承受大径向力柱柱回转支承制造技术

本技术公开了承受大径向力柱柱回转支承，涉及回转支承技术领域，包括：外圈和内圈，所述外圈一侧开设有两个注油孔，所述注油孔一端固定安装有油嘴，所述注油孔另一端滑动连接有径向滚柱，且两侧对应的径向滚柱之间滑动连接有第一隔离块，所述内圈与外圈之间固定连接有交叉滚道，所述交叉滚道内侧转动连接有两个交叉滚柱，且两侧对应的交叉滚柱之间滑动连接有第二隔离块，本方案通过设置交叉滚柱和径向滚柱，在使用过程中，回转支承转动带动交叉滚柱和径向滚柱转动，减少滚动体和滚道中心直径，使得回转支承在能够承受较大的径向载荷和径向力的情况下，同时能够承受一定的轴向力和倾覆力矩。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转支承，更具体的说，涉及承受大径向力柱柱回转支承。

技术介绍

1、回转支承作为工程机械和建筑机械的重要基础元件，是一切两部分之间需作相对回转、又需要承受轴向力、径向力和倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件。回转支承按其结构型式分为：单排球式，三排柱式，交叉滚柱式，双排八点接触球式，球柱联合式，以上回转支承上的承载主要是轴向力和倾翻力矩，承受的径向力相对较小。

2、应用于游艺设备上的部分回转支承，主要的承载为径向力，轴向载荷和倾翻力矩相对较小，若用普通的球式回转支承或者柱式回转支承，为了满足径向力的要求，就要把回转支承做的很大，相当于能承受轴向载荷和倾翻力矩的安全系数翻倍甚至好几倍，这就导致悬着的回转支承就很大或者很重，这样就造成了很多原材料的浪费的问题，存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、本技术目的是提供承受大径向力柱柱回转支承，可以实现回转支承可以承受较大径向力和结构紧凑功能。

2、本技术上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：承受大径向力柱柱回转支承，包括：外圈和内圈，所述外圈一侧开设有两个注油孔，所述注油孔一端固定安装有油嘴，所述注油孔另一端滑动连接有径向滚柱，且两侧对应的径向滚柱之间滑动连接有第一隔离块，所述内圈与外圈之间固定连接有交叉滚道，所述交叉滚道内侧转动连接有两个交叉滚柱，且两侧对应的交叉滚柱之间滑动连接有第二隔离块。

3、进一步的，所述外圈内腔开设有锥销孔，所述锥销孔内腔滑动连接有锥销。

4、进一步的，所述径向滚柱轴承横截面形状为圆形。

5、进一步的，所述交叉滚柱横截面形状为矩形。

6、进一步的，所述内圈和外圈内侧开设有密封槽，所述槽体内侧固定安装有密封条。

7、进一步的，所述外圈内侧内径大小与内圈外侧内径大小一致。

8、进一步的，所述第一隔离块为x型隔离块。

9、进一步的，所述第二隔离块为交叉隔离块。

10、进一步的，所述交叉滚道内侧装配的滚柱成十字交叉放置。

11、进一步的，所述内圈和外圈内侧开设有堵塞孔，所述堵塞孔上安装有堵塞。

12、相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

13、1、本方案通过设置交叉滚柱和径向滚柱，在使用过程中，回转支承转动带动交叉滚柱和径向滚柱转动，减少滚动体和滚道中心直径，使得回转支承在能够承受较大的径向载荷和径向力的情况下，同时能够承受一定的轴向力和倾覆力矩。

14、2、本方案通过设置锥销，在安装过程中，锥销插入锥销孔内，使得回转支承的内圈和外圈连接更加紧密，使用寿命更长，抗剪切能利好，自锁性能好，使得堵塞不容易脱落，实际操作起来方便快捷，利于后续装配和工作人员的安装与维修工作。

15、3、本方案通过设置第一隔离块和第二隔离块，加工安装方便快捷，结构更加紧凑，减少滚道中心直径，节省材料，与滚动体接触面积变大，转动性能更加稳定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，包括：外圈（2）和内圈（6），所述外圈（2）一侧开设有两个注油孔，所述注油孔一端固定安装有油嘴（1），所述注油孔另一端滑动连接有径向滚柱（3），且两侧对应的径向滚柱（3）之间滑动连接有第一隔离块（4），所述内圈（6）与外圈（2）之间固定连接有交叉滚道，所述交叉滚道内侧转动连接有两个交叉滚柱（7），且两侧对应的交叉滚柱（7）之间滑动连接有第二隔离块（8）。

2.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述外圈（2）内腔开设有锥销孔，所述锥销孔内腔滑动连接有锥销（10）。

3.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述径向滚柱（3）轴承横截面形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述交叉滚柱（7）横截面形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述内圈（6）和外圈（2）内侧开设有密封槽，所述密封槽内侧固定安装有密封条（5）。

6.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述外圈（2）内侧内径大小与内圈（6）外侧内径大小一致。

7.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述第一隔离块（4）为X型隔离块。

8.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述第二隔离块（8）为交叉隔离块。

9.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述交叉滚道内侧装配的交叉滚柱（7）成十字交叉放置。

10.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述内圈（6）和外圈（2）内侧开设有堵塞孔，所述堵塞孔上固定安装有堵塞（9）。

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【技术特征摘要】

1.一种承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，包括：外圈（2）和内圈（6），所述外圈（2）一侧开设有两个注油孔，所述注油孔一端固定安装有油嘴（1），所述注油孔另一端滑动连接有径向滚柱（3），且两侧对应的径向滚柱（3）之间滑动连接有第一隔离块（4），所述内圈（6）与外圈（2）之间固定连接有交叉滚道，所述交叉滚道内侧转动连接有两个交叉滚柱（7），且两侧对应的交叉滚柱（7）之间滑动连接有第二隔离块（8）。

2.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述外圈（2）内腔开设有锥销孔，所述锥销孔内腔滑动连接有锥销（10）。

3.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述径向滚柱（3）轴承横截面形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的承受大径向力柱柱回转支承，其特征在于，所述交叉滚柱（7）横截面形状为矩形。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱良银，许丽华，毕娟娟，刘悦，侯奔，窦方浩，
申请(专利权)人：马鞍山精一工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：