一种双圆弧齿轮式回转支承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双圆弧齿轮式回转支承，它包括外齿圈、滚动体、隔离块、回转支承内圈、密封皮、堵塞和锥销，外齿圈和内圈之间设置有滚道，滚动体、隔离块设置在钢球滚道内，外齿圈和内圈结合部通过密封皮进行密封，堵塞设置在内圈上的滚动体的安装孔内，即堵塞孔，在堵塞上设置有锥销孔并由锥形将堵塞固定在内圈上，外齿圈的齿轮齿廓呈双圆弧形。本实用新型专利技术所提出的一种双圆弧齿轮式回转支承，提高齿轮传动效率，提高齿轮承载能力，避免齿轮根切，提高回转支承的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转支承领域，具体的是一种双圆弧齿轮式回转支承。
技术介绍
回转支承作为工程机械和建筑机械的重要基础元件，是一切两部分之间需作相对回转、又需要承受轴向力、径向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件。回转支承按其结构型式分为：单排球式，三排柱式，交叉滚柱式，双排八点接触球式，球柱联合式。90％以上的回转支承为齿轮传动方式，其中齿轮传动的回转支承中直齿圆柱齿轮的占比达到95％以上，即直齿圆柱齿轮回转支承在整个回转支承领域的占比达到85.5％。标准直齿圆柱齿轮的传动效率为90％～99％，随着齿轮精度等级的提高，传动效率跟着提高，精度达到6级时，传动效率达到99％。当齿轮精度等级逐渐降低时，带来的影响是传动效率下降、传动不平稳、噪声增大、震动增大等问题。在安装空间受限的情况下，直齿圆柱齿轮的齿数不能太少(标准齿轮a＝20°的齿轮齿数不得少于17个齿)，太少容易产生根切，这就导致小齿轮的直径不能小。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双圆弧齿轮式回转支承，提高齿轮传动效率，提高齿轮承载能力，避免齿轮根切，提高回转支承的综合性能。为实现上述目的，本技术提出的一种双圆弧齿轮式回转支承，它包括外齿圈、滚动体、隔离块、回转支承内圈、密封皮、堵塞和锥销，外齿圈和内圈之间设置有滚道，滚动体、隔离块设置在钢球滚道内，外齿圈和内圈结合部通过密封皮进行密封，堵塞设置在内圈上的滚动体的安装孔内，即堵塞孔，在堵塞上设置有锥销孔并由锥形将堵塞固定在内圈上，外齿圈的齿轮
齿廓呈双圆弧形。其加工过程为：首先是应用数控车床进行双圆弧齿轮回转支承结构的半精加工。然后应用中频感应加热的方法对半精加工的滚道进行表面热处理，淬火硬度为57～62HRC，淬硬层深度大于3.0mm。接着使用数控滚齿机床进行双圆弧齿轮的齿部加工，及使用数控淬火机对齿面进行淬火，淬火硬度为HRC50～56。最后对回火后的滚道进行成形磨削加工或采用以车代磨。并控制双圆弧齿轮式回转支承在回转过程中的轴向圆跳动、齿跳、轴向及径向间隙均在一个合理的范围内，从而保证双圆弧齿轮式回转支承在运转过程中的平稳性及高效性。双圆弧齿轮传动具有较高的接触强度和弯曲强度。这是因为双圆弧齿轮是由两个单圆弧齿轮复合而成，具有两条啮合线，它的接触点数比直齿圆柱齿轮至少增加2倍，因此其弯曲强度有显著提高。双圆弧齿轮传动使用寿命长。这是因为，一方面由于其接触点数的增多，每个接触点上的负载显然减少。另一方面，由于齿面间具有很好的润滑条件，可以形成较厚的油膜，使磨损率大大下降。加工双圆弧齿轮的工艺设备比较简单。在普通滚齿机床上，只需装上一把双圆弧滚齿刀，即可切制出同一模数的不同螺旋角和不同齿数的双圆弧齿轮。双圆弧齿轮具有较小的噪音级。由于其重合度大，分担在每个接触点上负载的减小，使得冲击与振动减弱，因而使噪音减小。双圆弧齿轮传动两齿轮沿啮合线方向的滚动速度很大，齿面容易产生油膜，传动效率可达到99％～99.5％。圆弧齿轮无根切现象，故最小齿数可以比较少(6～8个齿)。可以减少小齿轮齿数，减少小齿轮齿数的同时减少了大小齿轮的中心距，使得整个机构更加紧凑。本技术所提出的一种双圆弧齿轮式回转支承，提高齿轮传动效率，提高齿轮承载能力，避免齿轮根切，提高回转支承的综合性能。附图说明图1是本技术所提出的一种双圆弧齿轮式回转支承的结构示意图。图2是本技术所提出的一种双圆弧齿轮式回转支承的立体结构示意图。图3是图2中外齿圈部分结构的放大示意图。图4是双圆弧齿轮齿廓示意图。具体实施方式参见附图，一种双圆弧齿轮式回转支承，它包括外齿圈1、滚动体2、隔离块3、回转支承内圈4、密封皮5、堵塞6和锥销7，外齿圈和内圈之间设置有滚道，滚动体、隔离块设置在钢球滚道内，外齿圈和内圈结合部通过密封皮进行密封，堵塞设置在内圈上的滚动体的安装孔内，即堵塞孔，在堵塞上设置有锥销孔并由锥形将堵塞固定在内圈上，外齿圈的齿轮齿廓呈双圆弧形。其加工过程为：首先是应用数控车床进行双圆弧齿轮回转支承结构的半精加工。然后应用中频感应加热的方法对半精加工的滚道进行表面热处理，淬火硬度为57～62HRC，淬硬层深度大于3.0mm。接着使用数控滚齿机床进行双圆弧齿轮的齿部加工，及使用数控淬火机对齿面进行淬火，淬火硬度为HRC50～56。最后对回火后的滚道进行成形磨削加工或采用以车代磨。并控制双圆弧齿轮式回转支承在回转过程中的轴向圆跳动、齿跳、轴向及径向间隙均在一个合理的范围内，从而保证双圆弧齿轮式回转支承在运转过程中的平稳性及高效性。双圆弧齿轮传动具有较高的接触强度和弯曲强度。这是因为双圆弧齿轮是由两个单圆弧齿轮复合而成，具有两条啮合线，它的接触点数比直齿圆柱齿轮至少增加2倍，因此其弯曲强度有显著提高。双圆弧齿轮传动使用寿命长。这是因为，一方面由于其接触点数的增多，每个接触点上的负载显然减少。另一方面，由于齿面间具有很好的润滑条件，可以形成较厚的油膜，使
磨损率大大下降。加工双圆弧齿轮的工艺设备比较简单。在普通滚齿机床上，只需装上一把双圆弧滚齿刀，即可切制出同一模数的不同螺旋角和不同齿数的双圆弧齿轮。双圆弧齿轮具有较小的噪音级。由于其重合度大，分担在每个接触点上负载的减小，使得冲击与振动减弱，因而使噪音减小。双圆弧齿轮传动两齿轮沿啮合线方向的滚动速度很大，齿面容易产生油膜，传动效率可达到99％～99.5％。圆弧齿轮无根切现象，故最小齿数可以比较少(6～8个齿)。可以减少小齿轮齿数，减少小齿轮齿数的同时减少了大小齿轮的中心距，使得整个机构更加紧凑。普通回转支承齿轮的模数与滚道直径和钢球直径关系(JB/T10839-2008)：m≥0.75*u*D0m——齿轮模数；D0——回转支承滚道中心直径；u——回转支承滚道摩擦系数；举例：QNA1000.25(JB/T10839-2008)回转支承,m＝8,Z＝107,B＝58，u＝(0.006～0.01)，D0＝1000，d＝25。所以m取8。圆弧齿轮式回转支承的模数与滚道直径和钢球直径关系：m≥0.5*u*D0举例：同样是QNA1000.25回转支承，D0＝1000，d＝25，选用圆弧齿轮式回转支承的模数所以m取5或6即可。本技术所提出的一种双圆弧齿轮式回转支承，提高齿轮传动效率，提高齿轮承载能力，避免齿轮根切，提高回转支承的综合性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双圆弧齿轮式回转支承，它包括外齿圈、滚动体、隔离块、回转支承内圈、密封皮、堵塞和锥销，其特征在于外齿圈和内圈之间设置有滚道，滚动体、隔离块设置在钢球滚道内，外齿圈和内圈结合部通过密封皮进行密封，堵塞设置在内圈上的滚动体的安装孔内，即堵塞孔，在堵塞上设置有锥销孔并由锥形将堵塞固定在内圈上，外齿圈的齿轮齿廓呈双圆弧形。

【技术特征摘要】
1.一种双圆弧齿轮式回转支承，它包括外齿圈、滚动体、隔离块、回转支承内圈、密封皮、堵塞和锥销，其特征在于外齿圈和内圈之间设置有滚道，滚动体、隔离块设置在钢球滚道内...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宁，许丽华，朱良银，毕娟娟，许阳，窦方浩，
申请(专利权)人：马鞍山精一工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34