本实用新型专利技术涉及一种回转支承整体淬火装置，由淬火池、高频电流发生器、升降工作台、调节横杆、轨道感应器组成；所述的淬火池顶部装有管道，内壁安装滑轮卡槽，所述的高频电流发生器安装在淬火池右侧；所述的升降工作台由工作台、顶部链轮装置、底部链轮构成，所述工作台装有滑轮固定在淬火池内壁滑轮卡槽上；所述的调节横杆由横杆、两端螺杆及中间螺杆构成，所述的轨道感应器由沿着圆周上均匀分布轨道感应圈组成。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转支承加工制造领域，尤其是一种回转支承整体淬火装置。
技术介绍
回转支承作为工程机械的配套件，主要用于塔机、起重机、挖掘机等工程机械及港口机械上。由于结构的特殊性，其产品质量的好坏直接影响到主机的使用效率。回转支承的寿命主要依赖于支承圈中萍火质量的提尚，而回转支承圈广品内在质量的尚低，又取决于淬火硬层及形状分布、硬度、裂纹状况、淬火组织等几个方面。由于传递力的需要，回转支承其中一个套圈上通常制有齿。齿轮按要求要进行淬火处理，淬火硬度HRC50?60，并且保证足够的深度。现有回转支承淬火传统技术的处理手段为，通过水泵将淬火池与淬火液冷却池连接起来，安装一个淬火感应器，进行连续扫描淬火，淬火时间长达几十分钟，淬火时间长，加热变形不一致引起淬火后层深和硬度不均匀。
技术实现思路
为了实现与回转支承淬火后无软带、淬火后层深和硬度均匀，减少淬火时间，本技术的目的是提供一种回转支承整体淬火装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为:一种回转支承整体淬火装置，由淬火池、高频电流发生器、升降工作台、调节横杆、轨道感应器组成，所述的淬火池顶部装有管道，通过管道注满淬火液，内壁安装滑轮卡槽；所述的高频电流发生器安装在淬火池右侧，所述的升降工作台由工作台、顶部链轮装置、底部链轮构成，所述工作台装有滑轮固定在淬火池内壁滑轮卡槽上，所述的顶部链轮装置由方向把柄、顶部链轮、链条构成，所述的顶部链轮与所述底部链轮通过链条卡接，所述链条两端固定在所述工作台上；顶部链轮与方向把柄同轴，方向把柄上有旋转臂，同向传动把使升降工作台快速整体进入淬火液完成淬火过程；所述的调节横杆由横杆、两端螺杆及中间螺杆构成，中间螺杆一端固定其滑槽上，另一端焊接在轨道感应器上，两端螺杆一端固定调节横杆上，另一端通过螺母拧在淬火池滑槽上；因淬火工件大小需求，可更换轨道感应器大小，通过横杆上滑槽调节螺杆重新固定轨道感应；所述的轨道感应器沿着圆周上均匀分布轨道感应圈组成，轨道感应圈紧密相连构成环形，进出线口端留有开口固定在高频电流发生器支架上。本技术的有益效果为:加热前，通过升降工作台控制回传支承进入淬火位置，所有的轨道感应器进入内圈轨道(淬火部位)，调整好间隙，加热开始。在20-120秒内把回转支承齿轮加热到淬火温度(800-900°C)，马上旋转方向把柄让回转支承进入淬火液完成淬火过程，整个淬火过程在3-5分钟内完成，大大缩短加工时间，提高工效3-5倍。由于采取整体加热和进入淬火液，加热均匀，冷却均匀，淬火变形小，金相组织稳定，使轨道的寿命得到了很大的提高。淬火速度也得到大幅提升，生产效率也提高了。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术回转支承整体淬火装置结构示意图。图2为本技术淬火装置升降工作台示意图。图3为本技术淬火装置调节螺杆与轨道感应器示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种回转支承整体淬火装置，由淬火池1、高频电流发生器2、升降工作台3、调节横杆4、轨道感应器5组成，所述的淬火池I通过顶部管道注满淬火液，内壁安装滑轮卡槽21 ;所述的高频电流发生器2安装在淬火池I右侧；如图2所示，所述的升降工作台3装有滑轮24安装在淬火池右侧两个卡槽21上，淬火池I左侧装有顶部链轮装置，顶部链轮23与底部链轮22通过链条25连接，链条25两端固定在工作台3上，顶部链轮23与方向把柄26同轴，方向把柄26上有旋转臂，旋转方向把柄26使链条带动升降工作台3快速整体进入淬火液完成淬火过程；如图3所示，所述的调节横杆4中间螺杆33 —端固定其滑槽32上，另一端焊接在轨道感应器上5，两端螺杆34 —端固定横杆4上，另一端通过螺母拧在淬火池滑槽31上；因淬火工件大小需更换轨道感应器5大小，通过横杆上滑槽32调节螺杆33重新固定轨道感应器5 ;所述的轨道感应器5由沿着圆周上均匀分布轨道感应圈35组成，轨道感应圈35紧密连接组成环形，进出线口端留有开口固定在高频电流发生器2支架上。回转支承整体淬火时，通过旋转方向把柄26控制升降工作台3使得工件进入轨道感应器5淬火部位，调整好间隙。感应器通过高频电流，工件开始加热。根据电磁感应的原理，淬火工件的表面产生感应电流，也就是涡流，由于涡流巨大，在短时间内产生巨大热量使淬火工件表面迅速升温至900度。温度达到后，电源停止，旋转方向把柄23控制升降工作台3下降，使得回转支承迅速进入淬火液里完成淬火过程。通过轨道整体淬火装置完成的产品，淬火质量稳定，速度快，从而大大提高了产品的质量和工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种回转支承整体淬火装置，由淬火池、高频电流发生器、升降工作台、调节横杆、轨道感应器组成，其特征在于:所述的淬火池顶部装有管道，内壁安装滑轮卡槽，所述的高频电流发生器安装在淬火池右侧；所述的升降工作台在淬火池左侧安装顶部链轮装置及底部链轮，所述工作台装有滑轮固定在淬火池内壁滑轮卡槽上；所述的调节横杆由两端螺杆固定在淬火池上，所述调节横杆的中间螺杆一端焊接轨道感应器，所述的轨道感应器由沿着圆周上均匀分布轨道感应圈组成。2.根据权利要求1所述的整体淬火装置，其特征在于:所述的顶部链轮装置由方向把柄、顶部链轮、链条构成，所述的顶部链轮与所述底部链轮通过链条卡接，所述链条两端固定在所述工作台上。3.根据权利要求2所述的整体淬火装置，其特征在于:所述的方向把柄上装有旋转臂，与所述的顶部链轮同轴。4.根据权利要求1所述的整体淬火装置，其特征在于:所述的中间螺杆一端固定横杆中间滑槽上，另一端焊接在轨道感应器上；所述的两端螺杆一端固定横杆两端，另一端通过螺母拧在淬火池两侧边滑槽上。5.根据权利要求1所述的整体淬火装置，其特征在于:所述的轨道感应圈紧密相连构成环形，进出线口端留有开口固定在高频电流发生器支架上。【专利摘要】本技术涉及一种回转支承整体淬火装置，由淬火池、高频电流发生器、升降工作台、调节横杆、轨道感应器组成；所述的淬火池顶部装有管道，内壁安装滑轮卡槽，所述的高频电流发生器安装在淬火池右侧；所述的升降工作台由工作台、顶部链轮装置、底部链轮构成，所述工作台装有滑轮固定在淬火池内壁滑轮卡槽上；所述的调节横杆由横杆、两端螺杆及中间螺杆构成，所述的轨道感应器由沿着圆周上均匀分布轨道感应圈组成。【IPC分类】C21D9-40, C21D1-42, C21D1-63【公开号】CN204342835【申请号】CN201420795509【专利技术人】刘本宁, 王孝海, 郑家刚 【申请人】安徽省宁国顺昌机械有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转支承整体淬火装置，由淬火池、高频电流发生器、升降工作台、调节横杆、轨道感应器组成，其特征在于：所述的淬火池顶部装有管道，内壁安装滑轮卡槽，所述的高频电流发生器安装在淬火池右侧；所述的升降工作台在淬火池左侧安装顶部链轮装置及底部链轮，所述工作台装有滑轮固定在淬火池内壁滑轮卡槽上；所述的调节横杆由两端螺杆固定在淬火池上，所述调节横杆的中间螺杆一端焊接轨道感应器，所述的轨道感应器由沿着圆周上均匀分布轨道感应圈组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘本宁，王孝海，郑家刚，
申请(专利权)人：安徽省宁国顺昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。