一种具有行星齿轮减速器的搅拌桶，其包括桶体以及搅拌装置，桶体的顶部开设有进料口以及搅拌安装孔，搅拌装置包括轴向依次从上至下设置的驱动电机、行星减速器、安装托盘以及搅拌桨；行星减速器包括筒状壳体及设置在筒状壳体中的至少一组行星齿轮机构，行星齿轮机构包括内齿圈、太阳轮、若干行星轮以及行星架，太阳轮与驱动电机的驱动轴联轴，太阳轮与内齿圈同轴，若干行星轮设置在行星架上，若干行星轮环形阵列于太阳轮周围，并且每个行星轮均同时与太阳轮及内齿圈相啮合，行星架上设置有一输出轴，安装托盘固定架设在筒状壳体与搅拌安装孔之间，搅拌桨穿过安装托盘与输出轴联轴。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工搅拌设备领域，特别是指一种生产助焊剂用的搅拌桶，且该搅拌桶上的搅拌装置具有行星齿轮减速器。
技术介绍
本
内众所周知的，助焊剂通常是以松香为主要成分的均匀混合溶液，生产助焊剂时需要将以松香为主的各种材料制剂的混合物搅拌均匀。为提高生产效率，实现工业化生产，人们设计出一种搅拌罐，将制配助焊剂的各种配料混装在搅拌罐中，利用电机驱动一个搅拌桨对搅拌罐中的混合物进行搅拌，实现生产工业自动化。然而如上所述的这种搅拌罐在具体使用过程中还存在着一系列的缺陷，如:在电机与搅拌桨之间设置有减速装置，这种减速器一般采用增矩减速的皮带轮或齿轮来实现的，这种结构体积相对庞大，搅拌桨与电机也不同轴，需要在搅拌罐或者其它位置设电机安装位，不利于搅拌罐上的电机安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有行星齿轮减速器的搅拌桶，其所要解决的技术问题在于:传统的搅拌罐等设备上电机至搅拌桨之间的减速一般是通过在电机的输出轴与搅拌桨的转轴之间设置增矩的皮带轮或者齿轮实现的输出减速，这种结构的电机与搅拌桨之间不同轴，不利于设置安装。为解决上述技术问题，本技术提供一种具有行星齿轮减速器的搅拌桶，其包括圆柱状的桶体以及搅拌装置，所述桶体的顶部开设有进料口以及搅拌安装孔，所述搅拌安装孔与所述桶体同轴，所述桶体底部设置有放料口，所述搅拌装置架设在所述桶体顶部的搅拌安装孔上；所述搅拌装置包括轴向依次从上至下设置的驱动电机、行星减速器、安装托盘以及搅拌桨；所述行星减速器包括筒状壳体及设置在所述筒状壳体中的至少一组行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括内齿圈、太阳轮、若干行星轮以及行星架，所述内齿圈设置在所述筒状壳体内侧壁上，所述太阳轮与所述驱动电机的驱动轴联轴，所述太阳轮对应位于所述内齿圈的中心部位并与所述内齿圈同轴，若干所述行星轮可分别自转的设置在所述行星架上，所述行星架设置在所述筒状壳体中位于所述太阳轮与所述驱动电机对应的轴向另一端，且若干所述行星轮环形阵列的位于所述太阳轮的周围，并且每个所述行星轮均同时与所述太阳轮及内齿圈相啮合，所述行星架上与所述太阳轮对应的轴向另一端设置有一输出轴，所述输出轴与所述太阳轮同轴设置；所述安装托盘固定架设在所述筒状壳体上与所述驱动电机对应的轴向另一端与所述搅拌安装孔之间，所述搅拌桨穿过所述安装托盘与所述输出轴联轴。优选于:所述搅拌桨包括桨轴以及设置在所述桨轴一端的桨叶，所述桨轴同轴的穿设在所述搅拌安装孔中，所述桨轴上设有桨叶的一端插设在所述桶体中，所述桨轴的另一端与所述行星架上的输出轴联轴，所述桨轴与所述输出轴之间设置有联轴器，所述联轴器的轴向两端均设置有连联键孔，所述桨轴与所述输出轴上对应所述联轴器两端的联轴键孔分别设置有联轴插键，所述联轴器与所述桨轴上还设置有径向对应的轴向定位孔，所述轴向定位孔中插设有定位销，所述安装托盘上的中心部位开设有桨轴穿孔，所述桨轴穿设在所述桨轴穿孔中。优选于:所述安装托盘上对应所述行星架的一侧位于所述桨轴穿孔的孔肩部位设置有轴承座，所述轴承座中设置有一轴向接触轴承，所述轴向接触轴承的内孔径与所述联轴器的外径相匹配，所述联轴器的外轴面上径向凸设有环状凸缘，所述联轴器与所述桨轴连接的一端插设在所述轴向接触轴承的内孔中，所述环状凸缘轴向抵靠在所述轴向接触轴承上。优选于:所述筒状壳体中对应所述驱动电机的一端设置有轴向定位挡圈，所述驱动电机的驱动轴穿过所述轴向定位挡圈与所述太阳轮联轴，所述太阳轮、若干行星轮、行星架、联轴器及轴向接触轴承均轴向定位的限制在所述轴向定位挡圈与所述安装托盘之间。优选于:所述驱动电机、筒状壳体及安装托盘的外轴面上位于相连接的一端均径向凸设有连接法兰。优选于:所述搅拌桨的外表面设有防腐蚀涂层。优选于:所述防腐蚀涂层为搪瓷涂层。优选于:所述桶体的顶部对应架设所述搅拌装置的部位设置有加强梁，所述搅拌安装孔开设在所述加强梁上，所述进料口上设置有可拆卸的盖体，所述放料口上设置有球阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是:利用行星减速器的重量轻、体积小、传动比大且效率高。还可与电机同轴设置的性能，使桶体上的搅拌装置可以更加方便并合理的装设，减少了传统搅拌装置上的冗余结构，使搅拌装置外形美观、运行也更加安全稳定，保证助焊剂的质量稳定。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构局部剖切立体示意图。图3为本技术的搅拌装置立体分解局部剖视结构示意图。图4为本技术的桶体结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图1至4以及较佳实施例对本技术提出的一种具有行星齿轮减速器的搅拌桶作更为详细说明。本技术提供一种具有行星齿轮减速器的搅拌桶，其包括圆柱状的桶体I以及搅拌装置2，所述桶体I的顶部开设有进料口 11以及搅拌安装孔12，所述搅拌安装孔12与所述桶体I同轴，所述桶体I底部设置有放料口 13，所述搅拌装置2架设在所述桶体I顶部的搅拌安装孔12上；所述搅拌装置2包括轴向依次从上至下设置的驱动电机21、行星减速器3、安装托盘22以及搅拌桨23 ;所述行星减速器3包括筒状壳体31及设置在所述筒状壳体31中的至少一组行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括内齿圈32、太阳轮33、若干行星轮34以及行星架35，所述内齿圈32设置在所述筒状壳体31内侧壁上，所述太阳轮33与所述驱动电机21的驱动轴联轴，所述太阳轮33对应位于所述内齿圈32的中心部位并与所述内齿圈32同轴，若干所述行星轮34可分别自转的设置在所述行星架35上，所述行星架35设置在所述筒状壳体31中位于所述太阳轮33与所述驱动电机21对应的轴向另一端，且若干所述行星轮34环形阵列的位于所述太阳轮33的周围，并且每个所述行星轮34均同时与所述太阳轮33及内齿圈32相啮合，所述行星架35上与所述太阳轮33对应的轴向另一端设置有一输出轴36，所述输出轴36与所述太阳轮33同轴设置；所述安装托盘22固定架设在所述筒状壳体31上与所述驱动电机21对应的轴向另一端与所述搅拌安装孔12之间，所述搅拌桨23穿过所述安装托盘22与所述输出轴36联轴。本技术在具体实施时，所述驱动电机21的驱动轴旋转可联动所述太阳轮33转动，所述太阳轮33转动联动所述行星轮34围绕所述太阳轮33在所述内齿圈32上运行，进而带动所述行星架35转动，所述行星架35上的输出轴36跟着一起转动，最终驱动所述搅拌桨23转动，实现对所述桶体I中的混合物进行搅拌。较佳实施例:所述搅拌当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有行星齿轮减速器的搅拌桶，其特征在于：包括圆柱状的桶体以及搅拌装置，所述桶体的顶部开设有进料口以及搅拌安装孔，所述搅拌安装孔与所述桶体同轴，所述桶体底部设置有放料口，所述搅拌装置架设在所述桶体顶部的搅拌安装孔上；所述搅拌装置包括轴向依次从上至下设置的驱动电机、行星减速器、安装托盘以及搅拌桨；所述行星减速器包括筒状壳体及设置在所述筒状壳体中的至少一组行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括内齿圈、太阳轮、若干行星轮以及行星架，所述内齿圈设置在所述筒状壳体内侧壁上，所述太阳轮与所述驱动电机的驱动轴联轴，所述太阳轮对应位于所述内齿圈的中心部位并与所述内齿圈同轴，若干所述行星轮可分别自转的设置在所述行星架上，所述行星架设置在所述筒状壳体中位于所述太阳轮与所述驱动电机对应的轴向另一端，且若干所述行星轮环形阵列的位于所述太阳轮的周围，并且每个所述行星轮均同时与所述太阳轮及内齿圈相啮合，所述行星架上与所述太阳轮对应的轴向另一端设置有一输出轴，所述输出轴与所述太阳轮同轴设置；所述安装托盘固定架设在所述筒状壳体上与所述驱动电机对应的轴向另一端与所述搅拌安装孔之间，所述搅拌桨穿过所述安装托盘与所述输出轴联轴。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐毅，
申请(专利权)人：吉安谊盛电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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