本实用新型专利技术提供一种具有深孔钻镗功能的车床，进给拖板与丝杠之间通过绞丝连接并设置在车身的尾部；镗刀杠支架和授油器垂直固定在车身上；交流伺服电机与丝杠之间通过减速机连接；刀杠的一端垂直固定在进给拖板上，另一端垂直穿过授油器与镗刀杠支架与刀具螺纹连接。通过将现有车床加长，实现了对离心浇铸不锈钢材料的深孔钻镗加工。加工孔径深度可达3m，孔径范围可达230~850mm。加工件采用旋转钻镗技术加工，可以实现一刀成型，无须多次装卡刀具，消除了多次加工留下的接刀痕。加工精度高，孔的光洁度好，加工尺度灵活范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种具有深孔钻镗功能的车床。
技术介绍
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。当前市场上的机床设备只具备初镗功能，且无法加工表面粗糙的浇铸工件，同时由于其尺寸限制，在加工大型如长度3m，内径850mm的工件时需要多次换刀，容易留下接刀痕，影响加工表面的光洁度和精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中对工件加工尺寸和加工精度限制，提供了一种具有深孔钻镗功能的车床。本技术采用的技术方案为:一种具有深孔钻镗功能的车床，包括车身(14)，丝杠(2)，刀具(7)，中心支架⑶，工件(9)，车床走刀架(10)，四爪卡盘(11)，车床轴头(12)，其特征在于:所述的具有深孔钻镗功能的车床还包括授油器(4)，刀杠(13)，镗刀杠支架(3)，进给拖板(1)，减速机(5)，交流伺服电机￠)，进给拖板(I)与丝杠(2)杆之间通过绞丝连接设置在车身的尾部；镗刀杠支架(3)和授油器(4)垂直固定在车身(14)上；交流伺服电机(6)与丝杠(2)与之间通过减速机(5)连接；刀杠(13)的一端垂直固定在进给拖板(I)上，另一端垂直穿过授油器与镗刀杠支架(3)和刀具(7)螺纹连接。交流伺服电机(6)通过丝杠(2)旋转带动进给拖板(I)，从而推动刀杠(13)连同刀具作水平运动。优选的，所述的刀杠(13)长度为1.5?3m。所述工件(9)通过自身旋转，刀具(7)沿着刀杠(13)水平移动完成深孔钻镗加工。进一步优选的，所述的丝杠⑵直径为100mm。本技术的有益效果为:通过将现有车床加长设计，实现了对离心浇铸不锈钢材料的深孔钻镗加工。加工孔径深度可达3m，孔径范围可达230?850mm。加工件采用旋转钻镗技术加工，可以实现一刀成型，无须多次装卡刀具，消除了多次加工留下的接刀痕。加工精度高，孔的光洁度好，加工尺度灵活范围广。【附图说明】图1为本技术结构示意图图中图中I进给拖板；2丝杆；3镗刀杆支架；4授油器；5减速机；6交流伺服电机；7刀具；8中心支架；9工件；10车床走刀架；11四爪卡盘；12车床轴头；13刀杆；14车身【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细、完整地说明。由图1可知，本技术具有深孔钻镗功能的车床，包括车身(14)，丝杠(2)，刀具(7)，中心支架(8)，工件(9)，车床走刀架(10)，四爪卡盘(11)，车床轴头(12)，还包括授油器(4)，刀杠(13)，镗刀杠支架(3)，进给拖板(1)，减速机(5)，交流伺服电机￠)，进给拖板(I)与丝杠(2)杆之间通过绞丝连接设置在车身的尾部；镗刀杠支架(3)和授油器(4)垂直固定在车身(14)上；交流伺服电机(6)与丝杠⑵与之间通过减速机(5)连接；刀杠(13)的一端垂直固定在进给拖板(I)上，另一端垂直穿过授油器(4)与镗刀杠支架(3)和刀具(7)螺纹连接。交流伺服电机(6)通过丝杠(2)旋转带动进给拖板(I)，从而推动刀杠(13)连同刀具作水平运动。刀杠(13)长度为1.5?3m。工件(9)通过自身旋转，刀具(7)沿着刀杠(13)水平移动完成深孔钻镗加工。丝杠(2)直径为100mm。通过将现有技术的刀杠加长设计，实现对离心浇铸不锈钢材料的深孔钻镗加工。加工孔径深度可达3m，孔径范围可达230?850mm。加工件采用旋转钻镗技术加工，实现一刀成型，无须多次装卡刀具，消除了多次加工留下的接刀痕。加工精度高，孔的光洁度好，加工尺度灵活范围广。上述实例为本技术具有深孔钻镗功能的车床对大孔径和深度较大的工件加工，针对普通加工工件也同样适用，只需要安装上车床原有的顶针部件，拆下本技术对应部件即可。【主权项】1.一种具有深孔钻镗功能的车床，包括车身(14 )，丝杠(2 )，刀具(7 )，中心支架(8 )，工件(9)，车床走刀架(10)，四爪卡盘(11)，车床轴头(12)，其特征在于:所述的具有深孔钻镗功能的车床还包括授油器(4)，刀杠(13)，镗刀杠支架(3)，进给拖板(1)，减速机(5)，交流伺服电机(6)，进给拖板(I)与丝杠(2)杆之间通过绞丝连接设置在车身的尾部；镗刀杠支架(3)和授油器(4)垂直固定在车身(14)上；交流伺服电机(6)与丝杠(2)与之间通过减速机(5)连接；刀杠(13)的一端垂直固定在进给拖板(I)上，另一端垂直穿过授油器(4)与镗刀杠支架(3)和刀具(7)螺纹连接； 交流伺服电机(6)通过丝杠(2)旋转带动进给拖板(1)，从而推动刀杠(13)连同刀具作水平运动。2.如权利要求1所述的具有深孔钻镗功能的车床，其特征在于:所述的刀杠(13)长度为 1.5~3m。3.如权利要求2所述的具有深孔钻镗功能的车床，其特征在于:所述工件(9)通过自身旋转，刀具(7)沿着刀杠(13)水平移动完成深孔钻镗加工。4.如权利要求2所述的具有深孔钻镗功能的车床，其特征在于:所述的丝杠(2)直径为10mm0【专利摘要】本技术提供一种具有深孔钻镗功能的车床，进给拖板与丝杠之间通过绞丝连接并设置在车身的尾部；镗刀杠支架和授油器垂直固定在车身上；交流伺服电机与丝杠之间通过减速机连接；刀杠的一端垂直固定在进给拖板上，另一端垂直穿过授油器与镗刀杠支架与刀具螺纹连接。通过将现有车床加长，实现了对离心浇铸不锈钢材料的深孔钻镗加工。加工孔径深度可达3m，孔径范围可达230~850mm。加工件采用旋转钻镗技术加工，可以实现一刀成型，无须多次装卡刀具，消除了多次加工留下的接刀痕。加工精度高，孔的光洁度好，加工尺度灵活范围广。【IPC分类】B23B11-00【公开号】CN204396895【申请号】CN201520050070【专利技术人】祝钦海 【申请人】陕西东岳机电设备有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有深孔钻镗功能的车床，包括车身（14），丝杠（2），刀具（7），中心支架（8），工件（9），车床走刀架（10），四爪卡盘（11），车床轴头（12），其特征在于：所述的具有深孔钻镗功能的车床还包括授油器（4），刀杠（13），镗刀杠支架（3），进给拖板（1），减速机（5），交流伺服电机（6），进给拖板（1）与丝杠（2）杆之间通过绞丝连接设置在车身的尾部；镗刀杠支架（3）和授油器（4）垂直固定在车身（14）上；交流伺服电机（6）与丝杠（2）与之间通过减速机（5）连接；刀杠（13）的一端垂直固定在进给拖板（1）上，另一端垂直穿过授油器（4）与镗刀杠支架（3）和刀具（7）螺纹连接；交流伺服电机（6）通过丝杠（2）旋转带动进给拖板（1），从而推动刀杠（13）连同刀具作水平运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝钦海，
申请(专利权)人：陕西东岳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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