本实用新型专利技术提出一种染料混合处理装置，包括罩壳，该罩壳呈圆柱形，罩壳底部设有底板，该底板中部设有套筒，套筒两端开口，其顶端的直径大于其底端的直径，套筒外壁与罩壳内壁之间留有间隙，罩壳侧壁设有入料管，该入料管外端与供水机构相接，其内端与罩壳与套筒之间的间隙连通，底板底部设有缓冲腔，该缓冲腔向底板下方凸起，缓冲腔顶部与套筒连通，缓冲腔底部中央具有开孔，套筒内设有加料筒，加料筒顶部向罩壳外侧伸出，其底部经套筒伸入缓冲腔内，底板底部还设有底壳，该底壳包于缓冲腔外侧，缓冲腔与底壳通过开孔连通，底壳中部具有凸台，凸台上设有搅拌轴，搅拌轴侧部与驱动机构相连，其侧部设有一组搅拌叶，底壳侧壁设有卸料管。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种染料混合处理装置。
技术介绍
在一种织物的生产过程中，需要使用染料对其进行染色处理，由于生产工艺的要求，在加入染料之前，需要加入一定的辅料，并且在特定温度下搅拌均匀。常用的搅拌装置难以根据这些要求运行，给生产过程带来不便。因此，有必要对针对这种情况设计一种染料混合处理装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种染料混合处理装置，便于进行染料混合处理。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，染料混合处理装置，包括罩壳，该罩壳呈圆柱形，罩壳底部设有底板，该底板中部设有套筒，套筒向上方伸出，其高度小于罩壳的高度，套筒两端开口，其顶端的直径大于其底端的直径，套筒外壁与罩壳内壁之间留有间隙，罩壳侧壁设有入料管，该入料管外端与供水机构相接，其内端与罩壳与套筒之间的间隙连通，底板底部设有缓冲腔，该缓冲腔向底板下方凸起，缓冲腔顶部与套筒连通，缓冲腔底部中央具有开孔，套筒内设有加料筒，加料筒竖向设置，其顶部向罩壳外侧伸出，其底部经套筒伸入缓冲腔内，底板底部还设有底壳，该底壳包于缓冲腔外侧，缓冲腔与底壳通过开孔连通，底壳中部具有凸台，该凸台向上方凸起，并伸至开孔处，凸台上设有搅拌轴，搅拌轴侧部与驱动机构相连，其侧部设有一组搅拌叶，底壳侧壁设有卸料管，卸料管向斜下方延伸；凸台中设有旋杆，该旋杆顶部与搅拌轴相接，搅拌轴顶部具有锥形端头，锥形端头伸入套筒内，锥形端头与套筒侧壁之间具有间隙，底壳底部设有加热机构，旋杆向加热机构外侧伸出，其末端设有扭杆；罩壳顶部设有顶盖，顶盖中部设有透明环，加料筒顶部从透明环圈中部伸出。本技术的优点在于，该染料混合处理装置在罩壳底部设置带有套筒的底板，水经入料管进入罩壳内，当水面高于套筒的高度时，即进入套筒内，染料经加料筒进入，在缓冲腔内与水混合，混合后进入底壳中利用搅拌叶进行搅拌处理，在搅拌的过程中，由加热机构对其进行加热处理，搅拌轴顶部的锥形端头的位置可通过旋杆进行调整，从而对染料从加料筒中流出的速度进行调整，其结构简单，便于组装与拆卸，操作简便，有利于提升工作效率。【附图说明】图1是本技术提出的染料混合处理装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的染料混合处理装置包括罩壳1，该罩壳呈圆柱形，罩壳底部设有底板2，该底板中部设有套筒3，套筒向上方伸出，其高度小于罩壳的高度，套筒两端开口，其顶端的直径大于其底端的直径，套筒外壁与罩壳内壁之间留有间隙，罩壳侧壁设有入料管4，该入料管外端与供水机构相接，其内端与罩壳与套筒之间的间隙连通，底板底部设有缓冲腔5，该缓冲腔向底板下方凸起，缓冲腔顶部与套筒连通，缓冲腔底部中央具有开孔，套筒内设有加料筒6，加料筒竖向设置，其顶部向罩壳外侧伸出，其底部经套筒伸入缓冲腔内，底板底部还设有底壳7，该底壳包于缓冲腔外侧，缓冲腔与底壳通过开孔连通，底壳中部具有凸台8，该凸台向上方凸起，并伸至开孔处，凸台上设有搅拌轴9，搅拌轴侧部与驱动机构相连，其侧部设有一组搅拌叶10，底壳侧壁设有卸料管11，卸料管向斜下方延伸；凸台中设有旋杆12，该旋杆顶部与搅拌轴相接，搅拌轴顶部具有锥形端头13，锥形端头伸入套筒内，锥形端头与套筒侧壁之间具有间隙，底壳底部设有加热机构14，旋杆向加热机构外侧伸出，其末端设有扭杆；罩壳顶部设有顶盖15，顶盖中部设有透明环16，加料筒顶部从透明环圈中部伸出。该染料混合处理装置在罩壳底部设置带有套筒的底板，水经入料管进入罩壳内，当水面高于套筒的高度时，即进入套筒内，染料经加料筒进入，在缓冲腔内与水混合，混合后进入底壳中利用搅拌叶进行搅拌处理，在搅拌的过程中，由加热机构对其进行加热处理，搅拌轴顶部的锥形端头的位置可通过旋杆进行调整，从而对染料从加料筒中流出的速度进行调整，其结构简单，便于组装与拆卸，操作简便，有利于提升工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.染料混合处理装置，其特征在于，包括罩壳，该罩壳呈圆柱形，罩壳底部设有底板，该底板中部设有套筒，套筒向上方伸出，其高度小于罩壳的高度，套筒两端开口，其顶端的直径大于其底端的直径，套筒外壁与罩壳内壁之间留有间隙，罩壳侧壁设有入料管，该入料管外端与供水机构相接，其内端与罩壳与套筒之间的间隙连通，底板底部设有缓冲腔，该缓冲腔向底板下方凸起，缓冲腔顶部与套筒连通，缓冲腔底部中央具有开孔，套筒内设有加料筒，加料筒竖向设置，其顶部向罩壳外侧伸出，其底部经套筒伸入缓冲腔内，底板底部还设有底壳，该底壳包于缓冲腔外侧，缓冲腔与底壳通过开孔连通，底壳中部具有凸台，该凸台向上方凸起，并伸至开孔处，凸台上设有搅拌轴，搅拌轴侧部与驱动机构相连，其侧部设有一组搅拌叶，底壳侧壁设有卸料管，卸料管向斜下方延伸。2.根据权利要求1所述的染料混合处理装置，其特征在于，凸台中设有旋杆，该旋杆顶部与搅拌轴相接，搅拌轴顶部具有锥形端头，锥形端头伸入套筒内，锥形端头与套筒侧壁之间具有间隙，底壳底部设有加热机构，旋杆向加热机构外侧伸出，其末端设有扭杆。3.根据权利要求1所述的染料混合处理装置，其特征在于，罩壳顶部设有顶盖，顶盖中部设有透明环，加料筒顶部从透明环圈中部伸出。【专利摘要】本技术提出一种染料混合处理装置，包括罩壳，该罩壳呈圆柱形，罩壳底部设有底板，该底板中部设有套筒，套筒两端开口，其顶端的直径大于其底端的直径，套筒外壁与罩壳内壁之间留有间隙，罩壳侧壁设有入料管，该入料管外端与供水机构相接，其内端与罩壳与套筒之间的间隙连通，底板底部设有缓冲腔，该缓冲腔向底板下方凸起，缓冲腔顶部与套筒连通，缓冲腔底部中央具有开孔，套筒内设有加料筒，加料筒顶部向罩壳外侧伸出，其底部经套筒伸入缓冲腔内，底板底部还设有底壳，该底壳包于缓冲腔外侧，缓冲腔与底壳通过开孔连通，底壳中部具有凸台，凸台上设有搅拌轴，搅拌轴侧部与驱动机构相连，其侧部设有一组搅拌叶，底壳侧壁设有卸料管。【IPC分类】B01F15-06, B01F7-16【公开号】CN204338043【申请号】CN201420739533【专利技术人】张伟强 【申请人】嘉善龙翔人造毛绒有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年11月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
染料混合处理装置，其特征在于，包括罩壳，该罩壳呈圆柱形，罩壳底部设有底板，该底板中部设有套筒，套筒向上方伸出，其高度小于罩壳的高度，套筒两端开口，其顶端的直径大于其底端的直径，套筒外壁与罩壳内壁之间留有间隙，罩壳侧壁设有入料管，该入料管外端与供水机构相接，其内端与罩壳与套筒之间的间隙连通，底板底部设有缓冲腔，该缓冲腔向底板下方凸起，缓冲腔顶部与套筒连通，缓冲腔底部中央具有开孔，套筒内设有加料筒，加料筒竖向设置，其顶部向罩壳外侧伸出，其底部经套筒伸入缓冲腔内，底板底部还设有底壳，该底壳包于缓冲腔外侧，缓冲腔与底壳通过开孔连通，底壳中部具有凸台，该凸台向上方凸起，并伸至开孔处，凸台上设有搅拌轴，搅拌轴侧部与驱动机构相连，其侧部设有一组搅拌叶，底壳侧壁设有卸料管，卸料管向斜下方延伸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，
申请(专利权)人：嘉善龙翔人造毛绒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。