本实用新型专利技术公开了一种加工回转支承用插齿机及其齿刀装置，属于插齿机领域，其解决了现有插齿机不能快速更换齿刀、限制其加工多种规格轮齿的问题。本实用新型专利技术包括齿刀套和设置在齿刀套上的齿刀，所述的齿刀套包括圆柱本体和设置在圆柱本体一端的齿刀段和并帽段；所述的齿刀段和并帽段直径小于圆柱本体；所述的并帽段上设置有外螺纹以及与该外螺纹连接的并帽；所述的齿刀设置在齿刀段上，并通过并帽锁紧。本实用新型专利技术能够实现快速换刀，以适用于加工各种规格大小轮齿的回转支承齿圈，加工效率高，提高了整体的生产效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于插齿机领域，具体地说，涉及一种加工回转支承用插齿机及其齿刀装置。
技术介绍
回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。回转支承一般包括内圈、外圈和滚动体等；其中内圈外壁与外圈内壁之间通过滚动体连接，可以相对旋转，而内圈内壁或外圈外壁一般设置有轮齿，这些轮齿的加工一般采用滚齿机或插齿机。插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮，加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面，如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。由于回转支承的应用非常广泛，所以不同尺寸规格的回转支承也非常多，为满足不同的市场需求，在生产不同规格的回转支承时需要采用不同的设备，例如插齿机，不同规格的回转支承齿圈内的轮齿大小均不一样，如果需要对每一种规格大小的轮齿配备一台插齿机，成本非常大，显然不现实，但面对各种市场需求，单一的生产线满足不了市场需要，为此需要通过设备的改进来解决该问题。中国专利申请号201420865151.9，公开日2015年7月22日的专利文件，公开了一种插齿机，包括底座、中床身、碎屑槽、机械传动结构、垂直移动装置、刀架总成和电机室，所述中床身设置在底座上方，在中床身上平面设有碎屑槽，碎屑槽与中床身上平面通过滑槽连接，所述电机室设置在中床身内部右半侧，在电机室内设置有齿轮电机，在齿轮电机上端的输出轴上固定安装有带轮，该装置通过设置碎屑槽改善加工环境并且减少了操作人员的工作量，机械传动机构无需复杂电器控制，故障率低，大大提高了装置的可靠性和高速性，通过油缸、活塞杆、刀架轴和插刀传动连接代替常规曲柄摆动机构，使得插刀轴向力能够处于恒力状态和刀架轴运动处于恒速缓冲程运动状态，提高了插刀切削的稳定性和精度。中国专利申请号201520348894.3，公开日2015年9月23日的专利文件，公开了一种圆柱齿轮插齿机，旨在提供一种能制造斜齿面齿轮的圆柱齿轮插齿机，其技术方案要点是，包括床身、竖向活动的主轴、水平工作台，水平工作台上设置有固定齿轮的固定部，床身上设置有调整件，将固定部倾斜与主轴形成α夹角，调整件与床身分离设置。圆柱齿轮插齿机是齿轮加工中极为普遍的机床，其成本低廉且工作效率相对较高，通过圆柱齿轮插齿机加工斜齿面齿轮，一方面避免了购买昂贵的设备，能够降低对斜齿面齿轮的加工成本，另一方面相对来说是提高斜齿面齿轮的加工效率，通过简单的改进给企业带来巨大的效益。上述两份专利文件公开的技术方案均只能对应加工单一规格的轮齿，如果需要加工不同规格的轮齿，需要更换齿刀轴，操作复杂，不利于高效生产的发展。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有插齿机不能快速更换齿刀、限制其加工多种规格轮齿的问题，本技术提供一种加工回转支承用插齿机及其齿刀装置，能够实现快速换刀，以适用于加工各种规格大小轮齿的回转支承齿圈，加工效率高，提高了整体的生产效率。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种加工回转支承用插齿机齿刀装置，包括齿刀套和设置在齿刀套上的齿刀，所述的齿刀套包括圆柱本体和设置在圆柱本体一端的齿刀段和并帽段；所述的齿刀段和并帽段直径小于圆柱本体；所述的并帽段上设置有外螺纹以及与该外螺纹连接的并帽；所述的齿刀设置在齿刀段上，并通过并帽锁紧。优选地，所述的齿刀段上还设置有变径套；所述的齿刀设置在变径套上。优选地，所述的齿刀套中部设置有上下贯通的轴腔。优选地，所述的轴腔靠近并帽段的一端设置有沉台腔。优选地，所述的轴腔内壁远离沉台腔的一端设置有键槽。优选地，所述的齿刀段和并帽段之间设置有退刀槽。一种加工回转支承用插齿机，包括上述的一种加工回转支承用插齿机齿刀装置。优选地，还包括齿刀轴；所述的齿刀装置设置在齿刀轴上。优选地，所述的齿刀轴的自由端设置有外螺纹；所述的齿刀装置通过设置在齿刀轴自由端外螺纹上的螺母固定。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术齿刀装置的齿刀设置在齿刀段上，并通过并帽设置在并帽段将齿刀锁紧，结构简单，能快速、方便地拆卸更换齿刀；(2)本技术齿刀装置在齿刀段上增设变径套，可以使本技术适用于不同直径规格的齿刀，当需要更换大直径齿刀时，增设大外径变径套即可满足要求，反之可以增设小外径变径套或去除变径套；(3)本技术齿刀装置通过在齿刀套中部设置上下贯通的轴腔，可以用于本技术齿刀装置与插齿机的连接，使齿刀装置在旋转工作过程中始终能够与插齿机旋转动力输出端保持较高的同轴度，提高了插齿机的稳定性和加工精度；(4)本技术齿刀装置轴腔靠近并帽段的一端设置有沉台腔，使齿刀装置在安装至插齿机上时可以通过螺母与沉台腔内的沉台面相配合实现牢固定位；(5)本技术齿刀装置上轴腔内壁远离沉台腔的一端设置有键槽，用于限定齿刀装置在工作旋转时与插齿机齿刀轴之间的相对运动；(6)本技术齿刀装置齿刀段和并帽段之间设置有退刀槽，退刀槽一方面方便齿刀套的加工，另一方面也能够使齿刀和并帽之间的接触更加紧密，提高本技术齿刀装置的稳定性；(7)本技术的一种插齿机，能够实现快速更换齿刀，扩大了加工范围，提高了设备的利用率，为多元化生产提供了支持；(8)本技术结构简单，设计合理，易于制造。附图说明图1为本技术齿刀装置的剖视图；图2为本技术齿刀装置安装至插齿机齿刀轴上的结构示意图；图3为图2中去除变径套、更换齿刀后的结构示意图。图中：1、齿刀套；2、齿刀段；3、并帽段；4、沉台腔；5、并帽；6、齿刀；7、变径套；8、轴腔；9、齿刀轴；10、螺母。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，一种加工回转支承用插齿机齿刀装置，包括齿刀套1和设置在齿刀套1上的齿刀6，齿刀套1包括圆柱本体和设置在圆柱本体一端的齿刀段2和并帽段3；齿刀段2和并帽段3之间设置有退刀槽，退刀槽一方面方便齿刀套的加工，另一方面也能够使齿刀和并帽之间的接触更加紧密，提高本技术齿刀装置的稳定性；齿刀段2和并帽段3直径小于圆柱本体；并帽段3上设置有外螺纹以及与该外螺纹连接的并帽5；齿刀段2上设置有变径套7；齿刀6设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工回转支承用插齿机齿刀装置，包括齿刀套(1)和设置在齿刀套(1)上的齿刀(6)，其特征在于：所述的齿刀套(1)包括圆柱本体和设置在圆柱本体一端的齿刀段(2)和并帽段(3)；所述的齿刀段(2)和并帽段(3)直径小于圆柱本体；所述的并帽段(3)上设置有外螺纹以及与该外螺纹连接的并帽(5)；所述的齿刀(6)设置在齿刀段(2)上，并通过并帽(5)锁紧。
【技术特征摘要】
1.一种加工回转支承用插齿机齿刀装置，包括齿刀套(1)和设置在齿刀套(1)上的齿
刀(6)，其特征在于：所述的齿刀套(1)包括圆柱本体和设置在圆柱本体一端的齿刀段(2)
和并帽段(3)；所述的齿刀段(2)和并帽段(3)直径小于圆柱本体；所述的并帽段(3)上
设置有外螺纹以及与该外螺纹连接的并帽(5)；所述的齿刀(6)设置在齿刀段(2)上，并
通过并帽(5)锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种加工回转支承用插齿机齿刀装置，其特征在于：所述的齿
刀段(2)上还设置有变径套(7)；所述的齿刀(6)设置在变径套(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种加工回转支承用插齿机齿刀装置，其特征在于：所述的齿
刀套(1)中部设置有上下贯通的轴腔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种加工回转支承用插齿机齿刀装置，其特征在于：所述的轴
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘韦，肖小亮，
申请(专利权)人：马鞍山市天恒回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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