(9)上，所述螺纹杆(9)转动安装在所述工作台(1)的内部，所述夹板(10)滑动连接在所述工作台(1)的上表面，所述导向杆(11)固定安装在所述工作台(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种胚料全自动锻造加工装置，其特征在于，所述第二齿条(7)固定安装在所述升降板(5)上，所述第二齿条(7)可贯穿所述工作台(1)啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)转动安装在所述工作台(1)的内部，所述棘爪(14)固定安装在所述圆盘(15)上，棘爪(14)固定安装有复位弹簧(19)的一端，所述复位弹簧(19)的另一端固定安装在所述转动轴(16)上。
6.根据权利要求5所述的一种胚料全自动锻造加工装置，其特征在于，所述棘爪(14)两端均设置有固定基块(20)，所述固定基块(20)固定安装在所述圆盘(15)上。
7.根据权利要求6所述的一种胚料全自动锻造加工装置，其特征在于，所述传送带(2)的上表面固定安装有限位块(21)，所述工作台(1)上表面设置有导杆(22)。
8.根据权利要求7所述的一种胚料全自动锻造加工装置，其特征在于，所述工作台(1)下方固定安装有支撑腿(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种胚料全自动锻造加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有传送带(2)，所述工作台(1)上方设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴固定安装有气杆(4)，所述气杆(4)固定安装有升降板(5)，所述升降板(5)下方设置有锻造头(6)，所述升降板(5)的下方设置有第一伸缩杆(24)，所述升降板(5)的下方设置有第一齿条(25)，所述第一齿条(25)啮合有夹紧机构，所述升降板(5)的一端设置有第二齿条(7)，所述第二齿条(7)啮合有控制机构，所述夹紧机构包括设置在工作台(1)内部的第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)设置在螺纹杆(9)上，所述螺纹杆(9)螺纹连接有夹板(10)，所述夹板(10)滑动连接有导向杆(11)，所述控制机构包括设置在工作台(1)内部的第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)内部设置有棘轮(13)，所述棘轮(13)啮合棘爪(14)，所述棘爪(14)设置在圆盘(15)上，所述圆盘(15)固定安装在转动轴(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种胚料全自动锻造加工装置，其特征在于，所述夹紧机构设置有两组，其零件和安装方式相同，所述转动轴(16)转动安装在所述工作台(1)上，所述转动轴(16)设置有两个，均设置在所述传送带(2)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种胚料全自动锻造加工装置，其特征在于，所述传送带(2)转动安装在所述工作台(1)上，所述气缸(3)固定安装在固定板(17)上，所述固定板(17)通过第二伸缩杆(18)与升降板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，魏冰阳，蒋闯，邓效忠，张波，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：
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