一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上、下层架板，上层架板上设有上通孔，下层架板上设有与上通孔相对的下通孔,上下通孔的直径均为3.55mm；该工艺包括下列步骤：A.采用定心钻将上层架板顶住定位；B.采用钻头外径为3.1mm的麻花钻在上层架板上钻出上通孔；C.采用铣头外径为3.4mm的三刃铣刀对上通孔进行铣削；D.采用钻头外径为3.1mm的麻花钻在下层架板上钻出下通孔；E.采用铰头外径为3.55mm的三刃铰刀对上通孔进行铰削；F.采用铣头外径为3.4mm的四铣刀对下通孔进行铣削；G.采用铰头外径为3.55mm的四刃铰刀对下通孔进行铰削。通过本发明专利技术的步骤方法，可使上通孔和下通孔的同心度得到进一步的提高，并进一步提高上下通孔的尺寸精准度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺。
技术介绍
行星齿轮减速器的行星齿轮架上具有上层架板和下层架板，上层架板上设有上通孔，下层架板上设有与上通孔相对的下通孔(即上通孔与下通孔同轴)，一般上通孔、下通孔的直径均为3.55mm。在现有技术中，对上通孔和下通孔的加工采用简单的钻孔工艺，难以保证上下通孔的同心度及尺寸精准度。
技术实现思路
为了克服现有技术中行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺的不足，本专利技术提供一种进一步确保上下通孔的同心度和尺寸精准度的行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工 Ο本专利技术解决其技术问题的技术方案是:一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上层架板和下层架板，所述的上层架板上设有上通孔，所述的下层架板上设有与所述的上通孔相对的下通孔，所述上通孔、下通孔的直径均为3.55mm ; 该工艺包括下列步骤: A.采用定心钻将上层架板顶住定位； B.采用麻花钻在上层架板上钻出上通孔，该麻花钻的钻头的外径为 3.1mm ； C.采用三刃铣刀对上通孔进行铣削，该三刃铣刀的铣头的外径为 3.4mm ； D.采用麻花钻在下层架板上钻出下通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm ; E.采用三刃铰刀对上通孔进行铰削，该三刃铰刀的铰头的外径为 3.55mm ； F.采用四铣刀对下通孔进行铣削，该四刃铣刀的铣头的外径为 3.4mm ； G.采用四刃铰刀对下通孔进行铰削，该四刃铰刀的铰头的外径为 3.55mm η本专利技术的有益效果在于:通过本专利技术的步骤方法，可使上通孔和下通孔的同心度得到进一步的提尚，并进一步提尚上下通孔的尺寸精准度。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。—种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上层架板和下层架板，所述的上层架板上设有上通孔，所述的下层架板上设有与所述的上通孔相对的下通孔，所述上通孔、下通孔的直径均为3.55mm ; 该工艺包括下列步骤: A.采用定心钻将上层架板顶住定位； B.采用麻花钻在上层架板上钻出上通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm，此时上通孔的直径为3.1mm ； C.采用三刃铣刀对上通孔进行铣削，该三刃铣刀的铣头的外径为 3.4mm，此时上通孔的直径为3.4mm ； D.采用麻花钻在下层架板上钻出下通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm，此时下通孔的直径为3.1mm ； E.采用三刃铰刀对上通孔进行铰削，该三刃铰刀的铰头的外径为 3.55mm，此时上通孔的直径为3.55mm ； F.采用四铣刀对下通孔进行铣削，该四刃铣刀的铣头的外径为 3.4mm，此时下通孔的直径为3.4mm ； G.采用四刃铰刀对下通孔进行铰削，该四刃铰刀的铰头的外径为 3.55mm，此时下通孔的直径为3.55mm。通过本专利技术的步骤方法，可使上通孔和下通孔的同心度得到进一步的提高，并进一步提尚上下通孔的尺寸精准度。【主权项】1.一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上层架板和下层架板，所述的上层架板上设有上通孔，所述的下层架板上设有与所述的上通孔相对的下通孔，所述上通孔、下通孔的直径均为3.55mm ; 其特征在于该工艺包括下列步骤: A.采用定心钻将上层架板顶住定位； B.采用麻花钻在上层架板上钻出上通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm ; C.采用三刃铣刀对上通孔进行铣削，该三刃铣刀的铣头的外径为3.4mm ; D.采用麻花钻在下层架板上钻出下通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm ; E.采用三刃铰刀对上通孔进行铰削，该三刃铰刀的铰头的外径为3.55mm ; F.采用四铣刀对下通孔进行铣削，该四刃铣刀的铣头的外径为3.4mm ; G.采用四刃铰刀对下通孔进行铰削，该四刃铰刀的铰头的外径为3.55mm。【专利摘要】一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上、下层架板，上层架板上设有上通孔，下层架板上设有与上通孔相对的下通孔,上下通孔的直径均为3.55mm；该工艺包括下列步骤：A.采用定心钻将上层架板顶住定位；B.采用钻头外径为3.1mm的麻花钻在上层架板上钻出上通孔；C.采用铣头外径为3.4mm的三刃铣刀对上通孔进行铣削；D.采用钻头外径为3.1mm的麻花钻在下层架板上钻出下通孔；E.采用铰头外径为3.55mm的三刃铰刀对上通孔进行铰削；F.采用铣头外径为3.4mm的四铣刀对下通孔进行铣削；G.采用铰头外径为3.55mm的四刃铰刀对下通孔进行铰削。通过本专利技术的步骤方法，可使上通孔和下通孔的同心度得到进一步的提高，并进一步提高上下通孔的尺寸精准度。【IPC分类】B23P15/14【公开号】CN105328422【申请号】CN201510833076【专利技术人】徐家科, 高东益, 华跃飞 【申请人】宁波中大力德智能传动股份有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年11月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种行星齿轮减速器的行星齿轮架钻孔工艺，该行星齿轮架具有上层架板和下层架板，所述的上层架板上设有上通孔，所述的下层架板上设有与所述的上通孔相对的下通孔,所述上通孔、下通孔的直径均为3.55mm；其特征在于该工艺包括下列步骤：A.采用定心钻将上层架板顶住定位；B.采用麻花钻在上层架板上钻出上通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm；C.采用三刃铣刀对上通孔进行铣削，该三刃铣刀的铣头的外径为3.4mm；D.采用麻花钻在下层架板上钻出下通孔，该麻花钻的钻头的外径为3.1mm；E.采用三刃铰刀对上通孔进行铰削，该三刃铰刀的铰头的外径为3.55mm；F.采用四铣刀对下通孔进行铣削，该四刃铣刀的铣头的外径为3.4mm；G. 采用四刃铰刀对下通孔进行铰削，该四刃铰刀的铰头的外径为3.55mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐家科，高东益，华跃飞，
申请(专利权)人：宁波中大力德智能传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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